ОРГАНИЗАЦИЯ ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

Ответственность за организацию пожарной охраны, соблюдение необходимого противопожарного режима и своевременное выполнение противопожарных мероприятий возлагается на руководителя предприятия (работодателя) и начальников цехов (мастерских, лабораторий и т.п.).

Они обязаны:

1) обеспечить полное и своевременное выполнение правил пожарной безопасности и противопожарных требований СНиП при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации производственных объектов;

2) организовать на предприятии пожарную охрану, добровольную пожарную дружину и пожарно-техническую комиссию и руководить ими;

3) предусматривать необходимые ассигнования на содержание пожарной охраны, приобретение средств пожаротушения;

4) назначать лиц, ответственных за пожарную безопасность цехов, лабораторий, складов, баз, участков и т.д.

На нарушителей правил и требований пожарной безопасности руководители предприятий имеют право налагать дисциплинарные взыскания, а также ставить вопрос о привлечении их к судебной ответственности.

Противопожарный инструктаж проводится в два этапа:

- на первом – инструктаж проводит начальник местной пожарной охраны, инструктор пожарной профилактики, начальник караула или инженер по охране труда;

- на втором – знакомят с общими правилами пожарной безопасности для данного участка, технологических установок и т.д. вновь принятых непосредственно на месте его будущей работы, а также при переводе с одного участка работы на другой.

Кроме того, не реже одного раза в год проводят периодический противопожарный инструктаж с получением навыков практического пользования первичными средствами пожаротушения и связи.

При наличии на предприятии (цехах, участках) повышенной пожарной опасности, кроме противопожарного инструктажа, проводятся занятия по пожарно-техническому минимуму со всеми рабочими и служащими с принятием зачета.

Для каждого предприятия, цеха, участка, лаборатории, склада и т.д. должна быть разработана противопожарная инструкция, включающая основные требования пожарной безопасности данного конкретного объекта:

- содержание территории предприятия, подъездов и подходов к источникам противопожарного водоснабжения, к зданиям и сооружениям;

- порядок движения транспорта по территории предприятия;

- о применении открытого огня, курения;

- порядок вызова пожарной охраны;

- порядок хранения ГЖ и ЛВЖ, обтирочных материалов и производственных отходов;

- пути эвакуации и т.д.

С целью выявлений нарушений и недостатков техпроцессов, которые могут привести к возникновению пожаров, разработки мероприятий по их устранению, содействия органам пожарного надзора, организации массово-разъяснительной работы среди персонала руководитель предприятия приказом назначает пожарно-техническую комиссию в составе главного инженера (председатель), начальника пожарной охраны объекта, энергетика, технолога, механика, инженера по охране труда, строителя и других специалистов.

Особая роль отводится добровольным пожарным дружинам, так как, как правило, любой большой пожар начинается с малого очага, который можно зачастую подавить первичными средствами пожаротушения.

Численность ДПД определяется руководителем предприятия и зависит от объема производства и наличия технических средств пожаротушения. Личный состав ДПД застраховывается за счет предприятия на случай увечья и потери трудоспособности, происшедших в результате работы по ликвидации пожара или аварии.

16. БЕЗОТХОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И УТИЛИЗАЦИЯ
ОТХОДОВ

16.1. БЕЗОТХОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Доступный в результате научно-технической революции уровень антропогенной нагрузки на природную среду требует разработки масштабных проектов преобразования современного производства, коренной технической перестройки народно-хозяйственной структуры природопользования, перехода к природоохранной технологии, новому более высокому уровню общественного производства. Эти вопросы должны решаться на всех этапах производства ресурсного цикла: от добычи полезных ископаемых до изготовления продукции вплоть до ее уничтожения после морального и физического старения и утилизации всех видов отходов.

Добыча многих полезных ископаемых удваивается примерно через каж­дые 8...10 лет. Это обстоятельство требует не только постоянного наращивания разведанных запасов полезных ископаемых, но и экономного расходования практически не возобновляемых богатств недр.

Улучшение использования минерального сырья - одно из важнейших усло­вий снижения материальных затрат и экологичности. Оно способствует совершенствованию структуры производства, повышает отдачу основных фондов. Экономия соответствующего минерального сырья только на 1% равноценна вовлечению в производство дополнительно 1 млн тонн стали, около
5 млн тонн нефти, до 3 млрд кубометров природного газа.

