Электрические инструменты и элементы крепежа.

Электрические инструменты в домашней мастерской призва­ны облегчить и ускорить труд мастера. По назначению их мож­но разделить на четыре большие группы:
для сверления, бурения, нарезания резьбы: дрели, шурупо­верты, перфораторы, резьборезы, отбойные молотки;
для строгания, пиления, фрезерования: лобзики, болгар­ки, рубанки, пилы, фрезеры;
для шлифовки, полировки: напильники, штроборезы, шли­фовальные машины;
вспомогательный инструмент: паяльные пистолеты, пыле­сосы, фены.

Электрические инструменты бывают переносными (ручной электроинструмент) и стационарными (станки). Стационарный инструмент не может выполнять такой же широкий круг опера­ций, как переносной, зато он гарантирует аппаратную точность и высокую эффективность.

Для различных условий эксплуатации нужно оборудование с разными техническими характеристиками. Для бытового ис­пользования подходят электроинструменты из так называемой группы Hobby— они предназначены для непродолжительно­го использования. Эти модели оснащены двигателями с ма­лой мощностью на выходе и небольшим КПД. Могут работать до 4 часов в день с 15-минутным перерывом каждые 30 минут работы. Особое внимание уделено безопасности пользователя: присутствует так называемая «зашита от глупца», потому что инструмент рассчитан на непрофессионала. Также у него низкая ремонтопригодность, поэтому эксплуатироваться он должен достаточно бережно.

В домашних мастерских можно встретить и электроинструменты группы Professional. Это профессиональные инструменты, отличающиеся прочностью как отдельных узлов и деталей, так и всей конструкции в целом. Им свойственны повышенная точ­ность сборки, хорошая рабочая исполнительность, нетребовательность в техническом обслуживании, высокая надёжность, возможность работы в жестких условиях и средний уровень безопасности. Продолжительность включения составляет 7-8 ча­сов, т.е. одну рабочую смену. Специализация профессионального электроинструмента широка, предусмотрена его унифика­ция по оснастке и расходным частям.

Электроинструменты групп Heavy duty и Industrial, имеющие очень узкую специализацию (они используются на производ­ствах, работающих в несколько смен, в неблагоприятных условиях окружающей среды), трудно купить в обычных магазинах — в большинстве случаев они поставляются на заказ.

Еще одну группу составляют универсальные электроинструменты. Практически все производители предлагают многофунк­циональные модели, которые кроме основной операции выполняют одну или даже несколько вторичных функций. Например, есть дрели, которые могут перфорировать, завинчивать шурупы, сверлить и делать резьбу. Функциональные возможности расширяет наличие сменных насадок. Однако многофункциональность электроинструмента влечет за собой снижение его качества. Объясняется это тем, что каждая операция требует своей мощности, оборотов и продолжительности. Работа на пре­деле возможностей или с перегрузкой чревата преждевременным выходом из строя такого инструмента.

Далее мы остановимся на особенностях основных электроинструментов, приобретение которых значительно упростит мно­гие процессы, выполняемые домашним мастером при создании изделий.

Электрическая дрель. Дрель представляет собой инструмент в форме пистолета, внутри которого располо­жены тяговый преобразователь, пусковой выключатель, реверс, реостат или тиристор­ный регулятор мощности, электродвигатель, а также механизм для сверления с ударом. На валу (шпинделе) дрели расположен патрон, предназначенный для установки различ­ных слесарных и строительных насадок. У мощных дрелей в шпинделе имеется так назы­ваемый «конус Морзе» для непосредственной фиксации сверла.

Можно выделить следующие разновидности этого инструмента:
«классические» дрели. Используются для проделывания отверстий в не слиш­ком прочных материалах. Такая дрель идеально подойдет для обработки древесины, но не справится с кирпичом. Обычные дрели работают от сети электропитания, имеют хорошие показатели мощности;
аккумуляторные дрели. Применяются в местах, где отсутствует стационарный источник питания, а также когда необходимо постоянно перемешаться с места на ме­сто. Идеально подходит для работ вне мастерской, а также незаменима для тех, кто нуждается в мобильном инструменте. Работает от подзаряжаемых аккумуляторных батарей;
дрели-шуруповерты. Не только сверлят отверстия в различных материалах, но и заворачивают саморезы и шурупы.

Обычно эти инструменты имеют низкую мощность и небольшой размер, что делает их удобными для сборки мебели, компью­теров и бытовой техники. Дрели-шуруповерты обязательно обладают реверсом (биты и сверла могут крутиться как по часовой стрелке, так против);
дрели-миксеры. Могут размешивать текучие материалы, смеси и растворы. Для этой цели к дрели монтируются специаль­ная рукоятка и насадка;
угловые дрели. Используются для работы в труднодоступных местах и ограниченном пространстве. Их главная особен­ность — способность сверлить под углом 90 градусов к ручке дрели (редуктор инструмента с патроном имеет Г-образную форму);
ударные дрели. Отличаются повышенной мощностью и способностью пробивать бетон и кирпич. Помимо традиционных вращательных движений сверла ударная дрель совершает возвратно-поступательные «рывки», увеличивающие воздействие на материал.

