Лекция 11: Обработка зерна.

План

1.Обработка зерна на току в потоке.

2.Основные технологические схемы обработки зерна в условиях АПК.

3.Особенности обработки и хранения различных культур.

1.Послеуборочная обработка — это сложный комплекс взаимо­связанных технологических транспортных операций по приемке, очистке, сушке и активному вентилированию зерна. В настоящее время широкое распространение получила так называемая обра­ботка зерна в потоке, которая представляет собой систему опера­ций. проводимых в определенной последовательности и выполня­емых одна за другой. При этом можно совмещать самые разнооб­разные операции обработки зерна в зависимости от особенностей культуры, исходного качества, климатических условий, целевого назначения и материально-технической базы предприятия.

При организации поточной обработки предусматривают со­блюдение следующих основных условий: круглосуточную беспе­ребойную приемку заготовленного зерна; его полную сохранность в процессе послеуборочной обработки и хранения; формирование партий зерна по качеству в соответствии с целевым назначением; выполнение всех работ при минимальном расходе топлива и элек­троэнергии: сокращение затрат труда.

Для обработки зерна в потоке созданы технологические линии, состоящие из комплекса машин и сооружений, связанных между собой в заданной последовательности подъемно-транспортными механизмами. Схема приемки и обработки зерна в потоке обычно включает: отбор образцов и определение по ним качества поступа­ющею зерна; первичное взвешивание; разгрузку зерна; первич­ную очистку от грубых примесей; сушку; вторичную очистку с от­делением ценных зерновых отходов в сухом виде; вторичное взве­шивание; закладку зерновых масс в хранилища. Необходимость каждой операции устанавливают исходя из качества поступающе­го зерна и его назначения.

Поскольку каждая технологическая линия имеет определенную пропускную способность, а фактическое поступление зерна на хлебоприемный пункт но часам суток часто существенно отклоня­ется от среднесуточного в большую или меньшу ю сторону, то для равномерной загрузки линий их оборудуют накопительными ем­костями. Назначение этих емкостей — принять все зерно, посту­пающее сверх пропускной способности в час пик, и подать его на линии во время спада поступления зерна. Кроме того, в накопительных емкостях формируют мелкие партии зерна, направляе­мые затем на поточную обработ­ку.

При использовании накопи­тельных емкостей их оборудуют установками для активного вен­тилирования и охлаждения зер­на.

К технологическим линиям приемки и обработки зерна в по­токе предъявляют следующие общие требования.

1. Полная механизация, а при возможности и автоматиза­ция процессов приемки, обра­ботки, учета, контроля за состоя­нием зерна при хранении и от­пуске.

2. Доведение зерна но влаж­ности, засоренности и заражен­ности до кондиций, гарантирую­щих длительную сохранность его без порчи и потерь и соответ­ствующих требованиям, предъявляемым перерабатывающими предприятиями.

3. Универсальность техноло­гических линий.

4. Соответствие друг другу производительности машин и оборудования, находящихся в одной технологической линии.

5. Соблюдение требований охраны труда и санитарных норм, высокая технологическая и экономическая эффектив­ность.

2.При разработке схем поточ­ных технологических линий приемки и послеуборочной обработки зерна руководствуются: объемами и сроками при­емки, обработки, хранения и отпуска зерна: техническими норма­ми производительности оборудования по очистке, сушке, переме­щению зерна и расходу энергии; режимами очистки, сушки и ак­тивного вентилирования, приведенными в соответствующих инст­рукциях и методических указаниях.

Разли­чают схемы принципиальные и рабочие.

На технологических схемах лаконичным и вырази­тельным языком образов и оговоренных условностей пишут очень точную в инженерном плане картину, дающую полное представление о технологических воз­можностях предприятия.

Принципиальные схемы отражают взаимосвязь основных машин, оперативных и накопительных ем­костей и емкостей для хранения, участвующих в раз­личных этапах технологического процесса.

Рабочие схемы представляют собой конкретизиро­ванную принципиальную схему движения зерна и от­ходов. Отличие ее от принципиальной — в указании числа, марки, нумерации и технической характеристи­ки машин, механизмов и устройств, числа, нумерации и вместимости бункеров и силосов.

Любое проектирование начинается с принятия прин­ципиальных решений. Проектирование предприятий элеваторной промышленности начинают с составления прин­ципиальных схем основных производственных объектов, вхо­дящих в состав предприятий. Такими объектами могут быть: комплексы сооружений элеватора (приемно-отпускные устрой­ства, рабочее здание и силосные корпуса, зерносушилки, цехи отходов); комплексы сооружений башен механизации и сушильно- очистительпых башен (присмно-отпускные устройства, рабочие башни, зерносклады, мини-элеваторы и др.), семяочистительные и кукурузокалибровочные заводы с отделениями приемки и пред­варительной очистки, временного хранения, сушки и очистки семян, семяхранилищами.

Приступая к проектированию, на основании исходных тре­бований определяют состав комплекса, т. е. решают, с помощью каких сооружений и устройств будут выполняться заданные операции. Затем составляют принципиальные схемы этих соо­ружений и устройств и увязывают их транспортными связями в единую систему, решающую в целом поставленную перед комплексом технологическую задачу. Объединяя в соответствии с требованиями технологии эти комплексы, при необходимости создают в конечном счете принципиальную схему всего пред­приятия.

Принципиальные схемы являются базой для последующих операций технологического проектирования: выбора и опреде­ления состава основного оборудования, определения размеров производственного здания в плане, размещения оборудования на планах, определения высоты этажей, размещения оборудования на разрезах, проведения коммуникаций продуктов, составления рабочей схемы движения зерна и продуктов. Разработанная таким образом технологическая часть служит основанием для разработки других частей рабочего проекта.

В зависимости от объемов отдельных операций одна и та же принципиальная схема может служить для разработки рабочего проекта предприятий различной производственной мощности. Имея одну принципиально схему, они будут различаться насы­щенностью оборудованием, разными размерами здания, своей рабочей схемой (простой или сложной).

Придерживаясь такого представления о процессе проекти­рования, по принципиальной схеме можно легко судить о сути предприятия, а именно, о его назначении и, следовательно, о его названии; об основных его сооружениях и устройствах; о перечне выполняемых операций и последовательности их выполнения. Принципиальная схема гораздо проще рабочей, она легче запо­минается, что очень важно в процессе обучения.

Принципиальная схема может быть реализована двояко:

все позиции, входящие в схему, обозначаются условными символами; значения этих символов, если они не общепринятые, поясняются в тексте или на листе схемы;

в прямоугольники или другие геометрические фигуры впи­сываются названия позиций.

В обоих случаях связи между позициями отражаются линия­ми, тип которых оговаривается.

Первым вариантом (для быстрого восприятия) удобно пользо­ваться при изображении принципиальных технологических схем предприятия, комплекса, отдельного сооружения или устройства.

Вторым вариантом пользуются, когда в схеме отражаются эта­пы производственного процесса через действие (например: «отбор проб», «формирование среднесуточного образца», «оформление до­кументов» и т.д.) или когда позиции в схеме носят обобщающий характер. Схемы могут быть комбинированными в изображении, по им предпочтение отдавать не следует. Лучше, когда в схеме есть «действие», всю схему изобразить по второму варианту.

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЙ ЭЛЕВАТОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ЭЛЕВАТОРЫ

Элеваторы — наиболее совершенный тип зернохранилищ. Они представляют собой комплекс следующих основных сооружений: рабочего здания, где размещено основное технологическое и транс­портирующее оборудование, силосных корпусов для хранения зерна, приемных и отпускных устройств для различных видов транспорта, зерносушилок, цеха (склада) отходов.

Несмотря на многообразие типов элеваторов, основное их на­значение формулируется одинаково: принять зерно, подвергнуть его обработке (очистка, сушка, активное вентилирование и др.),

обеспечить падежное храпение, отгрузить потребителю. Одновре­менно с учетом своего основного функционального назначения каждый тип элеватора предполагает и существенные особенности.

Хлебоприемные (заготовительные) предприятия (зернохра­нилища) принимают зерно от хлебосдатчиков (с автотранспорта), подвергают его первичной обработке (очистке, сушке), хранят и отгружают по назначению, в основном предприятиям 1-го и 2-го звена (в основном железнодорожным и водным транс­портом).

Базисные — для хранения оперативных запасов зерна (для текущего потребления).