Большое значение имеет внедрение новых технологических процессов, обеспечивающих более полную переработку сырья, полупродуктов и утилизацию отходов производства. Комплексное использование минеральных ресурсов существенно сокраща­ет потери полезных ископаемых и расширяет сырьевую базу, представляет значительную экономическую выгоду. Так, например, на предприятиях цветной металлургии при производстве одиннадцати основных цветных металлов попутно извлекается еще более 60 элементов, в том числе большое количество благородных металлов, висмута, индия, галлия, селена, теллура, кобальта и других элементов. За счет попутного извлечения выпускается более 10% меди, свинца, цинка и около 20% серной кислоты от общего объема производства их в стране.

Такие же результаты дает вовлечение в производство отходов обогатительных фабрик, металлургических шлаков, золы и шлаков сжигания энергетических углей. На основе сернистых газов, улавливаемых при переработке медьсодержащих руд, на ряде заводов Урала, например, организовано производство серной кислоты, которая направляется для выпуска на этих же предприятиях минеральных удобрений. Из пыли и газов, образующихся при переработке алтайских полиметаллических руд, улавливают цинк, свинец и значительное количество редких металлов. На Балхашском горно-металлургическом комбинате извлекается молибден из промышленных стоков, при этом достигается необходимая очистка отработанных вод.

Однако ведомственный подход порой существенно снижает эффективность использования капитальных и текущих затрат, препятствует проведению единой политики в осуществлении мероприятий по комплексному использованию ресурсов.

Загрязнение окружающей среды отходами производства и потребления наносит существенный ущерб зданиям, сооружениям, оборудованию, ускоряет их износ и увеличивает потребность в ремонте, отрицательно действует на растительный и животный мир.

Так, удвоение загрязненности атмосферы сокращает срок службы промышленного оборудования в 1,5 раза; сокращает урожайность кукурузы на 43%, сахарной свеклы на 30%. Интенсивность роста овощей может снизиться на 50...90%.

Однако экологически чистые технологии требуют значительных затрат и, соответственно, уменьшают уровень действующих сегодня показателей экономической эффективности производства. Поэтому, исходя из экономиических интересов данного предприятия, внедрение конкретного мероприятия может показаться убыточным, в то время как для страны в целом оно будет эффективным.

Результатом развития технологии должна стать ее экологизация. Освоение минеральных ресурсов должно происходить с ориентацией на сумму конечных продуктов, а не на один целевой продукт. Например, при переработке сырья черной металлургии теряется медь, кобальт, свинец, цинк, золото, сера, фосфор, алюминий, ванадий и редкие металлы. Сейчас из железной руды извлекаются, кроме железа, лишь отдельные ценные компоненты; из 53 действующих железорудных предприятий комплексную разработку месторождений ведут лишь 7.

Можно выделить две принципиальные формы охраны окружающей среды от загрязнений:

1) очистка вредных выбросов и сбросов промышленных, сельскохозяйствен­ных и коммунальных предприятий (пока получила более широкое применение);

2) мероприятия, исключающие возможность отрицательного воздействия на окружающую среду (например, безотходные или малоотходные технологические процессы).

Стоимость очистных сооружений уже сейчас достигает 1/3 стоимости основных фондов производства, не полностью исключая вредные вещества.

Поэтому кардинальным решением проблемы эффективного использования и защиты окружающей среды (биосферы, гидросферы и литосферы) от загрязнения является создание безотходных, малоотходных и бестоксичных видов производств.

В перспективе – безотходные территориально-производственные комплек­сы, построенные по принципу замкнутого цикла и рециркуляции природных ресурсов с соблюдением условий:

- малые водоемкость и кислородопотребление;

- отсутствие жидких , газообразных и твердых отходов;

- экономическая рентабельность;

- многократное использование в производстве в новом качестве сырья и продуктов, товаров, машин, физический и моральный срок эксплуатации которых истек.

Замкнутую технологию с рециркуляцией естественных ресурсов можно представить как производственный процесс, обеспечивающий в ходе технологического цикла попутное извлечение веществ, которые в обычном производстве являются отходами, их реализацию или поставку смежным предприятиям в качестве сырья или полуфабрикатов.

Конечная цель системы – выполнение путем прохождения нескольких ступеней переработки отходов всех видов .