При выборе дрели необходимо обращать внимание не только на ее назначение, но и на мощность. Модели с мотором 750- 10ОО Вт и больше обладают высоким крутящим моментом и способны справиться с серьезной нагрузкой. Дрели с таким дви­гателем чаше всего имеют две скорости и выпускаются в двуручном исполнении. Они способны проделывать очень крупные отверстия в древесине и закручивать толстые саморезы, при этом диаметр сверления в кирпиче, если дрель ударная, доходит до 20-22 мм. Модели с мотором 400-600 Вт — одноручные. Они компактны и имеют небольшой вес, что делает их удобными в работе. Сильная нагрузка такой дрели противопоказана, однако этот инструмент отлично справится с проделыванием не­больших отверстий.

Большинство ручных электродрелей — высокоскоростные. Максимальная частота вращения патрона составляет 2500­3500 об/мин, что особенно важно при сверлении металла. Низкооборотистые дрели (до 500-700 об/мин) созданы для сложных работ: сверление крупными кольцевыми пилами, скручивание элементов конструкции длинными саморезами, либо перемеши­вание вязких материалов.

Еще одним параметром при выборе дрели является тип патрона. Патроны бывают:
быстрозажимными. Для того чтобы зафиксировать бур в таком патроне, не нужно прилагать больших усилий, хватит легкого движения руки;
кулачковый (зубчатый) патрон, в котором сверло закрепляется с помощью ключа;
цанговый SDS-патрон. Позволяет автоматически блокировать шпиндель прибора после остановки вращающегося меха­низма. Чтобы заменить сверло, нужно всего лишь повернуть патрон в сторону.

Перфоратор. Перфораторы позволяют сверлить отверстия в камне, армированном бетоне, кирпи­че и других особо твердых материалах благодаря своему ударному механизму. Перфо­ратор выполняет вращательные и ударные движения сверлом, что намного увеличива­ет производительность. Легкие модели перфораторов (вес до 3 кг) предназначены для сверления небольших отверстий в «мягком» бетоне. Перфораторы весом до 5 кг проде­лывают отверстия в армированном металлической сеткой бетоне. Тяжелые перфорато­ры с весом более 5 кг выполняют функции небольшого отбойного молотка.

Проделать отверстие в твердом материале можно и при помощи ударной дрели, од­нако этот процесс займет гораздо больше времени и будет более трудоемким. Кроме того, эксплуатируемая подобным образом дрель может выйти из строя под действием нагрузки. Перфораторы отличаются от ударных дрелей большей мощностью, прочно­стью, размерами. А ещё они гораздо дороже. Но если вы часто работаете с каменной кладкой и твердым бетоном, покупка этого электроинструмента будет оправдана. При выборе перфоратора обращайте внимание на его мощность и тип патрона.

Шуруповерт. Шуруповертом называют ручной электрический или пневматический инструмент, предназначенный для закручивания и откручивания шурупов, саморезов, винтов, дю­белей и других видов крепежных изделий, а также сверления отверстий. Электрический шуруповерт работает от аккумуляторной батареи или от внешнего источника питания, пневматический — от компрессора или баллона со сжатым газом.

Важными характеристиками шуруповерта являются скорость вращения, крутящий мо­мент и тип аккумуляторной батареи (если он аккумуляторный). Выбирайте шуруповерт исходя из того, какие работы вы планируете осуществлять. Если вы пользуетесь шурупо­вертом время от времени, нет необходимости в профессиональной модели. В быту при­меняются приборы, крутящий момент которых составляет от 10 до 15 ньютон-метров. Профессиональные модели могут иметь крутящий момент до 130 ньютон-метров, в ре­зультате чего они могут сверлить очень твердые материалы. Вал двигателя в таких при­борах совершает 1200-1300 об/мин, а в бытовых моделях — всего около 400 об/мин. От других электроинструментов шуруповерт отличается тем, что его крутящий момент можно регулировать. Для этого ис­пользуется ограничитель, представляющий собой кольцо, расположенное сразу после зажимного патрона. С его помощью можно установить определенное усилие, сверх которого шуруп больше не будет заворачиваться. Такой ограничитель инструмент от износа биты, а саморез — от срыва шлица и слишком глубокого вхождения в поверхность.

