ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ЗАБОЛЕВАНИЯ ГОРНОРАБОЧИХ

Профессиональные заболевания характеризуются сравнительно продолжительным воздействием на организм человека вредных производственных факторов.

Основными видами профессиональных заболеваний горнорабочих являются: бронхит, пневмокониоз, бурситы, вибрационная болезнь.

Заболевания, обусловленные действием пыли, составляют наибольший процент из всех профессиональных заболеваний. Второе место занимают заболевания, обусловленные действием шума, вибраций и неблагоприятного микроклимата.

Бронхит пылевой этиологии — форма профессиональной патологии, развивающаяся при длительной работе в условиях повышенной запыленности атмосферы рабочей зоны и характеризующаяся поражением бронхиального дерева. Бронхит пылевой этиологии приводит к развитию эмфиземы легких и дыхательной недостаточности, что вызывает изменения в сердечно-сосудистой системе человека.

Пневмокониоз — профессиональное заболевание, развивающееся при длительном вдыхании пыли, характеризуется разрастанием соединительной ткани в дыхательных путях. Термин "пневмокониоз" (pneumon — легкие, konia - пыль) введен в 1866 г. Согласно классификации, разработанной в Академии медицины труда (АМТ) РАМН, выделяют шесть групп пневмоко- ниозов по этиологическому признаку.

1. Силикоз, развивающийся вследствие вдыхания пыли, содержащей свободный диоксид кремния.

2. Силикатозы, возникающие при попадании в легкие пыли солей диоксида кремния (асбестоз, талькоз, оливиноз, нефелиноз и др.).

3. Карбокониозы, обусловленные воздействием углеродсодержащих видов пыли каменного угля, кокса, сажи, графита.

4. Металлокониозы, развивающиеся от воздействия пыли металлов и их оксидов (алюминоз, баритоз, сидероз, манганокониоз и др.).

5. Пневмокониозы, развивающиеся от смешанной пыли с различным содержанием кварца, силикатов и других компонентов.

6. Пневмокониоз от органической пыли растительного, животного и синтетического происхождения.

Пневмокониозы от органической пыли: муки (амилоз), табака (табакоз), тростника (багасоз), хлопковой пыли (биссиноз), пластмасс, древесных опилок отличаются умеренно выраженным диффузным легочным фиброзом.

Пыль оказывает воздействие также на кожу и глаза. Пыль, проникшая в кожу, может вести себя как индифферентное тело, не вызывая со стороны кожи никакой реакции, а может вызывать воспалительные явления, выражающиеся в припухлости, красноте и болезненности кожи. При закупорке пылью сальных желез может возникнуть папулезная сыпь, а в случае присоединения вторичной инфекции — пиодермия.

Закупорка пылью потовых желез ведет к снижению потоотделительной способности кожи, которая является защитным приспособлением организма против перегревания. Особенно вредно влияние на кожу едкой и раздражающей пыли (мышьяка, сурьмы, извести, поваренной соли, суперфосфата и др.), которая может вызвать язвенные дерматиты.

Действие пыли на глаза вызывает заболевание конъюнктивит. Особенно сильным раздражителем является каменноугольный пек, который вызывает сильный конъюнктивит, выражающийся отеком век.

Производственная пыль — весьма вредный производственный фактор, требующий серьезного решения таких вопросов, как нормирование концентрации пыли и эффективное снижение содержание ее в атмосфере рабочей зоны.

Профессиональное заболевание бурсит часто встречается у шахтеров и характеризуется воспалением слизистых сумок суставов под влиянием длительного давления или трения. Причина появления бурсита — травма, повторные механические раздражения, инфекции, диатез. При остром бурсите на месте слизистой сумки появляется округлая ограниченная припухлость диаметром 8—10 см.

2.1. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБУЕМОГО СОСТАВА ШАХТНОГО ВОЗДУХА

Важнейшим условием обеспечения нормальных гигиенических условий является гигиеническая оценка рудничных машин и механизмов, которая производится в соответствии с ГОСТ 12.2.106—86. Оценку состава воздуха рабочей зоны производят по максимальным разовым измерениям концентрации пыли за время, не превышающее 30 мин (ГОСТ 12.1.005-76).

Контроль запыленности атмосферы рабочей зоны в горных выработках осуществляется сотрудниками военизированных горноспасательных частей (ВГСЧ) и службой вентиляции и техники безопасности (ВТБ) шахт в соответствии с планом, утвержденным главным инженером шахты. Для периодического пылевого контроля используют пробоотборники. Результаты измерений, проводимых ВГСЧ, передаются предприятию в двухдневный срок в установленной форме.

