Оптимизация режимов обжатий на ТЛС

Из анализа существующих режимов обжатий на ТЛС известно, что для обеспечения одной и той же производительности стана может использоваться большое число вариантов схем прокатки. Поэтому оптимальными должны быть такие варианты, которые обеспечивают минимальный удельный расход энергии при заданной производительности стана.

При прокатке листов на ТЛС оптимальное соотношение суммарных обжатий составляет 75% в черновой и 25% в чистовой клетях.

Что касается распределений обжатий по проходам, то проведенные ДонНИИчерметом расчеты показали, что при одинаковом числе проходов и производительности толстолистового стана в большинстве случаев возможно снизить удельный расход энергии путем увеличения обжатий при параметре формы очага деформации и снижения обжатий в пропусках, в которых

Экспериментальные исследования, проведенные на стане 3000 металлургического комбината им. Ильича показали, что удельный расход энергии зависит от распределения обжатий в чистовой клети, где

Как видно из таблицы 6, суммарный удельный расход энергии на прокатку листов из углеродистой стали в чистовой клети при прокатке листа 9×1640 мм при одинаково температурно-скоростных режимах для вариантов I (обычный режим прокатки) и II (усовершенствованный режим) составил соответственно 67 и 58 МДж/т. Таким образом, по варианту II за счет существенного снижения обжатия в последнем пропуске экономия энергии в чистовой клети достигает 15%

Известно так же, что при прокатке на ТЛС только около 50% энергии тратится на саму деформацию, а остальная часть тратится на преодоление сил трения, реверс двигателя и т.д.

Учитывая это, необходимо уменьшать общее число проходов до технологического минимума или сокращать количество проходов с малыми обжатиями