Листовые литейно-прокатные агрегаты ISP

Еще одним вариантом ЛПА является агрегат ISP (In-line Strip Production). В целом компоновка его оборудования похожа на агрегат CSP, но имеет несколько особенностей, которые позволят производить более тонкую полосу.

Тонкие слябы отливаются на МНЛЗ и непосредственно в ней обжимаются в полутвердом состоянии до толщины 50 мм. После выхода из МНЛЗ слябы прокатываются в трехвалковой группе клетей HRM (High Reduction Mill) до толщины 13–17 мм. После чего раскат может убираться с линии, как готовый толстолистовой прокат, или поступать далее в проходную индукционную печь, после которой он сматывается печной моталкой, служащей буфером между черновой и чистовой группами клетей.

Малая скорость прокатки на стане HRM при более горячей сердцевине заготовки способствует равномерности деформации по толщине и получению подката с минимальной разнотолщинностью. На стане HRM ЛПА ISP сердцевина сляба имеет температуру 1500–1400 °С, а поверхность — 1200–1150 °С. Низкое сопротивление деформации срединных слоев выравнивает распределение обжатий по толщине и способствует повышению качества проката.

Для получения тонколистовой стали подкат поступает в индукционный подогреватель IH (inductive heater), а затем в одну из двух печных моталок CFS (Cremona furnaces station), из которой после поворота задается в пятиклетевую непрерывную группу прокатных клетей кварто FM (finishing mill).

Перед чистовой прокаткой окалину сбивают водой высокого давления. Полоса, после выхода из чистовой группы подвергается регулируемому охлаждению, а затем сматывается подпольной моталкой. В чистовой группе клетей прокатывают полосы толщиной 1–11 мм, со скоростью до 15 м/с. Прокатанная в непрерывной чистовой группе тонкая полоса благодаря точности размеров и высокому качеству поверхности может в ряде случаев использоваться вместо холоднокатаной.

Следует отметить, что ЛПА ISP работает без потребления топлива, а только на электроэнергии. Экономия энергии по сравнению с использованием газовых печей составляет 50–90 %.

Если типовой ЛПА CSP имеет длину 570 м, то агрегат завода Cremona — всего 180 м, так как в его составе нет длинной проходной туннельной печи.

Также разработан агрегат, работающий по технологии бесконечной прокатки полосы производительностью 2 млн. т в год. Агрегат получил имя Arvedi ESP (Endless Strip Production) который установлен на заводе Acciaieria Arvedi S.p.A. в г. Кремона (Италия).

Технология производства полосы на агрегате ISP – ESP следующая. МНЛЗ отливает сляб толщиной 100 мм со скоростью более 3 м/мин. Непосредственно в МНЛЗ сляб с жидкой сердцевиной подвергается «мягкому» обжатию, а затем поступает в черновой трехклетевой блок четырехвалковых клетей. На втором участке ЛПА осуществляют подогрев промежуточной полосы для достижения необходимой равномерности температуры чистовой прокатки.

Третий участок включает пятиклетевую группу клетей кварто и линию для охлаждения полос толщиной от 12 до 0,8 (в перспективе до 0,6) мм с шириной до 1550 мм. На четвертом участке расположены летучие ножницы и три подпольные моталки.

Общая длина ЛПА 190 м. Применение метода бесконечной прокатки сокращает время превращения жидкой стали в горячекатаную полосу с 15 (достигнуто на ЛПА ISP) до 7 мин и создает условия для повышения равномерности механических свойств проката по всей длине и ширине.