Таким образом, под безотходной технологией, безотходным производством, безотходной системой понимается не просто технология или производство того или иного продукта , а принцип организации и функционирования производств, региональных промышленно-производственных объединений, территориально-производственных комплексов страны в целом. При этом рационально используются все компоненты сырья и энергия в замкнутом цикле (первичные сырьевые ресурсы – производство – потребление – вторичные сырьевые ресурсы), т.е. не нарушается сложившееся эколо­гическое равновесие в биосфере.

В итоге система становится безотходной в том случае, если на конечной стадии выделяется такое количество отходов , которое не оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду.

Различают два типа безотходных технологических систем:

- открытые;

- закрытые, когда отходы на некоторых ступенях направляются снова на переработку в начальной стадии.

Промежуточной стадией при создании безотходного производства является малоотходная технология, когда вредное воздействие на окружающую среду не превышает уровня, допустимого санитарными нормами, но по техническим, экономическим, организационным или другим причинам часть сырья или материалов переходит в отходы и направляется на длительное хранение или захоронение .

Основой безотходных производств является комплексная переработка сы­рья с использованием всех его компонентов, поскольку отходы производства – это по тем или иным причинам неиспользованная или недоиспользованная часть сырья. Большое значение при этом приобретает разработка ресурсосберегающей технологии.

Задачи малоотходной и безотходной технологии:

1 – комплексная переработка сырья с использованием всех его компонентов на базе создания новых безотходных процессов;

2 – переработка отходов производства и потребления с получением товарной продукции или любое полезное их использование без нарушения экологического равновесия;

3 – создание и выпуск новых видов продукции с учетом требований повторного ее использования;

4 – организация безотходных территориально-производственных комплексов и экономических регионов;

5 – использование замкнутых систем водоснабжения.

Оценка экологичности предприятий производится по показателям общего и удельного природопользования и загрязнения природных комплексов выбросами, стоками, отходами, физическими излучениями.

Показатели экологичности производственных процессов:

- коэффициент замкнутости

(16.1)

где М_I и М_CI – массы i-го вида готовой продукции и сырья, используемого в технологическом процессе соответственно.

Если К_з = 0,9¸1,0 – процесс считается безоотходным;

К_з = 0,5-0,9 – малоотходным;

К_з = 0,5 – открытым;

- коэффициент оборота природных ресурсов

, (16.2)

где М_о и М_с – массы сырья, находящегося в обороте и забираемого из пригородных комплексов соответственно.

- коэффициент чистоты производственного процесса

а

(16.3)

в

(16.4)

о

(16.5)

где М_выб, М_сток, М_отх – массы выбросов, стоков, отходов;

а в о

М_изв, М_изв, М_изв – массы веществ, извлеченных из выбросов, стоков, отходов.

При К = 0,9 - 1,0 – процесс считается чистым;

К = 0,5 - 0,9 – получистым;

К = 0,5 – грязным.

Значения коэффициентов замкнутости и чистоты производственных процессов в идеале должны стремиться к 1, коэффициент оборота также должен стремиться к возможному максимуму.

Переход на безотходную технологию, как правило , носит постепенный характер. Сначала создаются и внедряются лишь отдельные элементы этой технологии. Например, широко распространяются производства с замкнутыми системами водоснабжения, существенно уменьшающие сброс сточных вод и загрязнение ими водоемов.

Под замкнутой системой водного хозяйства промышленного предприятия понимается система , в которой вода используется в производстве многократно без очистки или после соответствующей обработки, исключающей образование каких-либо отходов и сброс сточных вод в водоем .

Под замкнутой системой водного хозяйства территориально-промыш­ленного комплекса, района или центра понимается система, включающая использование поверхностных вод, очищенных промышленных и городских сточных вод на промышленных предприятиях, на земледельческих полях орошения при выращивании сельскохозяйственных культур, для полива лесных угодий, для поддержания объема (уровня) воды водоемов, исключающие образование каких-либо отходов и сброс сточных вод в водоем.

Свежая вода используется только для питьевых и хозяйственно-бытовых целей.

Организация замкнутой системы целесообразна, когда затраты на рекупера­цию воды и веществ, выделенных из сточной воды и переработанных до товарного продукта или вторичного сырья, ниже суммарных затрат на водоподготовку и очистку сточной воды до показателей, позволяющих сбрасывать ее в водные объекты без их загрязнения.

Замкнутые системы водного хозяйства следует вводить на вновь строящих­ся предприятиях и на действующих, подлежащих реконструкции. В последнем случае внедрение замкнутых систем идет постадийно с постоянным увеличением оборотного водоснабжения по мере усовершенствования технологии.

