Упрощённая схема машины для производства полихлорвиниловой трубки

Технологическая и цикловая производительность

Производительностью рабочей машины

называется количество выпускаемой продукции за единицу времени.

Время обработки детали машиной является величиной, обратной производительности.

Показатели, используемые при расчёте, анализе и оценке производительности автоматизированного оборудования:

– Цикловая производителтность Q_ц;

– Технологическая производительность К;

– Техническая производительность Q_т;

– фактическая производительность Q_ф.

1. Если за один рабочий цикл машины выпускается одно изделие или порция изделий,

то ее цикловая производительность при условии бесперебойной работы:

Q_ц = 1/Т,

где

T – рабочий цикл машины:

T= t_p + t_x;

t_p – время, затрачиваемое на рабочие ходы, т.е. непосредственно на обработку данной детали

(время резания и деформации металла при штамповке, время, расходуемое на загибку проволоки, нагрев и штамповку линзы и т.д.);

t_x – время, затрачиваемое на холостые ходы при выполнении всего цикла обработки

(подвод и отвод инструмента, подача материала, включение отдельных механизмов и т.д.),

то есть цикловые потери времени.

Учитываются лишь холостые ходы или их часть, не совмещенные с выполнением технологических операцй!!!.

Если за период рабочего цикла Т машина производит не одно, а pизделий,

то цикловая производительность определяется выражением:

Q_ц = p/Т.

Технологическая производительность

Если в машине

– отсутствуют холостые ходы: t_x = 0; T = t_p и

– технологический процесс осуществляется непрерывно,

цикловая производительность рассчитывается по формуле:

Q_ц = 1/ t_p = К.

Величину К обычно называют технологической производительностью, поскольку она определяется исключительно технологическим процессом и режимом обработки.

Задача.

В четырехпозиционной машине-автомате последовательного агрегатирования время выполнения операции на 1-ой позиции – 5с,

на 2-ой – 7с,

на 3-ей – 4с,

на 4-ой – 3с.

Время перемещения между позициями – 1с.

Найдите цикловую производительность машины Q_ц (шт/ мин).

Упрощённая схема машины для производства полихлорвиниловой трубки

Машина состоит из загрузочного бункера 1 для засыпки гранул, корпуса 2, в котором установлен шнек* 3 и вокруг которого расположены нагревательные элементы 4. На правом фланце корпуса 2 установлена фильера 5, задающая форму трубки, далее расположен модуль охлаждения 6, механизм протяжки 7 и устройство намотки 8.

По мере необходимости гранулированная пластмасса подается в бункер 1 без остановки машины. Находясь в цилиндрическом корпусе 2, гранулы размягчаются и выдавливаются шнеком 3 через фильеру 5. В модуле 6 трубка охлаждается и после этого сматывается на катушку.

*Шнек – стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси.