Классификация по другим признакам

Сварные соединения и швы также классифицируют по другим признакам.

Типы соединений по степени выпуклости:

• - нормальные
• - выпуклые
• - вогнутые

Выпуклость шва зависит как от применяемых сварочных материалов, так и режимов сварки. Например, при длинной дуге шов получается пологим и широким, и, наоборот, при сварке на короткой дуге шов получается более узким и выпуклым. Так же на степень выпуклости влияет скорость сварки и ширина разделки кромок.

Типы соединений по положению в пространстве:

• - нижнее
• - горизонтальное
• - вертикальное
• - потолочное

Наиболее оптимальным для сварки является нижнее положение шва. Поэтому при проектировании изделия и составлении технологии сварочного процесса следует это учитывать. Сварка в нижнем положении способствует высокой производительности, является наиболее простым процессом с получением качественного сварного шва.

Горизонтальное и вертикальное положение сварного соединения требует от сварщика повышенной квалификации, а потолочное является наиболее трудоемким и не безопасным.

Типы сварных соединений по степени протяженности:

• - сплошные (непрерывные)
• - прерывистые

Прерывистые сварные швы применяются в соединениях, где не требуется герметичности.

4. Способы резки металла.

Плазменная резка металла
Производится с помощью подающегося под давлением смеси газов (самая качественная резка металла производиться при использовании смеси кислород-кислород), в результате которого происходит местное плавление, частичное выгорание и полное выдувание металла под давлением газового потока частиц металла. Резка металла производится при высоких температурах, достигающих 15000-20000 градусов по Цельсию, благодаря чему возможно применение данного способа к практически любым разновидностям металлов и сплавов, в том числе при резке высокоуглеродистого металла, низкоуглеродистого, а также такими металлами как чугун, титан, нержавеющая сталь и различные сплавы цветных металлов.

Гидроабразивная резка
Один из инновационных методов, позволяющий осуществлять раскрой металлопроката толщиной до 300 мм с высокой точностью, добиваясь ровных краев, не требующих последующей обработки.

В основе метода лежит смесь воды и абразивного песка, подающаяся под давлением через узкое сопло. Преимуществом данного вида резки металла является отсутствие термического воздействия на металлопрокат, в результате чего отсутствует риск какой-либо побочной деформации. Универсальность гидроабразивной резки оправдывает её дороговизну, так как на подобном оборудовании возможна резка металла любого сорта, токопроводящих и токопроводящих материалов, резка стекла, пластика, дерева, бумаги, кожи, ткани и т.д. Так как резка металла гидроабразивном предполагает намокание детали, то это может быть критично для металлов подверженных коррозии. Огромным недостатком метода гидроабразивной резки металла можно назвать крайне высокую стоимость резки, один час работы гидроабразивной резки стоит в среднем 40 ЕВРО.

Лазерная резка
Весьма передовой метод резки металла, принцип которого заключается в интенсивном воздействии на лист металла лазерным лучом. Высокая концентрация энергии в лазерном луче приводит к тому, что на поверхности металлического листа появляется отверстие, часть металла испаряется, а часть расплавленного металла выдувается потоком смеси газов высокого давления.

Данный метод активно применяется для фигурного раскроя листового проката, позволяя получать любые детали, методом лазерной резки, даже самой сложной формы. Лазерная резка эффективна для резки металла малых толщин до 5 мм. Так же, как и при резке металла плазменным методом, лазерная резка позволяет получать детали высокой точности не требующих дополнительной обработки, с ровным краем, без наплывов и грата. Полученные края металлоизделий абсолютно ровные, без каких-либо заусениц и других побочных явлений.

Газокислородная резка
Популярный метод резки, принцип которого заключается в том, что металл интенсивно оплавляется под воздействием направленной струи газокислородной смеси газов.

Условиями применения данного метода являются во-первых, небольшая теплопроводность разрезаемого металла, во-вторых, превышение температуры плавления над температурой горения металла, а в-третьих, минимальное содержание легирующих примесей в химическом составе.

Ленточнопильная резка
Данный метод постепенно набирает популярность благодаря доступной стоимости оборудования и его хорошей производительности. Средняя скорость ленточнопильного станка превышает 100 мм в минуту. При этом обеспечивается точное соответствие заданным параметрам, а место распила не нуждается в последующей дополнительной шлифовке, за исключение редких случаев, где требуется практически филигранное исполнение.

Резка с помощью болгарки («болгарка» - углошлифовальная машинка - УШМ)
Весьма популярный метод, актуальный для сортового проката с небольшим и средним диаметром. Данный метод отличает невысокая точностью, а также меньшим количество образуемых в результате резки металла побочных продуктов – окалины и окислы на месте разреза. Метод низко производительный, не позволяющий получать фигурные детали. УШМ используется для производства заготовок из сортового проката, уголков, квадратов, кругов, арматуры, тавра и т.п., для грубой зачистки металлоизделий от окалины, коррозии т.д., но является удобным и универсальным.

Рубка с помощью гильотины
В основе метода лежит использование механических средств – специальных ножниц и ножей по металлу. Срез в результате получается довольно ровным, без каких-либо зазубрин, заусенцев или лишних кромок. Возможно осуществление поперечных и продольных разрезов, а также изготовление профиля круглой и квадратной формы. Недостатком рубки металла гильотиной можно назвать невозможность фигурной резки металла, ограничение по типу металла и разрезаемых толщин листа, а так же относительно невысокую точность в геометрии получаемых металлических полос. Рубка металла гильотиной используется в основном для заготовительных работ.