Метрологическая экспертиза (МЭ)

МЭ конструкторской и технологической документации – анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и СИ процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий.

МЭ успешно решает свои задачи при условии ее проведения на самых ранних стадиях ее разработки, начиная с заявок и технического задания на создание продукции. Такой подход определяет максимальный экономический эффект от экспертизы. Ее проведение на последующих стадиях разработки ведет к материальным потерям, за счет потери времени и материальных средств для устранения недостатков в области метрологического обеспечения.

Метрологическое обеспечение должно быть направлено на:

1) внедрение в производство более современных и совершенных методов и средств контроля, обеспечивающих технически обоснованную точность, снижение трудоемкости и себестоимости контрольных операций;

2) соответствие применяемых во всех подразделениях методов и СИ требованиям оптимальных режимов технических процессов и контроля качества продукции.

С учетом специфики конкретных областей предприятия устанавливают стадии разработки документации, на которых будет проводится метрологическая экспертиза:

- стадия технического задания;

- стадия технического предложения;

- стадии эскизного и технического проекта;

- стадия разработки технической документации.

Проводить экспертизу на всех стадиях нецелесообразно, в каждом случае выбирается оптимальный вариант.

МЭ могут проводить специалисты производственных подразделений и метрологической службы.

Первыми подвергают экспертизе исходные производственные технические решения (номенклатуру измеряемых параметров, диапазон изменения параметра, назначение допусков, влияющих факторов и т.д.) отраженные в технической документации. Вторыми – методология измерения параметров и выбор СИ. Нередко проводить экспертизу по этим двум направлениям предполагают одному специалисту, но это снижает ее эффект из-за односторонней квалификации.

Эксперты и экспертные комиссии могут утверждаться приказами по предприятию или подразделению на определенный период.

Метрологические измерения можно заменить метрологическим контролем, результаты которого определяют дальнейшие направления работ по анализу и оценке уровня метрологического обеспечения.

На практике предприятия применяют разные формы метрологического контроля, одна из них – метрологический контроль технической документации, осуществляемый технологами и конструкторами. Обычно контролю подвергают только чертежи и схемы. Часто его проводят совместно с контролем требований стандартов, унификации и технологичности.

На предприятиях важная роль отводится согласованию документации с метрологической службой. Согласованию подлежат те документы, в которых прямо или косвенно отражены требования к выполнению измерений. Это заявки на разработку изделия, на приобретение СИ, технические задания, технические условия, технические проекты, программы и методики испытания, методики выполнения измерений, комплекты документов на создание нестандартных СИ и т.д.

При проведении МЭ нужно установить:

1. полноту и четкость технических требований, их соответствие характеристикам изделий;

2. целесообразность выбора номенклатуры измеряемого параметра с точки зрения достаточности и экономической эффективности;

3. целесообразность выбранной номенклатуры параметра с точки зрения обеспечения достоверности контроля качества, безопасности труда и охраны окружающей среды;

4. наличие в документе указания типа СИ и требований к метрологическим характеристикам СИ;

5. возможность замены рекомендованных СИ на аналогичные (новые отечественные, зарубежные, стандартные);

6. наличие применения стандартизованных и аттестованных методик выполнения измерения;

7. полноту и правильность требований к условиям выполнения измерений;

8. обоснованность требований к процедуре измерения и алгоритму обработки экспериментальных данных;

9. необходимость изменения требований к конструкции или последовательности ТП, обусловленных применяемыми СИ;

10. правильность применения терминов, наименований и обозначений физических величин.

В техническом задании на проектирование изделия, а также в документации эскизного и технического проекта проверяются:

1) оптимальность номенклатуры измеряемого параметра;

2) наличие габаритных установочных и присоединительных размеров;

3) возможность контроля выходных параметров;

4) обеспечение конструкции изделия возможностью контроля необходимых параметров, в процессе изготовления, испытания и эксплуатации.

В технических условиях на изделие устанавливают:

1) соответствие габаритных, установочных размеров и их отклонений требованиям предъявляемым к изделиям;

2) правильность выбора методов, СИ, технического оборудования необходимых для контроля и настройки изделия;

3) наличие рекомендованных СИ в числе разрешенных к применению и изготовлению в промышленности;

4) правильность вида и скорость контроля в зависимости от вида продукции и сроков проведения для каждой категории продукции;

5) правильность назначения требований к подготовке изделия к контролю.

При анализе технического описания и инструкции по эксплуатации проверяют:

1) правильность описания операций по подготовке изделия к работе;

2) соответствие технических характеристик СИ установленным режимам работы и допускаемым отклонениям параметров изделия;

3) соблюдение безопасности;

4) правильность выбора методов и СИ, технического оборудования, необходимого для контроля, работы и настройки изделия;

5) наличие рекомендованных СИ в числе разрешенных к применению и изготовлению в промышленности.

При экспертизе сборочных и монтажных чертежей устанавливают:

1) оптимальность номенклатуры измеряемых при контроле размеров с целью обеспечения эффективности. Достоверности контроля качества и взаимозаменяемости;

2) наличие размеров, предельных отклонений и других параметров и требований, необходимых и достаточных для контроля;

3) правильность постановки допусков;

4) возможность использования прогрессивных методов контроля;

5) правильность выбора измерительных баз;

6) обеспечение оптимальной степени совпадения технологической и конструктивной базы;

7) возможность доступа СИ для контроля каждого параметра.

При экспертизе программ и методик испытаний проверяется:

1) правильность выбора методов и СИ контроля в зависимости от режимов работы, допускаемых отклонений параметров изделия и требований к точности определения параметров качества;

2) правильность применения схем контроля;

3) правильность назначения предельных отклонений;

При экспертизе ТП устанавливают:

1) оптимальность номенклатуры измеряемых параметров;

2) соответствие показателей точности измерений требованиям взаимозаменяемости;

3) обеспечение методиками и СИ;

4) соответствие показателей точности измерения требованиям обеспечения оптимальных режимов ТП;

5) соответствие производительности СИ производительности оборудования.

МЭ проводят в два этапа:

1.Проверка оригиналов документов перед передачей их на разложение; материалы, подписанные разработчиком и проверяющим предъявляют на экспертизу; чертежи изделий или оснастки должны быть подписаны еще и технологами.

2.Проверка документации подлинника проводится при наличии подписи всех лиц, ответственных за содержание и исполнение документа, кроме подписи нормоконтролера, конструкторская и технологическая документация на экспертизу подается комплектом.

Внесение изменений в конструкторскую и технологическую документацию по результатам метрологической экспертизы проводится в установленном порядке.