Метод организации обновления технической базы

Под лизингомобычно понимаютдолгосрочную аренду машин и оборудования на срок от 3 до 20 и более лет, купленных арендо­дателем для арендатора с целью их производственного использо­вания при сохранении права собственности на них за арендодате­лем на весь срок договора.

В отличие от арендатора, лизингополучатель берет объект в долгосрочное пользование и выполняет традиционные обязанности покупателя, связанные с правом собственности: уплата за имущество, возмещение убытков от случайной потери имущества, его страхование и техническое обслуживание, ремонт. Однако собственником имущества в этом случае остается лизингодатель.

Финансовый лизинг–соглашение, предусматривающее вы­плату в течение периода своего действия сумм, покрывающих полную стоимость амортизации оборудования или большую ее часть, а также прибыль арендодателя. По истечении срока дейст­вия такого соглашения арендатор может: вернуть объект аренды арендодателю, заключить новое соглашение на аренду данного оборудования, купить объект лизинга по остаточной стоимости.

Оперативный лизинг– соглашение, срок которого короче амортизационного периода изделия. После завершения срока действия соглашения предмет договора может быть возвращен владельцу или вновь сдан в аренду.

Традиционно участниками любой лизинговой сделки явля­ются три субъекта: лизингодатель, лизингополучатель и продавец лизингового имущества.

Рис. Взаимоотношения участников лизингового соглашения

В состав лизингового платежавходят следующие основные элементы:

- амортизация;

- плата за ресурсы, привлекаемые лизингодателем для осуще­ствления сделки;

- лизинговая маржа, включая доход лизингодателя за оказыва­емые им услуги (1-3%);

- рисковая премия – величина, зависящая от уровня различных рисков, которые несет лизингодатель;

- лизинговый процент (плата за ресурсы, лизинговая мар­жа, рисковая премия).

Для расчета постоянных лизинговых платежей (ЛП) использу­ется следующая формула:

ЛП = СПЛ · а,

где СПЛ – стоимость предмета лизинга (первоначальная стоимость);

а –коэффициент рассрочки для постоянных рент, который опреде­ляется по формуле:

где i – процентная ставка, определяемая в зависимости от периодичности платежей. Она включает в себя плату за пользование предметом ли­зинговой сделки (вознаграждение лизингодателю, плата за дополни­тельные услуги и др.);

п –общее число платежей по договору лизинга.

Договор лизинга может включать условие об изменении вели­чины лизинговых платежей с каждым шагом во времени.

Если лизинговые платежи изменяются во времени с постоян­ным темпом, то их размер рассчитывается следующим образом:

где ЛП_t – лизинговый платеж начиная со второго и заканчивая n-1 (n – это количество платежей);

Т –постоянный темп прироста. Он может быть положительным или отрицательным. При Т > О происходит ускорение погашения задол­женности, при Т< 0 – сокращение размеров платежа с каждым ша­гом во времени.

Размер первого платежа определяется по формуле:

где СПЛ – стоимость предмета лизинга для лизингодателя;

b –коэффициент рассрочки, применяемый при постоянном темпе изменения платежей, рассчитывается по формуле:

где п –общее число платежей по договору лизинга.

Общая сумма лизинговых платежей рассчитывается по формуле:

ЛП = АО + ПК + ДУ + ВЛ + НДС,

где АО – амортизационные отчисления;

ПК – плата за используемые кредитные ресурсы, возмещаемая лизингодателю;

ДУ – сумма возмещаемых лизингодателю дополнительных услуг;

ВЛ – комиссионное вознаграждение лизингодателю за предоставленное по договору лизинга имущество.

При расчете лизинговых платежей также используют следую­щие формулы:

где БС – балансовая стоимость имущества, передаваемого по договору ли­зинга;

Н_а – норма амортизационных отчислений.

ПК=КР·СТ_k /100,

где КР – кредитные ресурсы, используемые на приобретение предмета договора лизинга;

СТ_К – ставка за кредит, в процентах годовых.

где КР – кредитные ресурсы, используемые на приобретение пред­мета по договору лизинга имущества, плата за которые осуществляется в расчетном году;

Q –коэффициент, учитывающий долю заемных средств в об­щей стоимости приобретаемого имущества. Если при приобретении имущества использовались только заемные средства Q = 1;

ОС_Н и ОС_К – остаточная стоимость имущества на начало и конец перио­да соответственно.

ДУ = (Р₁ + Р₂+ ... + P_n)/T

где Т –срок договора лизинга;

Р_1, Р_2, ... P_n – расходы лизингодателя на каждую предусмотренную договором лизинга услугу.

ВЛ = (ОС_Н + ОС_К) / 2 · С_тв / 100)

где С_тв – ставка комиссионного вознаграждения лизингодателю.