Если большую часть работ вы производите вне мастерской, выбирайте модель с аккумулятором. Аккумуляторные приборы меньше весят и обладают существенным достоинством — автономностью. В шуруповертах применяются аккумуляторы трех разновидностей: никель-кадмиевые, литий-ионные и никель-металл-гидридные. Никель-металл-гидридные батареи самые ма­ленькие и легкие, не имеют эффекта памяти. Количество подзарядок со стабильной емкостью — 1500. Однако они достаточ­но дороги, не любят морозов и перегрузок по току, хранение их в разряженном виде недопустимо. Аккумуляторы на основе никель-кадмиевых элементов более токсичны, но количество перезарядок у них вдвое больше, чем у никель-металл-гидридных. Также они дешевы, не боятся мороза. К минусам данного типа батарей относится сильный саморазряд и эффект памяти. Литий-ионные аккумуляторы не так часто встречаются в шуруповертах и являются самыми дорогими батареями, равно как и самыми чувствительными к холоду. Число подзарядок — до 3000.

Электропилы. Электрическая пила— инструмент для распиловки раз­личного материала. В отличие от бензиновых, электрические пилы не требуют заправки топливом. Они проще в исполь­зовании и производят меньше шума при работе. Отсутствие выхлопных газов делает этот инструмент экологически без­опасным и позволяет использовать его внутри помещений. Электропилы бывают дисковыми (циркулярными), цепными, лобзиковыми, сабельными. Также выделяют электроножовки.

Дисковая, или циркулярная электропила необходима, если требуется распилить фанеру, дерево, пластик, ДСП, металли­ческие трубы и листы. Основной режущей частью такой пилы является вращающийся пильный диск, тип которого зависит от обрабатываемого материала. Существуют два варианта моделей — ручные и неподвижные, прикрепленные к стани­не. Дисковая пила пользуется большой популярностью, поэ­тому производители оснащают этот инструмент регулировкой скоростей, антивибрационным устройством, пылепоглотите­лем, зашитой от перегрева, лазерной подсветкой и другими дополнительными функциями.

Дисковые пилы, закрепленные на станине, могут поворачи­ваться под углом до 62 градусов. Их называют торцовочными. Ими удобно резать вагонку, фасонную рейку, плинтус и дру­гие материалы. Радиально-консольные дисковые электропилы относятся к профессиональному инструменту. Они имеют длинный ход пильного суппорта и возможность наклонять как консоль, так и обрабатываемый материал.

Циркулярные пилы за­частую имеют в комплекте направляющие линейки, ко­торые обеспечивают точ­ность проведения работ. Есть диски с различным диаме­тром, формой и размером зуба. Это позволяет работать с разнообразным материа­лом, влияет на размер реза и производительность. В це­лях безопасности дисковые пилы имеют защитный кожух. Основные характеристики данного инструмента— вы­сокая точность и ровность распила. Помимо пиления, дисковой пилой можно осу­ществлять и другие виды ра­бот, например, выбирать чет­верти и пазы в деревянном бруске.

Цепная электропила также имеет электродвигатель, но ее рабочая часть представляет собой опирающуюся на шину цепь с зубьями, которые кре­пятся друг к другу с помощью шарни­ров. От величины шага зуба зависит скорость и уровень вибраиии при рас­пиле материала. Двигатель в таких пи­лах устанавливают либо вдоль шины, либо поперек. Продольные имеют луч­шую балансировку по сравнению с по­перечными. Конструкция электропилы предусматривает защитный щиток, явля­ющийся тормозом цепи. Некоторые мо­дели оснащаются термореле для защиты от перегрева и системой ограничения пускового тока.

Цепные электропилы отлично подхо­дят для плотницких работ, заготовки дров и работ в саду. Ими также можно пилить и недревесные материалы — бетонит, по­ливинилхлоридные трубы. К этому классу электропил относят и ленточные элек­трические пилы, у которых вместо цепи установлена стальная лента. Такие пилы используют в строительстве и в произ­водстве мебели преимущественно для распила деревянного материала, хотя есть ленты и для металла. Достоинством таких электропил является чистота реза и незначительное количество отходов при работе.

Лобзиковая электрическая пила (элек­тролобзик, маятниковая электрическая пила) в основном предназначена для фигурного выпиливания в плитах ма­териала. С ее помощью можно врезать мойку или кусок тонкого металла, обре­зать ламинат, доски, ДСП, трубы. Также лобзик подойдет и для вырезания не­больших объемов заготовок.

Рабочим полотном является пилочка, установленная в ползун электролобзи­ка, и совершающая возвратно-посту­пательные движения. Она также имеет механизм качания для удобства работы с различными материалами. Электро­лобзиком удобно делать наклонные пропилы, так как его опорная пластина отклоняется в стороны до 45 градусов. Ножовочные полотна легко заменяют­ся. Чтобы сделать это, достаточно осла­бить крепежный винт, поменять полот­но и снова затянуть винт. Встречается и иной вид крепления пилок, поэтому при покупке электролобзика необходи­мо обратить на это внимание. Пилки для электролобзика отличаются разме­ром и формой полотна, размером и за­точкой зуба, материалом изготовления. Есть пилки без зуба, имеющие абразив­ное напыление для резки керамической плитки или стекла.

