Организация производства и методы учета затрат в химической промышленности

В состав химической промышленности входят многие виды про­изводств: производство химических волокон, лакокрасочное произ­водство, производство пластических масс, производство соды, серной, соляной кислоты и т. д. В составе этих производств могут выпускаться стекло, лаки, пластические массы, фарфор, взрывчатые вещества, вита­мины и др.

Для химической промышленности характерно наличие следующих производственных процессов:

1)добычи химического сырья, которые сосредоточены в горно-хи­мической, калийной, фосфорной, хлорной, основной химической и других подотраслях химической промышленности. Основное содер­жание процессов добычи химического сырья состоит в извлечении его из недр земли или окружающей среды (водной, воздушной и т. п.). Про­дукция добывающих производств практически полностью потребляется в других производственных процессах и в незначительных количе­ствах реализуется на сторону;

2)превращения химических веществ характеризуются изменением химических свойств предметов труда. Они заключаются в глубоких из­менениях химического состава исходного сырья, которые приводят к образованию новых продуктов вследствие различных видов химиче­ского взаимодействия перерабатываемых веществ;

3)физико-механической переработки, которая характеризуется физическим воздействием на исходное сырье посредством повышения или понижения температуры, вакуума, напряжения и т. п.

Предприятия химической промышленности перерабатывают:

1) сырье добывающей промышленности (фосфориты, апатиты, уголь, нефть, природный газ, колчедан);

2) сырье и материалы обрабатывающей промышленности, в том числе и химической (серная, азотная, соляная кислота, спирт, расти­тельное масло);

3) отходы производства (древесные опилки, попутный газ).

При этом некоторые виды сырья и материалов (серный колчедан, апатитовый концентрат) поступают на предприятие с разным содержа­нием основного вещества. Кроме того, одни и те же материалы могут быть получены из различных видов сырья (спирт). Все это влияет на оценку потребляемого сырья и получаемых продуктов, на организацию учета материалов, на методы контроля и списания материальных за­трат на производство.

По объему получения продуктов производства предприятия химической промышленности подразделяются на крупнотоннажные и ма­лотоннажные. Крупнотоннажные производства характеризуются боль­шими объемами выпуска продукции, сосредоточены на предприятиях азотной, основной химической, калийной, фосфорной, содовой, хлор­ной и других подотраслей. При этом, например, в производствах азот­ной кислоты выработка аммиака сочетается с получением азотных удо­брений, азотной и серной кислот и т. д.

Крупнотоннажная продукция выпускается в массовом порядке на крупных предприятиях с широким применением агрегатов большой мощности. На таких предприятиях упрощается контроль за ходом про­изводства, а также имеется возможность организации учета не только основных затрат, но и расходов, связанных с содержанием оборудова­ния, по видам выпускаемой продукции.

К малотоннажной продукции относятся: лаки, краски, товары быто­вой химии и т. д. Эта продукция выпускается в широкой номенклатуре и различается по маркам, сортам, видам фасовки и по другим призна­кам. По такой продукции объекты учета затрат укрупняются. Кроме то­го, при производстве малотоннажной продукции наряду со специали­зированным широко используется универсальное оборудование, пере­налаживаемое с выпуска одной продукции на другую, что усложняет распределение затрат по их обслуживанию.

Важное значение для организации планирования и учета затрат на производство имеют следующие особенности химической промыш­ленности:

1.Узкая специализация орудий труда, т. к. в каждом аппарате проте­кает только один или несколько однотипных процессов, в результате ко­торых выпускаются определенные виды продукции или полуфабрикаты.

2.В непрерывных химических производствах, например по выпус­ку минеральных удобрений, затраты формируются, как правило, по пе­ределам. При этом передел представляет собой часть производственно­го процесса, отличающуюся глубокими качественными изменениями химических и физических свойств обрабатываемого предмета труда (сырья, материала, полупродукта), приводящими к созданию новой по­требительской стоимости в виде нового полупродукта или продукта. При этом каждый передел имеет свои особые границы, характеризую­щиеся точками замера, информацией о выпуске продуктов.

Например, в производстве каучука выделяются следующие пределы:

1) производство дивинила из спирта и ацетальдигида;

2) конденсация и ректификация непрореагировавших компонен­тов шихты;

3) очистка и ректификация дивинила;

4) полимеризация дивинила;

5) обработка и упаковка каучука.

3.Многие подотрасли химии являются материалоемкими, т.к. удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции занима­ет большой удельный вес. Так, при производстве аммиачной селитры и карбамида он составляет более 60%.

4.Часть подотраслей химической промышленности относятся к энергоемким производствам (производство азота, соды, органичес­кий синтез и др.). Кроме того, с ростом затрат на защиту окружающей среды и очистку сточных вод наблюдается дальнейший рост энергети­ческих затрат.

5.Высокая концентрация химического производства и высокая сте­пень механизации и автоматизации производства. Это снижает трудо­емкость труда, т.к. рабочие-аппаратчики только контролируют течение химических реакций и управляют процессом производства, наблюдая за работой аппаратов.