Основные операции: прием зерна, очистка и сушка его, долго­временное хранение, отгрузка на железнодорожный (ж/д) и водный транспорт. Они отличаются большой вместимостью и большой производительностью оборудования. Располагают их на крупных узловых железнодорожных станциях, на пересечении железно­дорожных и водпых путей.

Перевалочные — для перегрузки зерна с одного вида транспор­та на другой, например с водного на железнодорожный, и наобо­рот; с узкой колеи на широкую. Оснащены транспортирующим оборудованием большой производительности.

Фондовые — для хранения государственных зерновых резер­вов. Зерно, заложенное в государственные резервы, хранят в те­чение примерно 3-4 лет. Отсюда большой объем работ, связанных с улучшением качества зерна (очистка, сушка, проветривание).

Производственные — снабжают зерном зерноперерабаты- вающие предприятия (мель-, крупо- и комбикормовые заводы, маслобойные, крахмалопаточные и др.).

Назначение обработки зерна, кроме общего, для всех типов зернохранилищ — подготовка сырья к переработке в соответствии с требованиями технологии предприятия. Эти зернохранилища должны иметь запас зерна, обеспечивающий 3-6-месячную работу предприятия.

Портовые — для отгрузки зерна в морские суда на экс­порт. Основные операции: прием с железнодорожного и водно­го транспорта, подготовка экспортных партий, сравнительно недолговременное хранение и отгрузка зерна на водный транс­порт. Очистка и сушка зерна носят характер вспомогательных операций. Транспортирующее оборудование должно быть боль­шой производительности.

К экспортным можно отнести и некоторые зернохранилища, отгружающие зерно в вагоны на экспорт.

Реализационные — принимают зерно и продукты его пере­работки в основном с железнодорожного транспорта, хранят их, улучшают качество и отпускают потребителям главным образом автомобильным транспортом.

Отличительная черта построения элеваторной промышлен­ности в нашей стране — совмещение функций различных видов зернохранилищ, т. е. зернохранилища, кроме основных своих функций, зачастую выполняют функции, характерные для других типов зернохранилищ.

Совмещение функций сокращает путь зерна от производства к потребителю, улучшает использование хранилищ и оборудова­ния, увеличивает производительность труда, уменьшает издержки обращения.

Имеются возможные варианты принципиаль­ных схем элеваторов, которые могут служить основанием для выбора того или иного типа элеватора с учетом его целевого на­значения.

Так, под индексом «а» показана принципиальная схема, которая может явиться основой для любого типа элеватора. Эта схема одноступенчатая — весы расположены выше надсилосных конвейеров. В зависимости от задания, отдельные операции, по­казанные на схеме, можно исключить.

Под индексом «б» показана двухступенчатая схема элевато­ра — весы расположены ниже надсилосных конвейеров. Такая схема может иметь место, когда высоту рабочего здания элеватора вынуждены снижать из-за специфического месторасположения участка под строительство предприятия (например, вблизи аэро­дрома) или когда рабочее здание, возводимое из железобетона, полносборной конструкции (высота подъема сборных элементов ограничена техническими возможностями строительных кра­нов).

Принципиальная схема «в» предполагает строительство при устройстве приема с автотранспорта силосов или бункеров 22 для формирования крупных партий зерна перед передачей их в об­работку на элеватор.

Здесь также отражена возможность использования в качестве над- и подсилосных конвейеров цепных конвейеров 2 7, 18.

На схеме *г* показан вариант размещения в устройстве приема с автотранспорта ворохоочистителей или молотилок для обмолота кукурузы в початках 24 с использованием специализированной нории 2.

Возможность организации предварительной очистки на скальператорах 27 в рабочем здании элеватора и вариант использования для очистки триеров 8 показаны на схеме «д».

На схеме показан вариант разделения зерна на фрак­ции.

Творчески осмыслив приведенные принципиальные схемы, в процессе проектирования можно разработать любую принци­пиальную схему элеватора, которая учитывала бы требования технического задания на проектирование.

БАШНИ МЕХАНИЗАЦИИ

При складах, оборудованных стационарной механизацией, устраиваются рабочие башни механизации. Незначительная вы­сота башен пе позволяет установить в них бункеры над и под зерноочистительными машинами и зерносушилками. Возникает необходимость применять специализированные нории и многосту­пенчатую схему подъема зерна, что в целом приводит к снижению оперативных возможностей башен и эффективности использова­ния оборудования.

Изображенные на принципиальных схемах но­рии отражают количество норийных подъемов (т. е. ступенчатость подъема зерна), необходимых для выполнения предусмотренных технологических операций, но никак не количество норий (их на самом деле больше).

Приемные и отпускные устройства башен механизации вы­полняют те же функции, что и аналогичные устройства элевато­ров, отличаясь от последних меньшей вместимостью приемных бункеров и тем, что они могут обеспечить одновременный прием (отпуск) зерна только одной партии.

В зависимости от характера задач рабочие башни механизи­рованных складов разделяют на три основных типа:

рабочие башни очистительные (РБО);

сушильно-очистительные башни (СОВ);

молотильно-очистительные башни (МОБ);

Кроме того, есть норийные башни (НБ).

Норийная башня имеет самую простую принципиальную схему (рис. 5.6) и только одну норию 3. НБ применяется для загрузки-выгрузки механизированного склада а, для загрузки б или выгрузки в частично механизированных складов, для связи отдельно стоящих складов с рабочими башнями или для связи параллельных линий складов г. При решении конкретной задачи конвейер 6 можно использовать для отгрузки в железнодорожные вагоны или для связи с другими башнями. Отсутствие очистки

и сушки зерна предполагает работу с сухим зерном, не требую­щим очистки, или выполнение этих операций в увязанных с НБ рабочих башнях РБО или СОБ.

Рабочая башня очистительная предназначена для приемки зерна с автомобильного транспорта, очистки, передачи его на хранение в склад, отгрузку зерна в железнодорожные ва­гоны. Может обслуживать одну или несколько линий складов по схеме увязки, приведенной на рис. 5.6, г.

Сушильно-очистительная башня выполняет следующие основ­ные задачи: приемку зерна с автомобильного транспорта; очистку его в потоке; сушку всего сырого и влажного зерна, принятого в склады, обслуживаемые башней, за один месяц. Принципиаль­ная схема СОБ должна быть довольно гибкой, позволяю­щей в зависимости от качественного состояния зерна выполнять необходимые операции. Например, выполнять одно-, двух- или трехступенчатую очистку зерна (на ворохоочистителе 2, сепарато­рах 10 и 12), используя при необходимости триер 11; выполнять одновременно совпадающие операции (например, приемку зерна с очисткой и отгрузку его в железнодорожные вагоны); обслу­живать одну или несколько линий механизированных складов.

Молотильно-очистительная башня предназначена для обработ­ки кукурузы в початках. Основные операции: приемка кукуру­зы в початках; обмолот початков; очистка зерна; сушка сырого и влажного зерна; отгрузка зерна в железнодорожные вагоны. Последовательность выполнения возможных операций отражена на принципиальной схеме.

3. ПОТОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕРЕДВИЖНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ

Передвижная механизация представлена набором транспорти­рующего и технологического оборудования того же назначения, что и стационарная.

Средства передвижной механизации используют в основном для создания временных поточно-технологических липий па асфальтированных площадках, при немеханизированных или частично механизированных складах и навесах. Такая механиза­ция может быть применена для работы с небольшими партиями зерна.

Недостатки: большое число машин и, соответственно, электро­двигателей, трудность и небезопасность их передвижения, подача электрического тока открытыми кабелями, малый коэффициент использования и загрузки электродвигателей и как результат — низкий коэффициент мощности ; большая трудоемкость и необходимость работать в неблагоприятных санитарных усло­виях.

Кроме того, проведение операций с помощью передвижной механизации осложняется отсутствием высокопроизводительных зерноочистительных машин и зерносушилок, малой маневренно­стью и большой собственной массой машин, к тому же частично несамоходных.

Имеется принципиальная схема приема и размещения зерна на асфальтированной площадке для времен­ного хранения. Обычно к такой схеме прибегают, когда необхо­димо расширить фронт приемки зерна в наиболее напряженные дни заготовок. На площадке устанавливают цепочку ленточных конвейеров 3, на последний из которых подают зерно из меха­низированного бункера 2, куда оно поступает из автомобилей, разгружаемых на автомобилеразгрузчике 1.

