Лекция 12: Классификация способов хранения зерна

План

1.Хранение зерна в буртах.

2.Типовые зернохранилища, характеристика.

3.Хранение зерна на элеваторах, металлических емкостях

1. В период уборки хозяйства и хлебоприемные предприятия вынуждены еще временно хранить зерно в буртах. Под бунтами понимают партии зерна, уложенные по определенным правилам вне хранилищ, т. е. под открытым небом, в насыпи или в таре.

При хранении зерновых масс в бунтах насыпями им придают форму конуса, пирамиды, параллелепипеда, трехгранной призмы (одна из граней которой является нижней частью бунта) или другой конфигурации, дающей возможность легче укрыть бунт и обеспечить наибольший сток выпадающих на него атмосферных осадков. В нашей стране бунты устраивают преимущественно удлиненной формы, в США — конусообразной.

Доступность зерновых масс в бунтах воздействию различных внешних факторов делает их неустойчивыми при хранении, особенно осенью и весной. При хранении в бунтах трудно вести наблюдение за состоянием зерновой массы во внутренних ее участках. Поэтому самосогревание и развитие вредителей часто не могут быть своевре­менно обнаружены. Кроме того, зерно в бунтах легко загрязняется, портится и часто истребляется птицами и грызунами, а в открытых бунтах легко прорастает.

Возможности и недостатки хранения зерна в бунтах подробно изучались у нас и за рубежом. Опыт многих стран показал, что при хранении зерна в открытых бунтах теряется от 10 до 30 % урожая.

В бунтах недопустимо хранение семенных фондов. Если все-таки свежеубранное зерно продовольственного или фуражного назначения приходится временно хранить в бунтах, то необходимо обращать внимание на следующее: выбор площадки для бунтов и подготовку ее для размещения зерна, подготовку зерновой массы к укладке в бунт, способ укрытия бунтов.

Площадку для бунтов устраивают на ровном месте так, чтобы на ней не задерживалась вода. Она должна быть удобной для подъезда автомобилей, доставки транспортных механизмов, зерно­очистительных машин, установок для активного вентилирования и т. д. Площадку асфальтируют либо утрамбовывают грунт и делают настил из дерева, сухих соломенных (камышовых) матов или выстилают пленками. Площадку следует устраивать так, чтобы бунты на ней располагались узкой (торцовой) частью по направлению господствующих ветров в осенне-зимний период.

Не меньшее значение имеет подготовка зерновой массы к ее укладке в бунт. При любом состоянии по влажности она должна быть охлаждена перед укладкой в бунт до 8°С и ниже. Это исклю­чает активное развитие в ней клещей и насекомых и в значительной степени уменьшает возможность самосогревания.

Охлаждают зерно, пропуская его через цепочку транспортеров, зерноочистительные машины, применяя установки для активного вентилирования. Необходимо при этом использовать и суточные перепады температур. Укрывать целесообразно только бунты с сухим и влажным, предварительно охлажденным зерном. Бунты с неохлажденной зерновой массой и с влажностью выше крити­ческой укрывать нельзя, так как в них быстро начнется самосогре­вание.

Для укрытия бунтов используют брезенты, соломенные и камы­шовые маты, солому (ее закладывают комлем в зерновую массу при засыпке, а верхнюю часть соломин наклоняют вниз). Укрытия закрепляют так, чтобы их не сорвал ветер, а сток осадков находился ниже основания бунта.

2. Создание режимов хра­нения, защиты зерновых масс от нежелательных воздействий окружающей среды, исключения неоправданных потерь массы и качества должно быть организовано в специальных хранилищах.

Зернохранилища (или семенохранилища) сооружают обязательно с учетом физических и физиологических свойств зерновой массы. Кроме того, к хранилищам предъявляется много требований: технических (строительных, противопожарных и т. д.), технологических, экс­плуатационных и экономических. В зависимости от этого хранилища строят из разных строительных материалов: дерева, камня, кирпича, железобетона, металла и др. Выбор их зависит от местных условий, целевого назначения зернохранилищ, длительности хранения зерна и экономических соображений.

В правильно сооруженном зернохранилище при его нормальной эксплуатации сырости не бывает. Влаж­ность воздуха в таких хранилищах легко поддерживается на уровне 60-75 % в течение почти всего года, что соответствует равновесной влажности 13-15% для всех зерновых культур.

Зернохранилища должны обеспечивать надежность защиты зер­новых масс от грызунов и птиц, а также от насекомых-вредителей и клещей, быть удобными для обеззараживания (дезинсекции) и удаления пыли. Особое значение приобретает механизация хранилищ, позво­ляющая сократить затраты труда.

Зерновые массы хранят насыпью и в таре. Хорошая сыпучесть зерновых масс позволяет легко загружать их в емкости любых размеров и любой конфигурации (закром, склад и т. п.). При хранении насыпями перемещение зерновых масс можно полностью механизи­ровать; кроме того, в этом случае лучше используются площадь и объем многих хранилищ. Оно обходится дешевле и потому, что исключаются большие затраты на тару.

Однако часть семян приходится хранить в таре. Так, в мешках хранят семена элиты и первой репродукции, семена кукурузы, овоще-бахчевых, эфироносных культур, трав, мелкие и сыпучие семена технических и масличных культур (мака, табака и др.). Основной вид тары для семян — мешки из прочных и грубых тканей (джутовые, посконные и др.), бумажные мешки с тканевой прокладкой, крафт-мешки и др.