В атмосферу горных выработок выделяется не только пыль, но и целый ряд вредных газов и других примесей.

Качество воздуха определяется объемной долей кислорода в нем, которая не должна быть ниже 20 %, и объемными долями различных газов, не превышающих санитарных норм. Объемная доля малоядовитого газа СО₂ должна быть не более 0,5 % на рабочих местах и в исходящих струях участков, 0,75% — в выработках с исходящей струей крыла шахты, горизонта в целом и 1% - при проведении выработок по завалам.

Предельно допустимое содержание ядовитых газов в воздухе рабочей зоны приведено в табл. 2.1 (пстССБТ ГОСТ 12.1.005—76).

Таблица 2.1

При допуске людей в забой после взрывных работ объемная доля ядовитых газов не должна превышать 0,008 % при пересчете на условный оксид углерода. Такое разжижение должно достигаться не более чем за 30 мин после взрыва.

Контроль концентрации вредных газов осуществляется на шахтах службой ВТБ и инженррно-техническим персоналом в сроки, устанавливаемые главным инженером шахты. Результаты замеров заносят в специальный журнал. Для замеров концентрации газов применяются шахтные интерферометры, приборы СМП и СШ, а также ГХ.

2.2. БОРЬБА С ПЫЛЬЮ КАК ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ВРЕДНОСТЬЮ

Все мероприятия по борьбе с пылью подразделяются на следующие группы: предупреждение и снижение пылеобразования (применение машин и оборудования с рабочим органом крупного скола, применение одновременно механического и гидравлического способов разрушения массива, предварительное увлажнение массивов); осаждение пыли, взвешенной в воздухе (орошение, применение пены); пылеотсос и осаждение пыли в специальных аппаратах; соответствующий режим вентиляции, включающий эффективное снижение концентрации пыли и уменьшение выноса пыли из мест ее образования.

Применение машин с рабочим органом крупного скола позволяет снизить пылеобразование на 30 — 40 %.

Одним из эффективных способов предупреждения пылеобразования при выемке угля является предварительное увлажнение массива угля. При нагнетании жидкости в массив увеличивается его влажность, что способствует росту адгезионнокогезионных сил между поверхностями образующихся при разрушении угля пылевидных частиц, образованию из них крупных агрегатов, быстро осаждающихся из воздуха под действием силы тяжести; снижается механическая прочность массива, что обусловливает снижение удельного расхода энергии на его разрушение; увеличивается смачиваемость тонкодисперсной пыли "скольжения" в трещинах угольного массива.

Установлено, что при росте влажности массива угля на 1 - 3 % эффективность снижения пылеобразования достигает 75 - 80 %. Прирост влаги зависит от фильтрационно-коллекторских свойств массива, давления, темпа и времени нагнетания жидкости.

Для улучшения смачиваемости массива при предварительном увлажнении его могут применяться поверхностно-активные вещества (ПАВ). Молекулы ПАВ адсорбируются на поверхности пленок жидкости и тем самым снижают поверхностное натяжение воды и повышают смачивающую способность ее за счет адсорбции молекул ПАВ на поверхности частиц пыли.

В зависимости от фильтрационных свойств угольного массива предварительное увлажнение может быть высоконапорное и низконапорное.

Высоконапорное предварительное увлажнение осуществляется с помощью насосных установок, обеспечивающих давление в несколько десятков мегапаскалей. Оно может быть осуществлено через скважины, пробуренные из подготовительной выработки, оконтуривающих выработок или из очистного забоя. При предварительном увлажнении массива через скважины, пробуренные из подготовительной выработки или оконтуривающих выработок.

Низконапорное увлажнение угольного массива осуществляется по тем же схемам под давлением, создаваемым в шахтной магистрали за счет разницы геодезических отметок поверхности шахты и места нагнетания воды. Низконапорное увлажнение эффективно при высокой проницаемости массива за счет капиллярного его насыщения и заполнения жидкостью мелких трещин.

Широко распространенным способом осаждения пыли является орошение. Суть этого способа заключается в том, что при взаимодействии капли жидкости с частицей пыли происходит ее смачивание, захват каплей и осаждение получившегося агрегата на почву или стенки выработки. Это может происходить как в статических, так и в динамических условиях. В практике гидрообеспыливание воздушных потоков в горных выработках осуществляется главным образом в динамических условиях.