Исчерпав возможности первого в цепочке конвейера по фор­мированию насыпи зерна, его убирают. Так последовательно поступают со вторым, третьим и т. д. конвейерами, равномерно размещая поступившее зерно на асфальтированной площадке.

При размещении принимаемого сухого или средней сухости зерна на длительное хранение в склады устраивают поточно- технологическую линию, предусматривая очистку зерна в по­токе на передвижной зерноочистительной машине. Количество необходимого транспортирующего и технологиче­ского оборудования зависит от условий прилегающей к складу территории.

Принимать и обрабатывать сырое и влажное зерно можно по схе­ме. Линия условно разбита на два участка: приемный, с предварительной очисткой на пневмосепараторе 4, до склада 5 включительно, и сушильно-очистительный, от склада 5 до склада 8 включительно. На первом участке, имея большую произ­водительность, выполняют задачу по приемке всего поступающего на линию сырого и влажного зерна с размещением его на кратков­ременное хранение под крышу. На втором участке это зерно сушат, очищают и подают в склад на длительное хранение.

Средствами передвижной механизации можно воспользоваться для отгрузки зерна на любой вид транспорта. Имеется схема отгрузки зерна в железнодорожные вагоны. На цепоч­ку передвижных конвейеров зерно может подавать самоходный зернопогрузчик 4 или передвижной самоподаватель.

В каждой конкретной ситуации, исходя из возможностей пред­приятия, можно сформировать и другие поточно-технологические линии, беря за основу рассмотренные. Всегда нужно учитывать производительность включаемого в цеиочку оборудования, ори­ентируясь на оборудование, диктующее производительность всей линии.

СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНЫК ЦЕХА И ЗАВОДЫ

Задача подготовки семян сводится к выделению на посев районированных и наиболее урожайных сортов семян, в которых нет поврежденных, изъеденных, щуплых, битых зерен и семян сорных растений. Кроме того, очищенные семена должны обладать необходимой всхожестью.

Примесь в семенах может состоять:

из поврежденных, дефектных и проросших семян очищаемой культуры;

семян других культурных растений;

П живого сора (семян сорных и вредных растений, живых насекомых-вредителей, их куколок и личинок);

индифферентного (мертвого) сора минерального и органиче­ского происхождения.

Очистка семян от примеси основана па всестороннем исполь­зовании различий в физико-механических свойствах семян очи­щаемых культур и примеси (размеры семян, масса 1000 зерен, характер поверхности, упругость, сыпучесть). Реже используют морфологические свойства (форма, цвет) семян и примеси.

Семена в результате обработки должны быть доведены до первого класса семенного стандарта или в крайнем случае, при на­личии трудноотделимых семян, до норм второго класса по чистоте при максимальном их выходе. Поэтому в общем технологическом процессе на хлебоприемных предприятиях (семяочистительные

заводы и цеха) должны быть предусмотрены необходимые опера­ции (активное вентилирование, сушка, очистка), позволяющие подготовить семена для сельского хозяйства.

На хлебоприемных предприятиях и механизированных токах предприятий АПК подготовка семян ведется по-разному.

В одном случае может быть одна технологическая линия, в другом — две, которые работают по разным вариантам (для очистки одной культуры или разных культур). Разные цеха по подготовке семян имеют очень различающееся построение технологического процесса и применяют различное зерноочи­стительное и сушильное оборудование. Одни цеха созданы па базе передвижных зерноочистительных машин, другие имеют в своем составе передвижные и стационарные зерноочиститель­ные машины разных конструкций. Некоторые цеха построены или оборудованы по неполной технологии и могут очищать только такие семена, в которых отсутствует трудноотделимая примесь, так как в составе оборудования нет пневматического сортировального стола. Некоторые предприятия имеют после предварительной очистки и сушки семян только один сепаратор­ный пропуск, что не всегда является достаточным для выпуска высококачественных семян.

В настоящее время на ряде хлебоприемпых предприятий при­меняют поточную технологию обработки семян, которая коренным образом изменила качественные показатели работ.