6.Комплектность использования сырья, так как нередко из одного сырья выпускается несколько видов продукции или продукция разных сортов и марок. Кроме основного продукта нередко выпускается по­бочный продукт. Это затрудняет прямое отнесение затрат на все виды продукции.

7.Многостадийность производственного цикла, что вызывает необ­ходимость применения полуфабрикатного варианта учета затрат на производство. Это связано с тем, что:

1)одни и те же полуфабрикаты могут использоваться для производ­ства различной продукции;

2)отдельные виды полуфабрикатов перерабатываются в последую­щие отчетные периоды и необходимо знать их количество и стоимость;

3)часть полуфабрикатов перерабатываются в последующие отчет­ные периоды и необходимо знать их себестоимость.

Наличие различных видов производств (индивидуальное или мас­совое), а также характер технологического процесса в химической промышленности влияет на выбор объектов учета затрат. Так, в инди­видуальных производствах объектом учета затрат является отдельный заказ, который открывается на отдельное количество продукции.

В массовых производствах объектами учета могут быть переделы или процессы. Например, на предприятиях внутри производства супер­фосфатных минеральных удобрений учет затрат и калькулирование осуществляется по трем переделам:

1) производство серной кислоты;

2) производство простого суперфосфата;

3)производство гранулированного суперфосфата.

8. На предприятиях химической промышленности широко используются установки, обслуживающие основное производство (холодиль­ные, газогенераторные, азотно-кислородные и др.), которые обслужи­вают производство одного или нескольких видов продукции. Поэтому ' на предприятиях, где установка обслуживает производство одного вида продукции, затраты по ее содержанию отражаются в составе расходов данного производства. На предприятиях, где специальные установки оказывают услуги нескольким производствам, затраты по ним планиру­ются и учитываются в составе вспомогательных производств, а затем распределяются между потребителями.

Своеобразие технологии и организации производства продукции на предприятиях химической промышленности обусловливает особен­ности формирования себестоимости продуктов и полуфабрикатов. Планирование, учет затрат и калькулирование себестоимости продук­ции в химической промышленности ведут попередельным, позаказным и нормативным методами.

В отраслях основной химии, азотной, хлорной, содовой и других калькулируют азотную, соляную кислоты, аммиачные удобрения, каус­тическую соду и т. п. Для этих производств характерны многостадий­ные процессы, в связи с чем здесь применяется попередельный метод. В этих производствах сырье и полуфабрикаты проходят последова­тельные стадии обработки. Так, например, серная кислота является по­луфабрикатом для производства суперфосфата, азотная кислота - для получения азотных удобрений, а в других цехах путем химического со­единения с сырьем, например фосфорной кислотой и другое, получают такие продукты, как фосфатные и сложные удобрения, двойной и про­стой суперфосфат, нитроаммофос и т. д.

Применение попередельного метода в целом позволяет системати­зировать затраты по переделу и определить стоимость полуфабрика­тов, идущих на последующую обработку или реализуемых на сторону. Наличие в технологическом процессе ряда четко выраженных последовательных стадий позволяет планировать и учитывать производствен­ные затраты по переделу производственного процесса, а внутри каждо­го передела по утвержденной номенклатуре калькуляционных статей затрат. При этом перечень переделов и стадий устанавливается самим предприятием на основе отраслевых инструкций. Организация учета затрат на производство по стадиям (агрегатам) создает возможность более полного осуществления прямого учета затрат по разновидностям вырабатываемых изделий и местам их возникнове­ния, повышает достоверность в исчислении фактической себестоимости этой продукции и усиливает контроль за затратами всех видов ресурсов. Попередельный метод на некоторых предприятиях применяется в сочетании с использованием норм и нормативов, что позволяет выяв­лять отклонения от них на каждой стадии технологического процесса в течение месяца. Это позволяет усилить ежедневный контроль за сни­жением себестоимости продукции и ее материалоемкости. В отдельных производствах химической промышленности с индивидуальным и мел­косерийным производствам используют позаказный метод. Он находит применение при изготовлении заказных химических реактивов, препа­ратов, переливных устройств и сосудов, выполнении опытных, экспе­риментальных и ремонтных работ. В качестве объекта учета здесь вы­ступает отдельный разовый заказ, по которому затраты группируются в разрезе установленных калькуляционных статей затрат.

Большое значение в отрасли имеет применение нормативного ме­тода, наиболее полно отвечающего требованиям внутреннего управ­ленческого контроля. Этот метод позволяет эффективно использовать данные учета для предупреждения материальных, трудовых и финансо­вых ресурсов.

Применение нормативного метода позволяет решать следующие задачи на предприятиях химической промышленности:

1) определение уровня и динамики нормативных затрат;

2) выявление и контроль изменений от текущих норм по местам их возникновения в разрезе технических параметров, причин и виновников;

3) расчленение информации о причинах, виновниках и инициато­рах изменений и отклонений от текущих норм по уровням управления производством, а также по сферам деловой компетенции функциональ­ных руководителей (менеджеров);

4) улучшение состава информации о себестоимости продукции по

центрам ответственности;

5)улучшение качества информации отчетных показателей, исполь­зуемых при планирований трансфертных цен, ценообразовании на но­вые виды выпускаемой продукции и контроле цен и т. д.