Орошение подразделяется на низконапорное, высоконапорное, пневмогидроорошение, гидроакустическое, туманообразование, водовоздушное эжектирование.

Низконапорное орошение осуществляют при давлениях жидкости до 2 МПа. При низконапорном орошении и пневмогидроорошении пыль смачивается в местах ее образования и осаждения из воздушного потока.

Применение водовоздушных эжекторов и туманообразователей обеспечивает эффективное осаждение пыли из воздушного потока.

При наличии энергии сжатого воздуха применяют пневмогидроорошение, сущность которого заключается в том, что при одновременной подаче в форсунку жидкости и сжатого воздуха происходит тонкое диспергирование жидкости.

При высоконапорном орошении происходит тонкое диспергирование жидкости, за счет чего увеличивается число капель в единице объема воздуха, факел орошения становится более насыщенным каплями жидкости, увеличивается скорость полета капель, что способствует эффективному использованию инерционного и гравитационного пылеосаждения.

Гидроакустическое орошение заключается в том, что на пылевой аэрозоль одновременно оказывают воздействие капли жидкости и акустические колебания, создаваемые струей жидкости при выходе из оросителя до ее распада. При этом можно подобрать такую частоту колебаний, что пыль в акустическом поле будет агрегироваться, а диспергированная жидкость - смачивать ее и осаждать. Гидроакустический способ рекомендуется для улавливания витающей пыли.

Пневмогидравлические эжекторы используются для улавливания пыли при работе проходческих и добычных комбайнов. Суть пылеулавливания заключается в том, что выходящий из специального устройства воздух создает в определенной области разрежение, куда всасывается запыленный воздух; на последний воздействует тонкодиспергированная жидкость.

Для осаждения взвешенной в воздухе пыли применяют также туман, создаваемый специальными установками — туманообразователями. Осаждение пыли происходит в результате конденсации паров воды на поверхности частиц пыли и соударения тончайших капелек с частицами пыли, их коагуляции и утяжеления.

Эффективное пылеподавление осуществляют при применении химической пены. Суть метода заключается в том, что при подаче в места пылеобразования пена растекается по поверхности горной массы, смешивается с ней и интенсивно разрушается. Образующаяся при этом жидкость смачивает горную массу и предотвращает переход пыли во взвешенное состояние. Пена создает большую поверхность взаимодействия жидкости с горной массой, способствует эффективному подавлению тонких фракций пыли и экранированию очагов пылеобразования.

Комплекс противопылевых мероприятий, основанный на применении жидкости, наряду с положительными сторонами имеет ряд недостатков. Так, гидрообеспыливание приводит к повышению влажности горной массы, что не всегда допустимо, увеличению влажности воздуха и обводнению забоев. В ряде случаев вода резко ухудшает состояние пород.

В угольных шахтах применяют следующие способы пылеулавливания:

• отсос запыленного воздуха от места пылеобразования, отвод и выброс его без очистки вдали от рабочих мест;

• отсос запыленного воздуха из-под укрытий источников пылеобразования с последующей очисткой его в специальных устройствах;

• отсос запыленного воздуха высокопроизводительными установками с очисткой его в специальных камерах.

•

Рис. 2.3. Схема размещения пылеулавливающей установки ППУ-2 в комплексе с комбайном 4ПП-2м:

1 - проходческий комбайн; 2 - секционный трубопровод; 3 - конвейер; 4 — перегружатель; 5 — гибкий вентиляционный трубопровод; 6 — пылеулавливающая установка

Для предупреждения пылеобразования при взрывных работах используют внутреннюю водяную забойку, позволяющую снизить пылеобразование после взрыва на 80 % и более.

Значительной эффективности снижения пылеобразования достигают при применении внешней водяной забойки. При этом в мешки из полиэтилена вместимостью до 20 л (из расчета 15 - 20 л на 1 м² площади забоя) заливают воду и помещают заряд ВВ с электродетонатором, затем их подвешивают в забое. Мешки взрывают одновременно со взрывом горной массы.

При бурении шпуров и скважин основным способом борьбы с пылеобразованием является промывка, осуществляемая путем подачи воды или водных растворов ПАВ в забой или скважину.

При уборке горной массы применяют увлажнение взорванной массы, а при работе погрузочных средств — орошение.

Борьбу с пылью при перегрузке горной массы на опрокидах и дроблении ее осуществляют с помощью орошения и пылеотсоса.