В комплект электролобзика может входить специальная линейка, кото­рая позволяет делать ровные пропи­лы и отверстия в обрабатываемом материале, и патрубок для удаления опилок, который можно подключить к обычному пылесосу. Лучше вы­брать электролобзик скобообразной, а не грибообразной формы, тогда ме­сто распила лучше видно. Преимущество электролобзика в пер­вую очередь состоит в том, что никаким другим инструментом вы не сделаете та­кие точные и аккуратные фигурные раз­резы практически в любом материале.

Сабельная электропила обладает ра­бочей частью в виде небольшой пилки длиной от 10 до 35 см, а также снабже­на опорной подошвой, которая обеспе­чивает плотное прилегание к материалу. Имеет два варианта распила: возврат­но-поступательными движениями и дви­жениями с колебанием. В сабельной пиле можно легко заменить полотно по дереву на рашпиль, а полотно по ме­таллу — на напильник. SDS-зажим, ко­торый установлен в некоторых моделях, позволяет сделать это моментально — нужно просто нажать на кнопку.

Сабельная пила позволяет делать рас­пилы в труднодоступных местах. Она удобна для проведения плотницких, кровельных, монтажных, слесарных ра­бот. Такой пилой можно резать практи­чески любые материалы, включая пено­бетон и листы металла. Благодаря этой универсальности сабельная электропила очень популярна у профессиональ­ных строителей.

Электрическая ножовка (электро­ножовка) состоит из электродвигателя и направляющей. От длины рабочей части инструмента зависит, с каким ди­аметром бревен можно работать. Длина ножовочного полотна может составлять более 40 сантиметров. Дополнительные функции электроножовки — регулировка скорости, канал для отвода пыли, SDS-зажим. Для продления службы ин­струмента и увеличения скорости реза­ния можно каждые полчаса капать мас­ло в отверстия на направляющей шине и смазывать ножовочное полотно.

Пропилы, выполненные электроно­жовкой, более чистые и точные, чем те, которые сделаны цепной пилой. Элек­троножовка уступает дисковой пиле по точности распила, но не имеет огра­ничений по его глубине. А ещё она наи­более безопасна в работе.

Это профессиональный инструмент, не слишком хорошо подходящий для таких бытовых дел, как заготовка дров: у него невысокая производительности, а рабочая часть быстрого выходит из строя.

Как и другие электрические инстру­менты, электропилы могут работать от аккумуляторных батарей. В электро­пилах обычно установлены литий-ион­ные аккумуляторы, которые обладают высокой удельной энергией и низким саморазрядом (около 2-5%). Батареи стоят немало, поэтому и аккумулятор­ная электродрель обойдётся вам доро­же, чем обычная. Ее покупка целесоо­бразна, если пила будет использоваться регулярно: при долгом бездействии ак­кумулятор может выйти из строя.

Шлифовальные машинки. Наиболее универсальными можно назвать угловые шлифовальные маши­ны, или «болгарки». Свое название они получили в советские времена, когда электроинструмент импортировался из Болгарии. Оттуда завозили и угло­вые шлифовальные машины, которые не имели отечественных аналогов.

Этот инструмент предназначен для резки твердых металлов и камня, обдир­ки, зачистки, шлифовки поверхностей. Рабочей частью «болгарки» чаше всего является абразивный диск. Каждый диск необходимо использовать для строго определенного типа материала, иначе он может сломаться во время работы, и вы получите травму. Замена диска производится с помощью ключей или специальной гайки, которая закручива­ется и откручивается вручную.

Угловые шлифовальные машины бы­вают одноручными или двуручными. Для более удобной резки камня реко­мендуется использовать специальные направляющие салазки, а для точной обработки небольших заготовок пред­назначены отрезные столы. Многие мо­дели оснащаются системами «мягкого автоматической балансировки, от переключения, а также регулировки и поддержания постоянного числа оборотов. Для повышения безо­пасности работы эти инструменты име­ют защитные переставные кожухи.

Ленточные шлифовальные машины применяются для шлифовки больших плоскостей, снятия тонкого слоя мате­риала или обдирки грубых поверхно­стей. Ими можно обрабатывать дере­во, пластмассу, металл и строительные материалы. Центр тяжести таких ма­шин размешен довольно низко, поэто­му при работе не требуется прилагать большие усилия. Ленточными шлиф- машинами можно подготовить кромки и скосы различных заготовок. Фир­мы-производители предлагают модели с регулируемой скоростью движения ленты (плавной или ступенчатой). Применяются и дополнительные ру­коятки для удобной шлифовки в углах помещений.