4. Использование производственных мощностей

Производственная мощность предприятия – максимально возможный годовой объем выпуска продукции необходимого качества в номенклатуре и ассортименте планового года при полном использовании производственного оборудования с учетом применения технически обоснованных норм использования машин и оборудования, материалов и площадей, внедрения новой техники и технологии, оптимальных режимов работы, научной организации труда и производства.

Производственная мощностьв общем видеопределяется по формуле:

Ф_э – эффективный фонд времени работы данного типа оборудования, ч/год;

П_тр – трудоемкость изготовления единицы продукции.

Различают следующие виды производственной мощности:

Проектная – мощность, определенная в процессе проектирования, реконструкции действующего или строительства нового предприятия. Она считается оптимальной, поскольку состав и структура оборудования соответствуют структуре трудоемкости запроектированной номенклатуре продукции.

Перспективная – отображает ожидаемые изменения номенклатуры продукции, технологии и организации производства, возможные в плановом периоде.

Резервная – характерна для предприятий некоторых отраслей промышленности в силу технологических особенностей производства продукции в них (электроэнергетика, теплоэнергетика, газовая промышленность, водоснабжение) и необходима для покрытия пиковых нагрузок, возникающих в определенные промежутки времени.

Действующая – максимально возможный выпуск продукции предусмотренной номенклатуры. Она характеризуется такими показателями:

- входящая мощность (на начало планового периода);

- выходящая мощность (на конец планового периода);

- среднегодовая мощность.

Главные факторы, которые формируют мощность предприятия:

· номенклатура, ассортименты и качество выпускаемой продукции;

· количество установленного оборудования, размеры и состав производственных площадей, возможный фонд времени работы оборудования и использование площадей на протяжении года;

· прогрессивные технико-экономические нормы производительности и использования оборудования, снятие продукции с производственных площадей, нормативы продолжительности производственного цикла и трудоемкость выпускаемой продукции;

· эффективность технологий и организации производства и др.

Основные методические принципы расчета производственных мощностей действующих предприятий:

- Производственную мощность определяют по всей номенклатуре профильной продукции предприятия. При этом проводят возможное сужение номенклатуры, объединяя изделия в группы по конструктивно-технологическому единству с определением для каждой из них базового представителя, и приведение других изделий к базовому с помощью коэффициента трудоемкости.

- Производственная мощность предприятия устанавливается, исходя из мощности ведущих цехов (участков, технологических линий, агрегатов) основного производства с учетом мер по ликвидации узких мест и возможного внутрипроизводственного кооперирования.

- В расчеты производственной мощности предприятия включают:

а) все действующее и бездействующее из-за неисправности, ремонта и модернизации оборудование основных производственных цехов;

б) оборудование, которые находится на складе и должно быть введено в эксплуатацию в основных цехах на протяжении расчетного периода;

в) сверхнормативное резервное оборудование;

г) сверхнормативное оборудование вспомогательных цехов, если оно аналогично технологическому оборудованию основных цехов.

- Производственную мощность предприятия необходимо вычислять по техническим или проектным нормам производительности оборудования, использования производственных площадей и трудоемкости изделий, нормам выхода продукции с учетом применения прогрессивной технологии и совершенной организации производства.

- Для расчета производственной мощности предприятия берется максимально возможный годовой фонд времени (количество часов) работы оборудования.

- Определение производственной мощности предприятия завершается составлением баланса, который отображает изменения ее размера на протяжении расчетного периода и характеризует исходную мощность (N_вых). Для этого используется формула:

N_вых = N_вх + N_отм + N_р ± N_на - N_в,

где N_вх – входная мощность предприятия; N_отм – увеличение мощности на протяжении расчетного периода вследствие осуществления текущих организационно-технологических мероприятий; N_р – наращивание производственной мощности благодаря реконструкции или расширению предприятия; N_на – повышение (+) или уменьшение (-) производственной мощности, вызванное изменениями в номенклатуре и ассортименте выпускаемой продукции; N_в – уменьшение производственной мощности вследствие ее убытия, т.е. вывод из эксплуатации определенного количества физически сработанного и технически устаревшего оборудования.

- Среднегодовая производственная мощность определяется по формуле:

Использование производственных мощностей предприятия определяется двумя показателями:

1. Коэффициентом освоения проектной мощности, который равняется отношению величин текущей и проектной мощностей.

2. Коэффициентом использования текущей мощности, который равняется отношению годового выпуска продукции к среднегодовой величине текущей мощности.

Тема 8. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

1. Сущность и принципы планирования.

2. Содержание, задачи, состав оперативно-производственного планирования.

3. Методы организации работ по планированию.

Сущность и принципы планирования

Планирование–это функция управления, включающая следующий комплекс работ: анализ ситуаций и факторов внешней среды; прогно­зирование, оценка и оптимизация альтернативных вариантов дости­жения целей, сформулированных на стадии стратегического марке­тинга; разработка плана; реализация плана.