К числу основных требований, которые предъявляют к тех­нологическому процессу приемки и обработки семян в потоке, относят:

полную механизацию операций приемки, обработки, учета, контроля состояния при хранении и отпуске семян хозяй­ствам;

доведение семян до требуемых кондиций, гарантирующих длительную сохранность без порчи и потерь, независимо от исходного состояния семян по влажности и засорепности;

возможно большую универсальность технологического про­цесса;

соответствие производительности машин, находящихся в одной технологической линии; П сокращение потерь при обработке и хранении семян.

Имеется принципиальная схема завода по обработке и хранению семян зерновых культур. Данная схема может служить основой для разработки технологии подготовки семяп зернобобовых и масличных культур, но при условии учета особенностей обработки этих семян.

ЗАВОДЫ ПО ОБРАБОТКЕ ГИБРИДНЫХ И СОРТОВЫХ СЕМЯН КУКУРУЗЫ

Технологический процесс на этих заводах осуществляют в два этапа:

в уборочный период выполняют операции по приему сырья, сушке, обмолоту початков, первичной очистке семян и за­кладке их на временное хранение в склад, отбору и обработке самообруша кукурузы;

в послсуборочпый период выполняют операции по повторной очистке семян, калибровке, очистке в триерах и на пневмо- столах, протравливанию и инкрустированию, выбою и зата­риванию семян.

Основные операции по обработке семян кукурузы:

взвешивание автомобилей с початками кукурузы; 3 разгрузка початков с автомашины;

отбор и обработка самообруша кукурузы; сушка кукурузы в початках; 3 обмолот початков;

очистка семян от примесей; калибрование семян на фракции; обработка мелких фракций семян в триерах; обработка семян на пневматических сортировальных столах

или аспираторах; П протравливание семян; выбои и затаривание семян.

Завод принимает семенную кукурузу только в початках без оберток.

Семена кукурузы, сдаваемые семеноводческими хозяйствами в початках, должны отвечать нормам всхожести не ниже второго класса и ограничительным кондициям по влажности.

Початки кукурузы влажностью выше 30% обрабатывают в первую очередь.

Разгрузка семенной кукурузы в початках, поступающей на завод в автомобилях, должна производиться только механизированным способом с помощью автомобилеразгрузчиков или самосвалов.

Бункер для приема початков из автомобилей должен быть оборудован вибропитателями.

Бункер временного хранения должен иметь 2-3 отделения.

Початки кукурузы сушат в камерных сушилках коридорного или секционного типа.

Обрушенные зерна должны быть выделены из массы початков до загрузки камеры.

Для выделения обрушенных зерен используют отборщики самообруша, устанавливаемые перед подачей початков в камеры сушилки.

Просушенные в камерной сушилке початки кукурузы обмо­лачивают в молотильной машине (МКП-12, МКП-30С, МКПУ-30 и др.). Для выделения металломагнитных примесей над конвейе­ром, подающим початки кукурузы на обмолот, устанавливают аппарат 920П 100.

Семена кукурузы после обмолота, освобожденные от крупной, частично мелкой и легкой примесей, взвешивают на автоматиче­ских весах и направляют в склад для обмолоченных семян или на первичную очистку.

Очистку обмолоченных семян от частиц оберток, крупных и мелких примесей, а также от очень крупных и мелких зерен ку­курузы, не подлежащих высеву, производят обычно в два этапа.

Первый этап. Предварительную очистку семян перед направ­лением в склад обмолоченных семян осуществляют на ворохоочи- стителях или воздушно-ситовых сепараторах в целях отделения грубых, легких и мелких примесей и доведения материала по чистоте до базисных норм.

Второй этап. Вторичную очистку семян перед их калибро­ванием производят на семеочистительных машинах СВУ-5 или виброцентробежном сепараторе Р8-УЦС-1.

Потоком воздуха на обоих типах зерноочистительных ма­шин отбирают аспирационные относы.

Калибрование семян кукурузы на фракции. Технология обра­ботки семян кукурузы резко отличается от технологии обработки семян других культур. Это объясняется тем, что кроме чистоты и всхожести, которые являются обязательным условием для всех зерновых культур, семена кукурузы должны быть откалиброваны по размерам. Особенно важно это было до начала 1990-х гг., когда повсеместно для высева семян кукурузы использовались дисковые высевающие аппараты. Точность высева заданного количества семян в гнездо зависела от соответствия размеров по ширине семян кукурузы размерам ячей дисков. С внедрени­ем пневмовысевающих аппаратов эта зависимость практически устранена, появилась возможность калибровать семена кукурузы на меньшее количество фракций.