Средства индивидуальной защиты. В тех случаях, когда комплекс противопылевых мероприятий не обеспечивает снижения концентрации пыли на рабочих местах горнорабочих до предельно допустимой концентрации (ПДК), применяют средства индивидуальной защиты (СИЗ) органов дыхания от пыли. Наибольшее распространение получили респираторы Ф-62Ш, "Астра-2", У-2К и "Лепесток".

НОРМИРОВАНИЕ МИКРОКЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ В ГОРНЫХ ВЫРАБОТКАХ

Для обеспечения нормальных климатических условий в горных выработках, где постоянно находятся люди, устанавливаются допустимые пределы температуры воздуха в зависимости от его относительной влажности и скорости движения.

Согласно Правилам безопасности в угольных и сланцевых шахтах, температура воздуха в действующих горных выработках у мест, где работают люди, не должна превышать 26 °С при относительной влажности до 90 % и температуры 25 °С при относительной влажности свыше 90 %.

В действующих горных выработках, где постоянно (в течение смены) находятся люди, скорость и температура воздуха должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Допустимые нормы скорости и температуры воздуха в действующих горных выработках

При ведении работ на больших глубинах, когда температура среды на рабочих местах превышает допустимую норму, воздух, подаваемый в забой, следует охлаждать.

Обеспечение нормальных климатических условий труда в горных выработках осуществляют путем совершенствования вентиляции — увеличения количества воздуха, подаваемого в шахту, сокращения пути его движения от воздухоподающего ствола до рабочих забоев, применением нисходящего проветривания очисных забоев, проветриванием забоев подготовительных выработок с увеличенными скоростями движения воздуха; снижения относительной влажности воздуха, что позволяет улучшить теплоотвод от организма человека за счет испарения влаги с поверхности тела; размещением оборудования, выделяющего тепло (трансформаторы, насосные и аккумуляторные станции), на горизонтах и в выработках, по которым направляется исходящая струя воздуха; кондиционирования воздуха, подаваемого в горные выработки; соблюдения рекомендованного рационального питьевого режима; отработки очистных забоев обратным ходом, что позволяет избежать потери воздуха.

Температурные перепады в местах охлаждения воздуха не должны превышать допустимые нормы температурных перепадов при спуске и подъеме людей, указанные в табл. 2.7.

Таблица 2.7 Нормативные параметры воздуха в стволах

К поверхностным холодильным установкам предъявляются следующие требования:

1) здания холодильных машин должны располагаться на расстоянии не менее 100 м от места забора воздуха для вентиляции шахты;

2) между кипящим в испарителе холодной машины хладагентом и хладоносителем, направленным в шахту или входящим в сопрокосновение с вентиляционной струей, должен находиться промежуточный хладоноситель - вода или рассол;

3) применение аммиачных холодильных машин не допускается в подземных условиях;

4) в аммиачных установках должен осуществляться непрерывный контроль содержания аммиака в хладоносителе и конденсаторной воде, обеспечивающий сигнализацию и автоматическое отключение холодильной установки при появлении аммиака в названных средах;

5) в зданиях аммиачной холодильной установки должны быть предусмотрены автоматические устройства, обеспечивающие подачу звукового и светового сигналов при появлении в воздухе паров аммиака в концентрации, превышающей санитарную норму, и отключение всех токоприемников холодильной станции, за исключением аварийной вентиляции и освещения, при достижении максимально допустимой концентрации аммиака.

Требования, предъявляемые к подземным холодильным установкам.

1. Электродвигатели компрессоров, насосов должны быть во взрывобезопасном исполнении.

2. Состав хладагента должен быть таким, чтобы исключалась возможность образования смеси с воздухом, метаном или угольной пылью, опасной в отношении взрыва или пожара.

3. В качестве хладоносителя можно использовать рассол, очищенную шахтную или питьевую воду.

4. Камеры, где размещаются холодильные машины, должны иметь обособленную вентиляцию.

5. Камеры холодильных машин должны иметь автоматический контроль концентрации метана в воздухе.

Для предупреждения охлаждения организма человека производится подогрев воздуха, подаваемого в шахту, паровыми или электрокалориферами до температуры 60 - 70 °С. Калориферное устройство должно обеспечить поддержание температуры воздуха не ниже 2 °С в пяти метрах от сопряжения канала калорифера со стволом.

При проходке шахтных стволов применяют временные калориферные установки, нагреваемые паром, поступающим из котельной.