Основная часть громадных расходов воды в промышленности идет на охлаждение (от 50 до 98% общего баланса водопотребления). Расходы воды промпредприятий в десятки, а иногда и в сотни раз превышают расходы воды городами, в которых они расположены.

Пропорционально водопотреблению возрастает количество сточных вод. Быстрый рост водоснабжения уже сейчас создал наряженное положение в некоторых районах страны. Поэтому в областях с ограниченными водными ресурсами необходимо избежать размещения водоемких предприятий и крупных орошаемых массивов без тщательного излучения водохозяйственного баланса и технико-экономического обоснования.

К числу наиболее водоемких отраслей промышленности относятся черная металлургия – 24% общего водозабора на промышленные нужды, химическая промышленность – 16%, цветная металлургия – 17%, топливная и нефтехимическая промышленность – 13%, целлюлозно-бумажная – 11%, пищевая – 1,5%.

Особенно остро вопросы рационального использования волы на техничес­кие нужды стоят в крупных промышленных городах, где часто технические потребности в воде покрываются за счет городских водопроводов, что порой приводит к нехватке воды для других потребителей.

В целом по стране городские водопроводы расходуют на нужды промышленности до 45% своей производительности(~20 млн кубометров воды в сутки). По отдельным городам картина ещё более печальная. Так, в Мурманске из городского водопровода расходуется на нужды промышленности до 60% всей воды, в Уфе – 62%, Тюмени – 66%, Чебоксарах – 67%, Н.Новгороде – 53% и т.д. За рубежом эти цифры значительно меньше: в Лондоне – 25%, в Брюсселе – 13%, в Праге – 13%, в США – 25%.

Создалась совершенно парадоксальная ситуация: тысячи специалистов от врачей, химиков, бактериологов до механиков, электриков, технологов и др. высококвалифицированных специалистов своего дела добывают воду ( как сырьё), очищают её от механических, физических, химических и бактериологических примесей до жесточайших требований ГОСТа на питьевую воду, а затем самым бесхозяйственным способом её расходуют на технические нужды, где от воды не требуется высокого качества и годится практически любая природная вода.

В случае же подключения предприятия к городской магистрали оптималь­ной схемой является следующая: на территории завода предусматриваются резервуары-ёмкости, вмещающие не менее 8-часового расхода воды предприятием. Вода поступает в эти резервуары в часы, когда отбор воды городскими потребителями минимален, например ночью (рис. 16.1)

Заслуживает внимания кооперация группы предприятий (рядом расположенных) в одну систему оборотного водоснабжения, а на нужды хозяйственно-бытового назначения (душевые, питьевые нужды) воду брать из городского водопровода (например, группа предприятий Ленинского района г. Н. Нов-города).

Кроме выше рассмотренных производств с замкнутыми системами водопотребления, большое значение для экономии водных ресурсов и охраны окружающей среды имеет переход на безводную технологию.

В машиностроении разработка малоотходных технологических процессов связана прежде всего с необходимостью увеличения КИМ ( коэффициента использования материала ), которая дает не только технико-экономические выгоды, но и позволяет уменьшить отходы и вредные выбросы в окружающую среду.

В прокатном производстве получили широкое распространение детале-прокатные станы (зубопрокатные, винтовой прокатки в винтовых камерах, поперечно-винтовой, клиновой и др.), позволяющие в ряде случаев отказаться от дальнейшей металлообработки и сэкономить 10...35% металла по сравнению с обработкой резанием.

Рис 16.1. Оптимальная схема подключения промышленных предприятий
к городским сетям

Рис. 16.2. Схема безотходной технологии:

1 - возобновимые природные ресурсы; 2 - невозобновимые природные ресурсы; 3 - предметы потребления; 4 - используемые отходы; 5 - неиспользуемые отходы

К безотходному производству предъявляется требование сократить неиспользованные отходы до минимума в целях сохранения природного равновесия биосферы.

Поэтому под безотходной технологией понимается производство, где вред­ные выбросы и сбросы не оказывают отрицательного воздействия на человека, животный и растительный мир.

Её основные черты:

- максимальная (близкая к 100% ) степень переработки сырья;

- минимальные его затраты;

- минимальные затраты энергии на единицу продукции;

- исключение из производства токсичных компонентов.