Существуют также ленточный на­пильник, который благодаря своей кон­струкции может использоваться в не­доступных для обычной шлифовальной машины местах, и щеточная шлифмашина, которая имеет специальную щетку для структурирования дерева и снятия ржавчины, краски и синтетических по­крытий с различных поверхностей. В реставрации оконных рам, пластин жалюзи или старой мебели придет на по­мощь дельташлифмашина. Благодаря специфической форме шлифовальной пластины ею можно обрабатывать по­верхности в узких и труднодоступных местах. Помимо шлифовальных листов для этого инструмента можно приобре­сти листы из шлифовальных и очисти­тельных тканей (для структурирования небольших участков деревянных по­верхностей, удаления ржавчины с ме­таллов и матирования лаков), а также полировальные листы (для конечной обработки гладких поверхностей, поли­рования и натирки).

Вибрационные шлифовальные ма­шины применяются для гладкой тон­кой отделки поверхностей и подходят для общих и чистовых отделочных ра­бот с различными материалами. Виброшлифмашины с прямоугольной опорной плитой обрабатывают большие площади. Шлифовальные листы закре­пляются на поверхности опорной плиты при помощи прижимных рычагов или на липучке. Шлифлисты с различной зернистостью дают возможность ис­пользовать машину при любых работах.

В эксцентриковых шлифмашинах со­вмещены два типа движения шлифплиты: эксцентриковое движение и вра­щение. Благодаря вращению можно получить очень тонкую шлифовку при высокой производительности съема. Круглой шлифплитой, которой снабже­ны некоторые машины, можно произво­дить шлифование выпуклых и вогнутых поверхностей.

Шлифлисты для разных материалов имеют различную зернистость. Кро­ме того, для структурирования дере­ва, очистки металлов от ржавчины и матирования лаков используются специальные шлифовальные ткани, а для высокоглянцевого полирова­ния чувствительных поверхностей — шерстяные колпаки и полировальные губки. Шлифовальные и полироваль­ные листы закрепляются с помощью липучки.

Термоклеевый пистолет. Термоклеевым пистолетом называют электромеханическое устройство для рас­плавления и дозированной подачи клея. Наибольшее распространение получили пи­столеты с клеевыми палочками диаметром 11-12 мм и рабочей температурой 120­140 °С. Для профессионального использования су шествует оборудование калибров 12,15 и 45 мм с рабочими температурами до 200 °С. Пистолеты бывают:
беспроводные (аккумуляторные либо с отсоединяемым проводом);
с регулировкой температуры;
со сменным соплом (с регулировкой диаметра капли).

Клеевым пистолетом можно склеивать дерево, пластик, резину, стекло, металл, ткань, пенопласт, керамику, картон, бумагу и многие другие материалы. Металличе­ские детали перед работой стоит разогреть феном, потому что их высокая теплопро­водность может помешать качественному склеиванию.

Клеевой пистолет позволяет почти моментально соединять различные элемен­ты: нагретый полимер застывает в течение нескольких минут (от 1 до 3), после чего шов приобретает практически максимальную прочность. Нет необходимо­сти часами ожидать схватывания, как при работе с клеем типа «жидкие гвозди», «момент». Готовый шов хорошо противостоит воздействию влаги. Клей очень эффективно заполняет пустоты, герметизирует, пропитывает. Он не токсичен даже в горячем, текучем состоянии, однако нужно опасаться ожогов и повреж­дения термочувствительных материалов.

Запасные стержни долгое время мо­гут храниться без потери своих рабо­чих характеристик. Не приобретайте инструмент с максимальной рабочей температурой, так как из-за большого внутреннего давления он будет не очень долговечен. Отдайте предпочтение инструменту, рассчитанному на 165 - ­170 °С.

Строительный степлер. Строительный степлер, или скобозабиватель— крепежный инструмент для прибива­ния скобами. Степлеры бывают механическими, электрическими и пневматическими. Механический— самый распространенный среди непрофессионалов. Он забивает скобы силой пружины, которая сжимается с помощью рычага, приводимого в движе­ние рутой. (Лена такого прибора невысока, однако его минус в том, что мастеру нужно прикладывать много сил. Это вполне оправданная покупка для небольших работ, однако при перетяжке мебели или утеплении помещений лучше использовать электрический степлер. Он забивает скобу за счет электрической энергии. Предпочтение лучше отдать степлеру с аккумуляторной батареей — он мобилен и его можно использовать для ра­боты вне мастерской.

Пневматический степлер использует силу сжатого воздуха. Скорость такого инстру­мента и сила, с которой он забивает скобы, очень высоки. Весит он меньше, чем элек­троинструмент. Однако для функционирования ему необходим сжатый воздух, поэто­му для работы понадобится тяжёлый компрессор, ограничивающий вашу мобильность. Из-за этого пневматические степлеры в основном используются на производстве.

Для степлера важна сила удара (наименьшая — в механическом степлере, наиболь­шая — в пневматическом) и длина скобы, вставляемой в скобозабиватель. Для работ по дому оптимальна модель степлера с размером скобы не меньше 12 мм.