В настоящее время, по данным зарубежных фирм, количество фракций семян зависит от нужд потребителя. Обычно калибровку

1 проводят на четыре (2 круглые и 2 плоские) или шесть фракций. Однако имеются рекомендации по калибровке на две фракции семян (крупную и мелкую). В России в последние несколько лет начался массовый перевод заводов и цехов на калибровку семян на четыре фракции.

Калибрование семян производится после очистки и предвари­тельного разделения семян на два потока в калибровочных маши­нах КСК-1, КСК-3, сепараторах Р8-УЦС, сепараторах с возвратно- поступательным движением ситового кузова (например, СВУ-5). При калибровании на шесть фракций калибровочные машины КСК-1 укомплектовывают ситами с воронкообразными отверстиями и гофрированными с продолговатыми отверстиями при расположении сит в четыре яруса.

В первом ряду каждого яруса располагают сита с круглыми воронкообразными отверстиями, а во втором — сита с продолго­ватыми отверстиями.

При калибровании на 4 фракции на калибровочной машине КСК-1 на всех ярусах машины устанавливают сита с во­ронкообразными отверстиями с размерами ячей (соответственно сверху вниз) диаметром 9, 8, 7, 6 мм. Сходом с соответствующих сит получают 1, 2, 3 и

4-ю фракции семян. Проходом нижнего сита с отверстиями диаметром 6 мм получают мелкое зерно.

При калибровании на 4 фракции на калибровочных машинах КСК-3 крупную фракцию семян последовательно про­пускают через машины, укомплектованные ситами с отверстиями диаметром 7 и 6,5 мм соответственно; 1, 2, 3 и 4-ю фракции по­лучают сходом с сит с отверстиями диаметром 9, 8, 7, 6,5 мм.

При калибровании на сепараторах Р8-УЦС очи­щенные семена одним потоком (проход сита с отверстиями 7x32) или разделенные на 2 потока (крупную и мелкую фракции) об­рабатывают на системе сепараторов Р8-УЦС, укомплектованных ситами, позволяющими получить 1, 2, 3 и 4-ю фракции сходом с сит с отверстиями диаметром 9, 8, 7, 6,5 мм соответственно.

Для выделения короткой примеси из 3, 4 и 6-й фракций семян кукурузы их обрабатывают в триерах ТК-580 с ячеями диаметром 8,5 мм.

При калибровании зубовидной кукурузы третью фракцию семян обрабатывают в триерах с ячеями диаметром 9 мм.

Ввиду отсутствия в 1, 2 и 5-й фракциях (при калибровании на шесть фракций) короткой примеси эти фракции в триерах не обрабатывают.

Окончательную очистку всех фракций семян кукурузы от поврежденных зерен (испорченных, изъеденных, раздробленных и др.) и кусочков стержней производят на пневматических со­ртировальных столах.

При наличии в калибровочном цехе пневматических сортиро­вальных столов и аспираторов 3, 4 и 6-ю фракции (при калибро­вании на шесть фракций) семян обрабатывают на пневматических столах; 1, 2 и 5-я (при калибровании на шесть фракций) фракции семян кукурузы могут быть обработаны в аспираторах БАС.

Очищенные от примесей и откалиброванные на фракции се­мена кукурузы протравливают ядохимикатами в целях защиты их от возбудителей инфекционных заболеваний и предохранения высеянных семян и проростков от плесневения.

Протравливание семян производят в протравливающих ма­шинах различных конструкций.

Выбой семян каждой фракции производят поочередно через одну протравливающую машину.

Взвешенную с помощью весовыбойного аппарата порцию семян кукурузы (25 кг) затаривают в 4-слойные бумажные мешки.

Формирование партий семян производят в складе продукции по каждой фракции отдельно.

Обработка мелкозерной кукурузы. При обработке семенной кукурузы вместе с отходами на ряде машин отбирают мелкоэерные семена. Исследования, выполненные кафедрой ХЗ и ЭП Кубан­ского государственного технологического университета и Кубан­ского филиала ВНИИЗ, показали, что такие семена являются полноценными и могут быть после соответствующей обработки иснользовапы как ссмсппой материал.