Итак, на стадиях подготовки технико-экономического обоснования и разработки проекта строительства или реконструкции предприятия, при вводе его в строй, а в отдельных случаях и при функционировании, производится оценка воздействия на окружающую среду, которая включает в себя определение характера и степени потенциальных видов влияния на природную среду производственной деятельности и связанных с нею экологических, экономических и социальных последствий. На ее основе в соответствии с требованиями ст. 35-39 закона «Об охране окружающей природной среды» проводится экологическая экспертиза. Без положительного заключения экологической экспертизы ни один банк России не будет финансировать работы по строительству и реконструкции предприятий.

Оценка воздействия на окружающую среду проводится по следующим разделам:

1. Обоснование цели и необходимости строительства (реконструкции) предприятия.

2. Характеристика применяемых технологических процессов.

3. Возможные альтернативные решения и варианты.

4. Виды и уровни воздействия на окружающую среду до реконструкции и после ввода предприятия.

5. Разработка мероприятий по снижению вредного воздействия на природные комплексы (снижение и очистка выбросов, очистка сточных вод, снижение уровня шума, рекультивация земель, создание санитарно-защитных зон).

6. Оценка возможных аварийных ситуаций и их влияние на природную среду.

7. Система контроля производственной деятельности с позиций охраны окружающей среды.

8. Эколого-экономическая оценка проекта.

9. Прогноз состояния окружающей среды после ввода предприятия в строй на полную мощность.

При положительном заключении экологической экспертизы Минприрода дает разрешение на строительство или реконструкцию, а банки открывают счет.

Определение степени опасности производств

Важное место при оценке экологичности предприятий занимает определение степени опасности производств по методике Комитета по гидрометеорологии и мониторингу.

Категория опасности производств (КОП) определяется:

(16.6)

где М – масса выброса i-го вещества, m/ч; ПДК_I – предельно-допустимая концентрация i-го вещества мг/м³; N – количество загрязняющих веществ в выбросах; a_I – безразмерный коэффициент, позволяющий соотнести степень вредности вещества с типовой по сернистому газу.

Значение a_I зависит от класса опасности вредных веществ и принимается равными:

a_I = 1,7 - для веществ 1 класса опасности

a_I = 1,3 - -"- 2 -"-

a_I = 1 - -"- 3 -"-

a_I = 0,9 - -"- 4 -"-

В зависимости от величины КОП все предприятия подразделяются на 4 категории опасности:

1 категория - КОП > 10⁶.

2 категория - КОП = 10⁴ - 10⁶.

3 категория - КОП 10³ - 10⁴.

4 категория - КОП < 10³.

Предприятия, отнесенные к 3 и 4 категориям опасности, пользуются льготами по объему работ по разработке тома ПДВ, по частоте контроля со стороны органов охраны природы, по объему отчетности.

Предприятия обязаны периодически проводить инвентаризацию выбросов, стоков, токсичных отходов и разрабатывать следующие экологические документы:

1. Экологический паспорт предприятия по ГОСТ Р 17.0.0.06-2000.

2. Технический паспорт отходов по ГОСТ 17.0.0.05-93.

3. Паспорт водопотребления и водоотведения.

4. Том предельно допустимых выбросов (ПДВ).

5. Том предельно допустимых стоков (ПДС).

6. Ведомость инвентаризации токсичных отходов.

В конце каждого года предприятия обязаны составлять и направлять в соответствующие организации следующие отчеты:

- об использовании воды, по форме 2ТП (водхоз);

- об охране атмосферного воздуха, по форме 2ТП (воздух);

- о рекультивации земель, снятии и использовании плодородного слоя, по форме 2ТП (рекультивация);

- об образовании и удалении токсичных отходов, по форме 2ТП (токсичные отходы);

- о текущих затратах на охрану природы, по форме 4-ОС.

Управление охраной окружающей среды на предприятии организуется в соответствии с требованиями ГОСТ 24525.4-80 «Управление охраной окружающей среды на предприятии».

Законом «Об охране окружающей природной среды» предусмотрен экономический механизм обеспечения охраны природы, сущность которого сводится к тому, что предприятиям устанавливаются лимиты на объем загрязнения окружающей среды (выбросы, стоки, отходы), а также обязательная плата за использование природных ресурсов и загрязнения окружающей среды. Предприятия, которые не намерены заниматься природоохранной работой, будут испытывать огромные убытки и при определенных условиях разоряться. Возможной мерой воздействия на них становится закрытие предприятий по несоответствию экологическим требованиям.