Самые популярные виды степлеров:
кабельные степлеры для фиксации проводов. Их скобы рассчитаны на крепление круглых проводов;
упаковочные степлеры для коробок. Они не только забивают скобу, но и за­гибают ее;
степлеры под гвозди, работающие не только со скобой, но и с гвоздями;
тэкеры, представляющие собой специализированные степлеры под V-образные скобы. Применяются в основном для мелких работ, тогда необходимо повышенное ка­чество соединения;
заклепочники— это одновременно и степлеры для соединения заклепками, и классические мебельные степлеры.

Качественные строительные степле­ры безопасны в работе: скоба забива­ется лишь в режиме готовности (на­пример, при приложении к материалу, а не в воздухе). Предусмотрена и за­щита самого прибора: система фик­сирует, полностью ли входят скобы, и автоматически отключается, если это не так.

Элементы крепежа

Анкер. С помощью анкеров надежно фиксируются элементы конструкций на любом ос­новании. Это комбинированный самостоятельный крепежный элемент: он не толь­ко сам закрепляет в основании, но и удерживает конструкцию. Наиболее распро­странены забивные анкеры, которые представляют собой металлическую гильзу с разрезанной передней частью и внутренней резьбой, и клиновые анкеры, состо­ящие из длинного болта с конусной головкой и надетой на болт распорной втулки. При вхождении забивного анкера в твердое основание, например, бетон, проис­ходит расклинивание передней части гильзы и надежное крепление анкера в осно­вании. Клиновой анкер забивается в подготовленное отверстие молотком и затем фиксируется закручиванием болта гаечным ключом.

Еще один вид анкера — разжимной, в котором «лепестки» гильзы раскрываются внутри основания с помощью специального разжимного механизма. С его помо­щью можно производить монтаж в пустотелых основаниях.

Анкеры используются для плотных полнотелых материалов: кирпича, бетона, при­родного камня; для пустотелых материалов: пустотелого кирпича и пустотелых бе­тонных блоков; для листовых материалов — гипсокартона, ДСП.

Гайка-барашек. Это крепежное изделие с отверстием, на стенки которого нанесена резьба. Как правило, применяется вместе с болтами или специальными шурупами. Конфигура­ция гайки-барашка зависит от сферы применения. Она может быть шестигранной, квадратной и колпачковой формы, но обязательно с плоскими выступающими ле­пестками, которые передают крутящий момент от гайки к болту во время фиксации крепления. Этот вид гаек закручивается вручную.

Основной областью применения гаек-барашков является машиностроение и строительство. Оцинкованная поверхность этих гаек делает возможным их при­менение в агрессивной среде, где они долгое время могут находиться без потери качества крепления, сохраняя отличный внешний вид .

Болт. Болт представляет собой металлический стержень с резьбой на конце и шести­гранной (иногда квадратной) головкой для завертывания ключом. Оцинкованные болты используют в случаях, когда конструкции необходимо придать красивый и ак­куратный вид. Кроме того, они стойки к коррозии. Необработанные болты чаще применяют в тех крепежных работах, где внешний вид не столь важен. По прочно­сти они не уступают цинковым.

Болтами соединяют различные детали изделий, машин, механизмов. Для произ­водства мебели используются мебельные болты.

Винт. Металлический стержень с резьбой. Головки винтов бывают полукруглыми, по­тайными, полу потайными, цилиндрическими и имеют шлиц для завертывания и от­вертывания отверткой. Шлицы бывают плоские для отверток с плоским лезвием и в форме креста —для крестообразных отверток. Также существуют головки с на­каткой и с барашком. Они применяются у винтов, которые завертываются и отвер­тываются вручную.

Крепежные винты применяются для соединения деталей. Установочные— при необходимости зафиксировать взаимное расположение деталей относительно друг друга. Для этого на концах винтов имеются различные выступы или углубления для лучшей фиксации деталей.

Гайка. Деталь крепления, имеющая отверстие, в котором нанесена резьба. Гайка пред­назначена для навинчивания на болты, винты или шпильки. Обычно имеет форму шестигранника, удобного для завинчивания и отвинчивания гаечным ключом. Рас­стояние между двумя параллельными гранями шестиугольника называется «размер под ключ». Встречаются также квадратные гайки и гайки, снабженные накаткой или барашком для завинчивания вручную. В основном гайки применяются в механо-сборочных производствах.