Тепловой режим в шахтах, расположенных в районах многолетней мерзлоты, отличается от режима обычных шахт. Подогрев подаваемого в шахту воздуха в этих условиях может привести к размораживанию пород вокруг выработок, что вызовет увеличение объема работ по их поддержанию. На основании работ Института физико-технических проблем Севера ЯФСО АН СССР можно рекомендовать следующие параметры теплового режима в подземных выработках.

1. При разработке месторождений обводненностью более 8 % необходимо сохранять отрицательную температуру вмещающих пород и поступающего воздуха.

2. Разработку месторождений, вмещающих эффективные и плотные осадочные породы, нужно вести с подогревом подаваемого в шахту воздуха до положительных температур.

3. На угольных шахтах, разрабатывающих пласты с влажностью пород кровли не более 2 %, следует подогревать воздух до 3 °С в зимнее время и обязательно охлаждать его в летнее время до 3 °С.

Рекомендуется также в зимний период подогревать весь воздух, поступающий в рудник, а в летнее время полностью охлаждать его с таким расчетом, чтобы температура воздуха всегда была несколько ниже температуры мерзлых пород.

В подземные камеры, где люди заняты малоподвижной работой, подаваемый воздух по термоизолированным воздуховодам подогревается местными электрокалориферами, лампами инфракрасного излучения.

Измерение климатических параметров. Для контроля теплового режима в горных выработках измеряют температуру, влажность воздуха и скорость его движения.

2.4. БОРЬБА С ШУМОМ И ВИБРАЦИЯМИ В ШАХТАХ

Проявления шумовой патологии могут быть условно подразделены на специфические, наступающие в слуховом анализаторе, и неспецифические, возникающие в организме в целом.

Шум воздействует как стрессовый фактор, вызывает изменение реактивности центральной нервной системы, следствием чего являются расстройства регулирующих функций органов и системы человека, что приводит к снижению производительности труда на 10 — 20 % и увеличению роста заболеваемости.

Интенсивный шум необратимо влияет на орган слуха и приводит к развитию тугоухости..

Влияние шума на сердечно-сосудистую систему сказывается в повышении артериального давления, что увеличивает риск гипертонических заболеваний. Под воздействием шума может меняться витаминный обмен в организме. "Шумовая болезнь" — это общее заболевание организма с преимущественным поражением органа слуха, центральной нервной системы, сердечнососудистой системы.

При непрерывном воздействии шума возрастает опасность возникновения несчастных случаев. В условиях шахты шум мешает вовремя распознать звуки, предшествующие обвалам кровли, выбросам угля, породы, газа. Шум заглушает сигналы при работе и обслуживании машин, механизмов, мешает правильно воспринимать их, что может привести к появлению опасных ситуаций.

Источники шума в шахтах - все технологические процессы.

Расчет ожидаемого уровня шума в горных выработках ведут в следующем порядке:

• составляют план объекта с указанием рабочих зон и расчетных точек, всех источников шума, оказывающих влияние на шумовую обстановку;

• устанавливают расстояния от источников шума до расчетных точек и время действия каждого источника шума на рабочего в течение смены;

• определяют площадь, периметр и форму поперечного сечения, состояние крепи горной выработки в местах расположения источников шума и расчетных точек;

• определяют шумовые характеристики источников по технической документации или результатам измерений по стандартным методикам либо принимают технически достижимые для данного типа машин;

• проводят сравнение расчетных уровней шума с допустимыми для данного рабочего места и определяют требуемое снижение шума, в необходимых случаях проводят оценку шумовой обстановки на рабочем месте.

Допустимые уровни шума горного оборудования находятся в пределах 90 - 100 дБ.

Мероприятия по снижению действия шума. Для снижения механического шума применяются детали из нешумящих материалов, вибропоглощающие прокладки и эластичные муфты. Для локализации шума в его источнике последний заключается в кожухи. В качестве поглощающих материалов используются войлок, минеральная вата, асбест, асбосиликат, арболит, пористая штукатурка, поролон, резина, пенополиуретан и др.

Коэффициент звукопоглощения указанных выше материалов при частоте звука 1000 Гц равен 0,3 — 0,9, а бетона и кирпича — соответственно 0,01 и 0,03.

При необходимости снижения значительного шума агрегат заключают в два самостоятельных кожуха с воздушной прослойкой между ними, равной 8—12 мм.

В тех случаях, когда звукопоглощающие кожухи невозможно установить, для защиты персонала от воздействия шума устраивают звукоизолированные кабины и камеры.

