Достоверность результатов испытаний

Достоверность результатов испытаний – свойство контрольных испытаний, характеризуемое степенью совпадения заключения о состоянии объекта при испытании его действительному состоянию.

Показатели достоверности определяются с учетом показателей точности испытаний, априорных данных, характеризующих возможные значения контролируемых параметров. Априорные данные – сведения об объекте испытания, известные до испытания, которые могут быть использованы при планировании испытаний и принятии решения о результатах испытания. Воспроизводимость результатов испытания характеризуется близостью результатов повторных испытаний. Понятие воспроизводимости применительно только при наличии методики и условий испытаний.

Показатели воспроизводимости результатов испытаний – вероятностные характеристики, качественно определяющие степень близости результатов повторных испытаний объекта и зависящие от объекта и методики испытания. К ним относятся:

- интервал, в котором с установленной вероятностью находится модуль разности любой пары результатов повторных испытаний;

- вероятность забраковки при повторном испытании объекта, признанного годным при первом испытании.

Характеристики испытаний определяются методикой испытания, устанавливающей правила применения метода испытаний, алгоритм выполнения операций, требования к квалификации оператора, требования к технике безопасности, требования к форме представления и оценке точности результатов.

Важнейшими требованиями к методике испытаний являются требования:

- к нормам точности воспроизводимых результатов испытаний;

- способам отбора проб или образцов для испытания;

- способам обработки данных для испытаний и формам представления;

- к диапазонам и точности воспроизведения условий испытания;

- к диапазонам и точностным характеристикам свойств испытаний, СИ и испытательного оборудования;

- применения аттестованного испытательного оборудования и поверенных средств испытания.

Методики испытаний устанавливают правила определения одной или нескольких характеристик объекта. Методики могут быть типовыми и рабочими.

Типовая методика испытания разрабатывается для продукции одного типа и должна содержать общие требования к проведению испытания, а так же общие требования к содержанию рабочих методик испытаний.

Рабочая методика разрабатывается для испытания отдельного вида продукции или изделия. Она устанавливает конкретные требования к средствам, условиям и процедуре испытания.

Она разрабатывается с учетом свойств конкретных типов и экземпляров СИ и испытательного оборудования, метрологические характеристики которых могут быть использованы при ее аттестации, поэтому в рабочих методиках указывают конкретные средства испытания и их характеристики. Методика испытаний должна быть аттестована.

Аттестация методики испытаний – установление фактических значений показателей точности, достоверности и воспроизводимости результатов испытаний, проведенных в соответствии с этой методикой. Ее проводят по программе, которая должна включать расчетное или экспериментальное определение, обеспечивающих методикой показателей точности, воспроизводимости, проверку целесообразности и достаточности применяемых методов и средств измерения.

Документ, регламентирующий методы аттестации, должен включать:

- номенклатуру характеристик оборудования, подлежащих оценке при аттестации;

- требования к СИ;

- наименование и последовательность производимых операций;

- критерии установления пригодности оборудования к эксплуатации.

Аттестации подлежит испытательное оборудование, воспроизводящее нормированные внешние факторы, нагрузки.

Цель аттестации – определить точностные характеристики оборудования, их соответствие требованиям технической документации и установить пригодность оборудования к эксплуатации.

Аттестации подлежат опытные образцы, серийное и импортное оборудование. Испытательное оборудование подвергается первичной, периодической и внеочередной аттестации.

При первичной устанавливается возможность испытательного оборудования воспроизводить и поддерживать условия испытания. Определяются действительные значения нормированных точностных характеристик, погрешности измерения составляют перечень характеристик, подлежащих контролю при эксплуатации, устанавливают периодичность аттестации, проверяют требования безопасности и охраны окружающей среды.

Периодическую аттестацию проводит само испытательное подразделение в сроки и в объемах, установленных при первичной аттестации. При согласовании с головной организацией допускается снижение объемов периодической аттестации.

Внеочередная аттестация проводится при вводе в эксплуатацию испытательного оборудования после транспортировки, длительного хранения, ремонта, переделки фундамента и при повышении качества выпускаемой продукции.

Испытательное оборудование, признанное в результате аттестации непригодным и не прошедшее аттестацию в срок запрещается к применению.

САМОСТОЯТЕЛЬНО: «Закон об обеспечении единства измерений»