Используют основные типы зерно­хранилищ — одноэтажные склады с горизонтальными или наклон­ными полами, объемом от (50—100— 165—300 т), до 500—1000—1300—1500—2000—2300, 3600—5000 т. Среди них имеются с горизонтальными полами и бун­керного типа, с различной механизацией, сооружаемые из сборных железобетонных элементов, кирпича и металла. Имеются хранилища с отделениями для хранения в таре, для затаривания и протравли­вания, с установками для активного вентилирования и т. д.

3. Современный элеватор — мощное промышленное предприятие для приема, обработки, хранения и отпуска зерна. Это — фабрика по доведению зерна до кондиций потребления, на которой форми­руются крупные, однородные по качеству партии зерна, предназна­чаемые к использованию в народном хозяйстве на те или иные цели.

Элеватор состоит из двух основных частей: рабочей башни и силосного корпуса или нескольких корпусов. Зерновые массы хранятся в силосах высотой до 30 м, а иногда и более. Емкость элеватора зависит от количества силосов, их высоты и поперечного сечения. Силосы сооружают из монолитного или сборного железо­бетона. Силосы бывают цилиндрическими и прямоугольными. При расположении цилиндрических силосов в несколько рядов между ними образуются дополнительные емкости, так называемые звездочки. Емкость силосов чаще от 150 до 600 т. При такой высоте силосов загружаемая в них зерновая масса должна обладать хоро­шей сыпучестью и быть устойчивой при хранении. Поэтому в силосы с лат. Elevare означают поднимать. В элеваторы на хранение загружают только партии сухого зерна или средней сухости.

Рабочая башня имеет высоту 50—65 м. В ней по этажам раз­мещены зерноочистительные машины, аспирационные устройства, автоматические весы, а иногда и зерносушилки. Элеваторы различ­ного назначения (заготовительные, мельничные, перевальные, пор­товые) имеют различные технологические схемы. В общем виде схему движения зерна на элеваторе можно представить так: зерно­вая масса из приемных точек (на хлебоприемном пункте), вагонов или судов поступает в приемную яму, расположенную ниже уровня поверхности земли под башней элеватора. Оттуда ковшовыми но­риями (производительностью 100—175 и 350 т в час каждая) зерно поднимается в верхнюю часть башни элеватора, попадает на авто­матические весы, а затем самотеком поступает на зерноочиститель­ные машины, расположенные на этажах башни. После этого, если требуется, зерновую массу направляют на зерносушилку.

Очищенная и просушенная зерновая масса снова доставляется на верхние этажи башни и распределительными устройствами направляется на надсилосные транспортеры. Перемещаясь транс­портерами над силосами, зерновая масса загружается в предназ­наченный для ее хранения силос. Выпуск зерна из силоса происхо­дит самотеком (после открытия задвижки) на подсилосный транс­портер. Отсюда зерновая масса направляется в специальные отпуск­ные силосы и устройства для погрузки в вагоны или суда.

Многие элеваторы, кроме механического транспортера для перемещения зерна (особенно для его выгрузки из судов), оборудо­ваны также пневматическими установками. Зерно прямо из трюмов судов по системе трубопроводов переносится в завальную яму элеватора.

Элеваторы имеют централизованную систему управления, осу­ществляемую диспетчером с пульта управления. На элеваторе одновременно могут проводиться многие операции с зерном (прием, отпуск, очистка, сушка, перемещение и т. д.). Впервые в мире в 50-е годы в нашей стране были созданы элеваторы с полностью автоматическим управлением всеми операциями.

Емкость элеваторов колеблется от 25 тыс. до 140 тыс. т и более, в зависимости от их целевого назначения и места постройки.

Элеваторы выгодны при эксплуатации их в комплексе со скла­дами. Хранение обработанного зерна в складах дешевле, чем в элеваторах. Поэтому элеватор должен быть прежде всего исполь­зован для обработки зерна, подготовки партий и удобной их от­грузки на длительное хранение или к местам потребления. Чем больше сделает элеватор «оборотов», т. е. чем больше пройдет через него зерна, тем он рентабельнее.

Металлические бункера малой емкости также получили распростра­нение, например БВ-25 -конструкция металлического храни­лища емкостью 25 т. Созданы и уже используются храни­лища на 40 т, объединяемые по четыре, с общей емкостью 160 т. В системе хлебопродуктов, особенно при комбикормовых заводах, где зерно не хранится долго, строятся металлические хранилища, емкостью 2,5—3 тыс. тонн каждое.

Металлические бункера хорошо защищают зерновую массу от увлажнения, т.е. для хранения зерновых масс с температурой ниже критической на 1-2%; доступа вредителей (насекомых и грызунов).

Чтобы не допустить самосогревания, необходимо своевременно удалять конденсат (или предупреждать его появление) при помощи установки для активного вентилирова­ния или выпуска зерна из бункера. При низкой влажности зерна и периодическом вентилировании зерновой массы малые и средние металлические емкости вполне пригодны для хранения семенных фондов основных зерновых культур.

Литература:

1.Манжесов В.И., Попов И.А., Щедрин Д.С. Технология хранения растениеводческой продукции: учебное пособие. - Воронеж: ФГОУ ВПО ВГАУ, 2009. - 249 с.

2.Вобликов Е.М. Технология элеваторной промышленности.- Санкт-Петербург: Лань, 2010. — 384 с.

3.Трисвятский Л.А., Лесик Г.В., Кудрина В.Н. Хранение и технология сельскохозяйственной продукции. - М.: Агропромиздат,1991. - 415с.

4.Личко Н.М. Стандартизация и подтверждение соответствия сельскохозяйственной продукции.-М.: ДеЛи плюс, 2013.- 512с.