Для защиты от воздействия высокочастотного шума применяют экраны из фанеры, листового металла, стекла, пластмасс. Экран отражает звукивые волны, а за ним образуется область звуковой тени.

Снижение аэродинамического шума осуществляют с помощью присоединенных или встроенных глушителей, которые делятся на активные, реактивные и комбинированные..

Если комплекс технических, организационных, архитектурнопланировочных и других мер не обеспечивает нормальных условий труда по шуму, используются различные средства индивидуальной защиты (антифоны, беруши, шумозащитные наушники и шлемы), изготовленные из пластичных (неопрен, воск) и твердых (резина, эбонит) материалов.

Вибрация — механические колебания тел.

Местная вибрация характеризуется колебаниями инструмента и оборудования, передаваемыми к отдельным частям тела (например к рукам при работе ударным и вращательным инструментом).

При общей вибрации колебания передаются всему телу от работающих механизмов на рабочем месте через пол, сиденье или рабочую площадку.

Вибрация характеризуется частотой колебаний тела (точки) или числом периодов колебаний в секунду (Гц), амплитудой колебаний (мм) и колебательной скоростью (см/с) - максимальной скоростью колебательного движения точки в конце полупериода колебания, когда смещение точки равно нулю.

При работе на ручном виброинструменте вибрации оказывают влияние на центральную нервную систему и могут вызвать вибрационное заболевание (ангионевроз). Признаками этого заболевания являются спазмы сосудов и сопутствующие им боли. При спазмах сосудов нарушается терморегуляция и пальцы рук резко реагируют на изменение температуры. Спазмы сосудов наблюдаются при вибрациях с частотой 30 — 200 Гц.

При работе с тяжелым ударным инструментом с частотой ниже 30 Гц наблюдается заболевание, характеризующееся костно-суставными изменениями и падением тонуса сосудов. Признаком заболевания является ограничение подвижности суставов.

Общие вибрации оказывают воздействие на нервную и сердечно-сосудистую системы организма человека, а также на работу вестибулярного аппарата.

Для снижения степени воздействия местных вибраций необходимо осуществлять эффективные меры по снижению интенсивности вибраций в источнике их образования. Для этих целей применяют специальные виброгасящие рукоятки из эластичного материала, виброгасящие пружинные каретки, специальные пневмоподдержки, исключающие постоянный контакт человека с вибрирующим инструментом.

Для снижения отдачи ручного инструмента масса его с полной оснасткой не должна превышать 10 кг. При массе более 10 кг применяют поддерживающие приспособления либо колонковые машины.

Гашение вибрации при работе отбойных молотков достигается благодаря тому, что подпружиненные штоки, преодолевая сопротивление пружины, перемещаются по втулкам.

При работе с ручным инструментом время контакта с вибрирующими поверхностями не должно превышать 2/3 продолжительности рабочего дня. Для этого необходимо устраивать перерывы после каждого часа работы. Для предотвращения вибрационной болезни рекомендуется проведение комплекса физиопрофилактических мероприятий (водные процедуры, массаж, лечебная гимнастика, ультрафиолетовое облучение, витаминизация пищи и т.д.).

Хороший эффект дает применение рукавиц с полихлорвиниловыми вкладышами, которые защищают руки от вибраций и от охлаждения сжатым воздухом.

2.5. ОСВЕЩЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

При неудовлетворительном освещении человек напрягает зрительный аппарат, что ведет к утомлению зрения и организма в целом. При этом человек теряет ориентацию среди машин, оборудования, неадекватно воспринимает изменившиеся условия труда в рабочей зоне, что повышает опасность травмирования. Правильное освещение снижает утомление до 3 %, число несчастных случаев до 5 — 10 % и повышает производительность труда до 15 %. Хорошее освещение предупреждает появление головной боли и глазной болезни нистагма, признаки которой — судорожное движение глазного яблока, дрожание головы и ослабление зрения. Причиной нистагма является частое чередование света и тени при слабом искусственном освещении.

Эффективность зрения характеризуется остротой — способностью глаза различать две точки на минимально коротком расстоянии друг от друга, равном 0,04 мм. Острота зрения зависит от состояния здоровья, профессионального опыта, условий труда и отдыха. У людей в возрасте 20 лет она максимальная - 100 %, в возрасте 40 лет - 90 %, в возрасте 60 лет — 74 %.

