Требования безопасности и охрана окружающей среды

5.1 Плиты изготовляют с применением материалов и компонентов, разрешенных для их применения национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

5.2 Содержание химических веществ в плитах кроме формальдегида (см. 4.6) не должно превышать предельно допустимых норм их выделения в воздух для данной продукции, установленных нормативными документами национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

5.2 Содержание химических веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно нормативным документам национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

5.3 Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.042, ГОСТ 12.4.021.

5.4 Выбросы в атмосферу вредных веществ при производстве плит не должны превышать норм допустимых выбросов, установленных в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 и нормативными документами национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

5.5 Отходы, образующиеся при производстве плит, утилизируют в соответствии с технической документацией национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

5.6 Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

Правила приемки

6.1 Плиты принимают партиями. Партией считают количество плит одного типа, размера, класса эмиссии формальдегида, сорта, вида и степени обработки поверхности, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени (как правило, в течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве.

6.2 Отбор плит проводят методом случайного отбора "вслепую" по ГОСТ 18321.

6.3 При проверке размеров по 3.1, отклонения от прямолинейности кромок по 4.1, отклонения от перпендикулярности кромок по 4.2, дефектов на поверхности плит по 4.5 и шероховатости поверхности пласти (при контроле по образцам шероховатости) по 4.4 от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 7.

Таблица 7

В штуках

6.4 Для проверки физико-механических показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом) от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 8.

Таблица 8

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по п.6.3, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработки, независимо от сортности плит.

6.5 Содержание формальдегида в плите проверяют, на образцах, вырезанных из одной плиты, с периодичностью, указанной в таблице 9, а также при изменении технологических параметров производства плит или применяемых связующих.

Таблица 9

6.6 Выделение формальдегида из плиты проверяют при проведении квалификационных, сертификационных и инспекционных испытаниях.

6.7 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

- количество плит, не отвечающих требованиям стандарта по размерам, отклонениям от прямолинейности кромок, отклонениям от перпендикулярности кромок, дефектам на поверхности плит и шероховатости поверхности пласти (при контроле шероховатости по образцам), меньше или равно приемочному числу, установленному в таблице 7;

- нижнее значение - вычисленное по формуле (2) для показателей: предела прочности при изгибе, модуля упругости при изгибе, предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, равны или более приемочной постоянной, указанной в таблице 8;

- верхнее значение - вычисленное по формуле (3) для показателя разбухание по толщине, покоробленность, меньше или равно приемочной постоянной, указанной в таблице 8.

; (2)

, (3)

где - среднее арифметическое значение показателя при испытании плит, отобранных в выборку;

и - соответственно нижний и верхний пределы значений показателей;

- среднее квадратичное отклонение результатов испытаний.

Результаты округляют до второго десятичного знака;

Пример расчета для показателя предел прочности при изгибе приведен в приложение В.

- содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам, установленным в таблице 6;

- шероховатость поверхности каждого образца при контроле ее профилографом должна соответствовать нормам, установленным в таблице 2.

Методы испытаний

7.1 Подготовка образцов к испытаниям для определения физико-механических показателей - поГОСТ 10633.

7.2 Проверку длины, ширины, толщины - по ГОСТ 27680.

Проверку отклонения от перпендикулярности кромок - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм - по ГОСТ 7502.

Проверку отклонения от прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки - по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов N 4 по нормативному документу.

7.3 Плотность, предельное отклонение плотности в пласти плиты, влажность - по ГОСТ 10634.

7.4 Предел прочности и модуль упругости при изгибе - по ГОСТ 10635.

7.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты - по ГОСТ 10636.

7.6 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя - по ГОСТ 23234.

7.7 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов - по ГОСТ 10637.

7.8 Покоробленность - по ГОСТ 24053.

7.9 Шероховатость поверхности - по ГОСТ 15612 на профилографе радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости.

7.10 Вид поверхности определяют по образцам.

7.11 Содержание формальдегида в плите - по ГОСТ 27678.

7.12 Выделение формальдегида из плиты в воздух камерным методом - по ГОСТ 30255.

7.13 Качество поверхности плит оценивают визуально.

7.14 Определение видов пятен и дефектов шлифования на поверхности плиты - сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

Общую площадь пятен рассчитывают как сумму площадей отдельных пятен.

Для определения площади отдельного пятна с точностью до 1 см используют сетку с квадратными отверстиями со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачный листовой материал. Точность нанесения линий сетки ±0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием менее половины не учитывают.

7.15 Углубления (выступы) определяют с помощью индикатора часового типа марки ИЧ-10 поГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-80 мм.

Шкалу индикатора устанавливают в нулевое положение при помощи скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.

7.16 Линейные размеры включений коры, включений крупной стружки на пласти плиты, посторонних включений в плите, сколы кромки плиты, выкрашивание углов плиты и длину царапин на пласти плиты определяют с помощью металлической линейки по ГОСТ 427.