По предложенной схеме семена очищают до норм 1-2-го клас­сов семенного стандарта.

Обработанные семена направляют на протравливание ядохими­катами, выбой и затаривание, а затем в склад готовой продукции. Зерновые отходы реализуют на фуражные цели.

Отбор и обработка самообруша. Кукуруза, поступающая в по­чатках на хлебоприемные предприятия, содержит обрушенное зерно (самообруш).

Своевременный отбор самообруша, его очистка и сушка по­зволят увеличить выход товарного зерна, повысить стойкость массы початков при хранении на резервных площадках и эф­фективность ее сушки.

При проектировании может возникнуть необходимость раз­рабатывать два варианта отбора и обработки самообруша или же один из них.

Вариант 1. Обработка самообруша на кукурузообрабатывающих заводах. Отбор самообруша из массы початков поступаю­щей на завод кукурузы производят на отборщике самообруша при загрузке камерной сушилки; концентрируют самообруш в накопительном бункере, устанавливаемом рядом с сушилкой; производят сушку самообруша в вентилируемых бункерах; обеспечивают двойную очистку самообруша от примесей: пред­варительную до сушки — на машине У1-УОК, вторичпую — на семеочистительной машине СВУ-5 (5А, 5К), установленной в ка­либровочном цехе; предусматривают кратковременное хранение самообруша на складе обмолоченных семян; обеспечивают количественный учет очищенного самообруша взвешиванием на автоматических весах, предусмотренных в технологической схеме завода.

Вариант 2. Обработка самообруша при размещении ку­курузы на резервных площадках. Самообруга отбирают на отборщике самообруша при размещении кукурузы в по­чатках на площадку; концентрируют его в накопительном бункере, устанавливаемом под отборщиком; предварительно очищенный на скальператоре самообруш сушат на шахтной сушилке (ДСП); после сушки обрабатывают в общем потоке с обмолоченной кукурузой продовольственного или фуражного назначения. Количественный учет предварительно очищенно­го самообруша производят взвешиванием на автомобильных весах.

МИНИ-ЭЛЕВАТОРЫ

В хозяйствах, работающих с небольшими количествами зерна, в основном в системе АПК, строят мини-элеваторы. Они имеют существенные преимущества перед зерноскладами: быстрее воз­водятся; при равной вместимости занимают меньшую площадь; высокая степень механизации достигается при меньшем количе­стве оборудования; проще в эксплуатации и в привязке к зерно- перерабатывающим цехам.

В зависимости от выполняемой задачи принципиальные схемы мини-элеваторов могут иметь особенности. Принципиальная схема мини-элеватора, в задачу которо­го входит приемка зерна с автотранспорта, хранение его в силосах и отгрузка потребителям (в основном на автотранспорт).

Более развитая схема, здесь уже предусмотрены операции по предварительной очистке зерна на скальператоре и основной очистке на сепараторе. Такая схема позволяет производить очистку в потоке и, при необходимости, в процессе хранения или при отгрузке зерна.

Для загрузки и выгрузки силосов могут применяться как самотечные зернопроводы, так и конвейеры (верхние и нижние). В зависимости от этого компоновка мини-элеваторов может быть различной. Есть вариант компоновки силосов относительно рабочей башни «по кругу»; и вариант однокрылого транспортерного элеватора, с возможностью расширения; также — вариант двукрылого элеватора с рас­положением силосов в 2 параллельные линии; другой — вариант самотечного элеватора с силосами квадратной формы. Материал изготовления рабочей башни и силосов может быть разным: железобетон, металл, комбинация этих материалов.

Литература:

1.Манжесов В.И., Попов И.А., Щедрин Д.С. Технология хранения растениеводческой продукции: учебное пособие. - Воронеж: ФГОУ ВПО ВГАУ, 2009. - 249 с.

2.Вобликов Е.М. Технология элеваторной промышленности.- Санкт-Петербург: Лань, 2010. — 384 с.

3.Трисвятский Л.А., Лесик Г.В., Кудрина В.Н. Хранение и технология сельскохозяйственной продукции. - М.: Агропромиздат,1991. -415с.

4.Личко Н.М. Стандартизация и подтверждение соответствия сельскохозяйственной продукции.-М.: ДеЛи плюс, 2013.- 512с.