Гвоздь. Существует множество видов гвоздей. Самым распространенным является стро­ительный гвоздь, применяемый при строительстве в промышленных и домашних условиях. Он состоит из цилиндрического стержня со шляпкой. На стержне, ближе к шляпке, есть специальные насечки для лучшего соединения. Строительные гвоз­ди различаются по длине (от 12 до 250 мм) и материалу изготовления: стальные и медные. Стальные гвозди по способу обработки поверхности могут быть черны­ми неоцинкованными, горячей оцинковки, электрооцинкованными и кислотоупор­ными. Применение черных неоцинкованных гвоздей ограничивается временными конструкциями, где нет необходимости в эстетичности и долговечности. Оцинко­ванные гвозди предпочтительнее использовать для внутренних работ. В условиях повышенной влажности необходимы кислотоупорные гвозди. В мебельном произ­водстве и при декоративно-отделочных работах применяются медные гвозди. Для крепления разнообразных плит, вагонки и обкладки окон и дверей, а также при работе с декоративными материалами используется дюкерт-гвоздь. Особенность его конструкции в том, что он почти не имеет шляпки. Существуют гвозди с вин­товой поверхностью стержня, которые используются для крепления гнущихся кон­струкций, таких как пол, причал, мостки. Прочность винтового гвоздя в четыре раза больше, чем обычного строительного. Для крепления кровельных конструк­ций и материалов используются кровельные гвозди. Особенность его в том, что он имеет большую шляпку, способную надежно удерживать скрепляемый мате­риал и исключить его прорыв. В разбор­ных соединениях широко используются гвозди с двойной шляпкой. Такой гвоздь легко вытащить за верхнюю шляпку.

Гровер. Пружинная шайба в виде разрезанного под углом приблизительно 15 градусов кольца из закаленной либо нержавеющей стали. При сборке гровер помещают между деталью и гайкой. При ее закручивании острые концы гровера врезаются в поверхность гайки и детали, обеспечивая надежное соединение. Пружинящие свойства гровера препятствуют самопроизвольному откручиванию гайки.

Применяется в машиностроении и приборостроении в качестве контрящего эле­мента соединения. Подкладывается под гайку, головку винта, болта или шурупа для предотвращения выкручивания крепежа при вибрации.

Дюбель. Крепежная деталь, с помощью которой в сплошном твердом основании возмож­но закрепление какой-либо конструкции. У некоторых видов дюбелей есть манже­та, которая не позволяет им проваливаться в отверстие основания. Две основные части дюбеля — распорная и нераспорная. При вворачивании шурупа или само­реза происходит расширение распорной части дюбеля. Возникающие при этом силы трения обеспечивают его закрепление в основании. Отверстие должно быть больше длины дюбеля, так как для лучшего его сцепления с основанием шуруп или саморез должны несколько выходить за пределы дюбеля.

Заклепка. Цилиндрический металлический стержень, имеющий на концах закладную и за­мыкающую головки. Замыкающая головка образуется при расклепке молотком ча­сти стержня, выступающей над соединяемыми деталями. Заклепочные соединения используются для крепления разнородных материалов в тех местах, где затруднена сварка или необходимо избежать изменения структуры материала. Важное свой­ство заклепочных соединений — стойкость к вибрационным и ударным нагрузкам. Заклепки «под молоток» изготавливаются из меди, латуни, алюминия, стали и при­меняются для крепления фасадных пластин, тонких металлических листов, соеди­нения разнородных материалов и конструкций. Трубчатые и полутрубчатые заклеп­ки используются в местах с маленькой механической нагрузкой и необходимостью в двустороннем доступе к соединению. Там, где доступ к соединению есть только с одной стороны, используются закладные заклепки. Для установки закладных за­клепок требуется большая осевая сила, поэтому они применимы только в жестких толстостенных конструкциях. Другие виды заклепок, используемые в местах, где доступ к соединению есть только с одной стороны,— резьбовые и вытяжные — не требуют приложения особых усилий. Заклепки с резьбой используются для со­единения тонких материалов, например, листов металла. С помощью жестяницких заклепок производят жестяницкие работы. Благодаря бондарным с плоскими голов­ками получают плотные, прочные швы. Медные и алюминиевые заклепки приме­няются, как правило, в изделиях, которым необходимо придать декоративный вид. Нержавеющие заклепки необходимы там, где важна высокая стойкость к коррозии.

Карабин. Устройство, снабженное быстрозакрывающейся защелкой, с помощью которого можно быстро соединить предметы, имеющие петли.

Нагель (шкант). Вкладыш цилиндрической формы, который препятствует смещению соединяемых элементов деревянных конструкций. Имеет диаметр 6-10 мм. Нагели применяют при изготовлении мебели, а также дверей и оконных рам. Их устанавливают в уз­лах конструкций, в местах стыков и соединения отдельных элементов конструкций между собой, а также применяют в шиповых соединениях. Шканты изготавливают из дерева или пластмассы. Деревянные шканты используют в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов. Основная область применения пласт­массовых шкантов — соединение деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Рым. Металлическое кольцо, предназначенное для закладывания в него крепежных элементов, таких как тросы, цепи, тали. Основные разновидности - рым-болт и рым-гайка. Кольцо в рым-болте соединено с металлическим болтом. В рым-гайке вместо болта используется гайка, навертывающаяся на закладной болт в изделии. Металлическое кольцо в рым-болте и рым-гайке может иметь жесткое или шарнир­ное соединение с резьбовой частью.