Нормальное поле зрения глаза имеет следующие размеры: 80° вправо и влево; 60° - вверх; 90° - вниз.

Виды производственного освещения. Производственное освещение разделяется на естественное и искусственное.

Естественное освещение производственных помещений экономично и благоприятно для человека. Световой комфорт при этих условиях обеспечивается за счет диффузного света небосвода - многократно отраженных прямых солнечных лучей от многочисленных облаков и твердых и жидких частиц, содержащихся в атмосфере. В результате такой дезинтеграции свет диффучно распределяется в атмосфере, приобретая новые оптические свойства и способность проникать через оконные проемы, фонари в производственные помещения.

Световые условия нормируются по коэффициенту естественного освещения (КЕО). Значение КЕО принимается по таблицам.

Искусственное освещение рабочих мест и горных выработок производится стационарными светильниками с лампами накаливания или люминесцентными, питаемыми от электрической сети 36 В, и переносными светильниками, питаемыми напряжением 36 В; применяются также индивидуальные светильники различных типов. Все комбайны, породопогрузочные машины, щиты снабжаются самостоятельными местными светильниками, обеспечивающими освещение рабочих мест или рабочих органов.

Для освещения лампами накаливания от сети применяют светильники в нормальном исполнении РН-60, РН- 100, РН-200 и повышенной надежности - РП-60, РП-200. Для освещения главных откаточных выработок, погрузочных пунктов, людских ходков, машинных камер применяют люминесцентные светильники типа ДС (дневного света), БС (белого света) и ТБ (теплого белого света).

Для устранения блесткости ламп накаливания используют колпаки светильников с рассеивающим стеклом.

В протяженных выработках светильники целесообразно размещать по оси выработок, так как при этом увеличивается различимость объектов. В забоях стволов светильники устанавливаются непосредственно на полке или подвешиваются под ним на тросах.

В качестве индивидуального источника освещения в шахтах служат головные аккумуляторные шахтные светильники типа "Украина-4" (СГУ-4), "Кузбасс".

Наиболее совершенны светильники с герметичными батареями СГГ-3 и СГГ-Ік. Благодаря герметичности батареи нет необходимости доливать электролит в период эксплуатации, при этом исключается выделение газов и создание взрывоопасной среды.

Зарядка происходит через фару и кабель светильника, что делает возможным самообслуживание в ламповых. Двунитевая лампа дает возможность переключать батарею с рабочей нити на аварийную, что позволяет продлить время непрерывного горения. Световой поток головных светильников 30 лм, продолжительность нормального горения не менее 10 ч.

Нормы освещенности рабочих мест и горных выработок определены соответствующими правилами безопасности.

Норма освещенности 10 люкс (лк) устанавливается для рабочих мест и выработок исходя из того, что при ней не наблюдается утомления рабочих.

В местах, где люди находятся кратковременно, только во время передвижения их к месту работы (откаточные выработки, людские ходки и т.д.), минимальный уровень освещенности допускается 1 лк.

При строительстве тоннелей и других подземных сооружений все выработки освещаются лампами с питанием от электрической сети, напряжением не выше 36 В для сырых выработок и тоннелей с незачеканенной металлической обделкой; 12 В - на передвижных металлических подмостках, опалубках, буровых тележках, щитах, укладчиках сборной обделки; не выше 127 В - для сухих выработок; не выше 220 В - для законченных сухих тоннелей при подвеске светильника не ниже 2,5 м.

Напряжение для всех переносных ламп должно быть 12 В.

Аварийное освещение должно быть смонтировано в стволе, в околоствольном дворе, в камере главного водоотлива, электрокамерах, складах ВМ, а также в местах пересечения выработок, тоннелей и в выработках большой протяженности.

Контроль освещенности рабочих мест и горных выработок обычно выполняют с помощью объективных люксметров.

2.6. САНИТАРНО-БЫТОВОЕ И МЕДИЦИНСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОТАЮЩИХ

С целью сохранения здоровья горнорабочих в нашей стране действует научно обоснованная комплексная система по предотвращению профессиональных заболеваний, которая включает следующие виды охранных мер.