Саморез. Саморезы применяют при монтаже гипсокартонных систем с каркасами из де­рева или металлического профиля; для крепления листовых материалов к металли­ческим конструкциям; при выполнении работ с использованием металлочерепицы и профнастила (кровельные работы, обшивка зданий); для соединения элементов металлоконструкций из профиля между собой. В соответствии с этими видами работ используют саморезы по металлу (наконечник такого самореза может быть выполнен в форме сверла); саморезы для крепления листов гипсокартона (черно­го цвета, с глубоким и частым шагом резьбы); саморезы по дереву (без покрытия, имеют потайную головку и большую редкую резьбу); кровельные саморезы (име­ют уплотнительную прокладку для герметизации); саморезы для сэндвич-панелей (со шляпкой в форме шестигранника, для крепления которой нужна специальная бита); саморезы с переменной насечкой (с цинковым покрытием, острым и твер­дым наконечником, специальной резьбой и глубоким крестообразным шлицем), используемые для вкручивания в камень и монолит. Существуют и универсальные саморезы, которые можно вкрутить даже в тонкие листы жести без предваритель­ного сверления отверстия.

Талреп. Специальное устройство, с помощью которого стягивают тросы и цепи. Его ос­нову составляет скоба, в которую с противоположных сторон вкручены два винта с левой и правой резьбой, заканчивающиеся ушком либо крюком. Натяжение осу­ществляется вращением скобы, в результате чего винты сдвигаются к центру. Уси­лие натяжения, которое может быть достигнуто с помощью талрепов, колеблется от нескольких грамм до десятков килограмм и даже тонн.

Шайба. При помощи шайбы предотвращается самопроизвольное откручивание крепеж­ных изделий. Она подкладывается под головку крепежного изделия (болта винта, шурупа, самореза) для создания большей площади опорной поверхности. Увеличе­ние площади прижима позволяет применить большее усилие затяжки, предохраня­ет поверхность скрепляемых деталей (конструкций) от повреждений.

Шпилька. Цилиндрический металлический стержень с резьбой на обоих концах. С его помощью соединяются детали, в одну из которых шпилька ввертывается наглухо. На конец шпильки, выступающий из другой детали, навинчивают гайку с шайбой. Главная функция этого элемента крепежа — стягивание и наращивание. Шпилька предназначена для надежного удерживания на заданном расстоянии деталей как деревянных, так и металлических конструкций.

Резьбовые шпильки применяются для выполнения ремонтно-отделочных работ в строительстве; при сборке различных каркасных конструкций; при монтаже про­мышленных систем и механизмов, почти всех конструкций и сооружений из дере­ва, металлических конструкций как в жилом, так и в промышленном строительстве.

Шплинт. Соединительная деталь из согнутой проволоки полукруглого сечения. С ее помо­щью соединяют элементы, не подвергающиеся большим нагрузкам, и предотвра­щают самопроизвольное откручивание гаек. Шплинт вставляется в специально проделанное отверстие и его концы отгибают в разные стороны. Чтобы можно было использовать шплинты в верхней части применяемых для крепления гаек должны быть специальные пазы. Этот процесс называется шплинтованием. Ма­териалом для производства шплинтов служит, как правило, мягкая сталь, поэто­му они одноразовые.

Шуруп. Вид винта для скрепления деревян­ных деталей или металлических деталей с деревянными. Имеет остроугольную коническую винтовую нарезку. Головка у шурупа полукруглая либо потайная.

Если он используется для твердых ма­териалов, предварительно сверлится отверстие диаметром не больше диа­метра шурупа. Сделанная резьба не вы­держивает большое количество по­вторных закручиваний, особенно если материал тонкий. Шурупы гарантируют прочное и долговечное соединение лю­бых материалов. Для этого необходимо выбирать шурупы длиной на 3-4 мм больше, чем толщина прикрепляемого из­делия. Шурупы по дереву предназначены для резьбового крепления элементов из натуральной и искусственной древесины. Незакаленные шурупы (с однозаходной спиральной резьбой) идеально подходят для крепления петель, замков, запоров. Для их использования требуется просверлить направляющие и техно­логические отверстия. Закаленные шурупы (с потайной, полукруглой головкой) с двухзаходной резьбой и крупным шагом предназначены для быстрого заворачи­вания. Благодаря закалке их можно заворачивать без направляющего отверстия в мягкие материалы. Шурупы по листовому металлу используют для соединения металлических листов толщиной не более 12 мм, а также для крепления метал­лических элементов к дереву, пластику и т.д. Для привинчивания металлических деталей предпочтительны инструмен­тальные шурупы. Шурупы для работы с ДСП (с однозаходной резьбой и по­тайными головками) из закаленной ста­ли служат для соединения элементов из ДСП, а также часто используются в качестве универсального крепежа. Шурупы с большим шагом подходят для быстрого заворачивания при крепле­нии элементов из дерева, гипсокарто­на, пластика и алюминия.