1. Технические:

• борьба с пылеобразованием (предварительное увлажнение горного массива, орошение, сухое пылеулавливание);

• применение средств индивидуальной защиты (противопылевые респираторы клапанного типа со сменными фильтрами многоразового действия, бесклапанные и клапанные, в которых фильтром служит сама маска);

• обеспыливание и стирка спецодежды;

• нормализация теплового режима (увеличение скорости движения воздуха в выработках и на рабочих местах, индивидуальные средства охлаждения организма, охлаждение воздуха передвижными и стационарными холодильными установками);

• снижение влажности в горных выработках (борьба с капежом, перекрытие водоотливных канавок);

• применение спецодежды для снижения охлаждающего влияния воздуха, защиты от капежа:

• применение глушителей для снижения уровня шумов при эксплуатации шумопроизводящего оборудования (например, для вентиляторов местного проветривания);

• использование противошумовых индивидуальных средств (специальные наушники, противошумовые камеры в компрессорных зданиях, вкладыши-противошумы "беруши").

2. Нормативные (предельно допустимая концентрация пыли и ядовитых газов, санитарные нормы микроклимата в горных выработках, допустимые уровни звукового давления и вибрации).

3. Медико-профилактические (медосмотр при приеме на работу, ежегодный профосмотр с рентгенографией, профилактическое ультрафиолетовое облучение, ингаляция органов дыхания, прохождение стационарного лечения в профилакториях и специализированных санаториях).

4. Организационно-правовые (сокращение продолжительности рабочей недели до 35 часов, увеличение продолжительности отпуска для работающих в силикозоопасных забоях до 36 дней, перевод на другую работу в случае обнаружения признаков профессионального заболевания с сохранением прежней заработной платы, перевод на пенсионное обеспечение на льготных условиях при стаже работы под землей 10 лет и достижении 50летнего возраста).

Приведенные охранные меры научно обоснованы, носят законодательный характер и регламентированы в зависимости от условий правилами безопасности, санитарными правилами по устройству и содержанию предприятий угольной промышленности и другими документами.

Своевременный профосмотр с рентгенограммой и обращение к врачу позволяют обнаружить в организме первые признаки заболевания и принять необходимые меры на самой ранней стадии.

Все трудящиеся, занятые на выполнении производственных работ, обеспечиваются специальной одеждой с учетом специфики рабочих мест, для чего разработаны нормативы по виду и срокам ее использования. Спецодежда включает костюм, обувь, головной убор, служащие для защиты организма от механического, термического и химического воздействия внешней среды и должна быть изготовлена из соответствующих тканей и материалов. Ткань должна быть прочной, воздухо- и паропроницаемой, а конструкция одежды не должна стеснять движений.

Нормами проектирования административно-бытовых комбинатов для шахт предусматриваются помещения, которые в целом составляют поточную линию подготовки спуска горнорабочих в шахту и после выезда из шахты. При спуске в шахту в "чистом" отделении принимают личную одежду, которая хранится в индивидуальных шкафах или других аналогичных приспособлениях. Затем горнорабочий получает обеспыленную, просушенную спецодежду и направляется в шахту. В сатураторной наполняет флягу газированной модой или другими специальными напитками, получает теомос с горячей пищей, к которому прилагается пакет с хлебом и холодными закусками. Далее по ходу движения получает светильники, самоспасатель, противопылевой респиратор и жетоны, которые, как правило, сдает или опускает в специальные ящики на стволе при спуске в шахту и при выезде из нее.

При выезде из шахты сдаются индивидуальные средства, приборы и спецодежда. В моечном отделении горнорабочие получают резиновые тапочки, обмываются под душем. На выходе из душевых ноги дезинфицируют в ванночках со слабым раствором формалина во избежание грибковых заболеваний. Лица, имеющие подобные заболевания, сдают свою обувь для дезинфекции и просушивания. Затем горнорабочие проходят ингаляцию, ультрафиолетовое облучение.

На каждой шахте должен быть здравпункт, штат которого устанавливается в зависимости от списочного числа работающих и может состоять из одного-четырех медицинских работников. Если число работающих превышает 500 человек, то устраивают и подземный здравпункт с круглосуточным дежурством медицинского персонала.

В здравпунктах оказывают первую помощь при травме, внезапных заболеваниях и отравлениях, ведут регистрацию всех видов травм, обучают рабочих приемам оказания первой помощи и проводят профилактическую работу.

Всех рабочих и технический персонал на шахтах снабжают индивидуальными перевязочными пакетами. Во всех цехах на поверхности, в помещениях административно-бытового комбината, в околоствольном дворе, на эксплуатационных участках у выходов из лав и в забоях подготовительных выработок, удаленных от погрузочных пунктов лав более чем на 500 м, размещают аптечки первой помощи. В этих же местах в шахте размещают носилки салазного типа с твердым ложем.