Задачи планирования деятельности производственной систе­мы (предприятия):

1) выбор оптимальной стратегии фирмы на перспективу на ос­нове прогнозов альтернативных вариантов стратегического марке­тинга;

2) обеспечение устойчивости функционирования и развития фирмы;

3) формирование с применением научных подходов оптималь­ного по номенклатуре и ассортименту портфеля новшеств и инно­ваций;

4) структуризация целей инновационной деятельности;

5) комплексное обеспечение выполнения планов;

6) формирование организационно-технических и социально-экономических мероприятий, обеспечивающих выполнение пла­нов;

7) координация выполнения планов по заданиям, исполните­лям, ресурсам, срокам, месту и качеству работ;

8) стимулирование выполнения планов.

Основные принципы планирования:

а) преемственность стратегического и тактического планов;

б) социальная ориентация плана;

в) ранжирование объектов планирования по их важности;

г) адекватность плановых показателей;

д) согласованность плана с параметрами внешней среды систе­мы управления;

е) вариантность плана;

ж) экономическая обоснованность плана;

з) обеспечение обратной связи системы планирования.

Содержание, задачи, состав оперативно-производственного планирования

Планирование производственной деятельности предпри­ятия подразделяется на технико-экономическое (ТЭП) и опе­ративно-производственное (ОПП).

Технико-экономическое планированиесостоит из перспек­тивного (стратегического) и текущего (тактического или программы маркетинга).

Оперативно-производственное пла­нированиезаключается в распределении годового текущего плана экономического и социального развития предприятия по исполнителям и отрезкам времени.

Между этими ви­дами планирования существуют определенные различия:

1) по объектам планирования и учета: если объектами ТЭП являются номенклатура и объем продукции, себесто­имость продукции, производительность труда, затраты на 1 грн. товарной продукции, рентабельность производства и продукции, экономическая эффективность организационно-технических мероприятий и т.п., то ОПП по этим объектам не осуществляет самостоятельных расчетов и не учитывает показателей;

2) по срокам планируемых мероприятий: если ТЭП осу­ществляется путем разработки перспективных плановых за­даний и расчетов (год, 5 лет, 10-15 и более лет), то ОПП делит эти задания на более короткие отрезки времени (квар­тал, месяц, декаду, сутки, смену и нередко для поточных ли­ний на 1 ч ее работы) и распределяет их по исполнителям (цехам, участкам и рабочим местам);

3) по планово-учетной единице: если ТЭП характеризу­ется объемными расчетами, то ОПП определяет подлежа­щие выполнению конкретные работы с указанием сроков и места выполнения;

4) по единицам измерения показателей: если конечные результаты ТЭП имеют в основном денежное выражение, то ОПП – натуральное или трудовое измерение.

Содержанием ОПП являются:

- установление места и времени изготовления продукции;

- учет фактического хода производственного процесса;

- определение отклоне­ний от заранее установленного плана;

- регулирование хода производства.

ОПП включает следующие этапы деятельности:

- объемное планирование;

- оперативно-календарное планирование;

- оперативное регулирование.

Критериями оценки эффективности функционирования ОПП являются:

- ритмичная работа коллектива и равномерный выпуск про­дукции;

- уровень использования средств производства и рабочей силы;

- минимальная длительность производственного цикла; минимальные запасы незавершенного производства.

Методы организации работ по планированию

Системы сетевого планирования представляют собой совокуп­ность графических и расчетных методов, организационных и уп­равленческих приемов, позволяющих осуществить моделирование сложных процессов создания новой техники и оперативное управление ходом работ по ее созданию.

Сетевой график –полная графичес­кая модель комплекса работ, направленных на выполнение едино­го задания, в которой (модели) определяются логические взаимо­связи и последовательность работ. Основными элементами сетевого графика являются работа (изображается стрелкой) и событие (изображается кружком).

Работа– это процесс или действие, которое нужно совер­шить, чтобы перейти от одного события к другому. Она характери­зуется определенными затратами труда и времени. Если для перехода от одного события не требуется ни затрат времени, ни затрат труда, то взаимная связь таких событий изображается пунктирной стрелкой и называется фиктивной работой. Фиктивная работа пред­ставляет собой, таким образом, логическую связь между события­ми и показывает зависимость начала выполнения какой-либо рабо­ты от результатов выполнения другой.

Событие– это фиксиро­ванный момент времени, который представляет собой одновременно окончание предыдущей работы, т. е. ее результат (исключение –начальное событие) и начало последующей работы (исключение – конечное событие).

Любая непрерывная последовательность взаи­мосвязанных событий и работ носит название путь. Путь от на­чального до конечного события называется полным. Путь отданно­го события до завершающего называется последующим за данным событием, а от исходного события до данного – предшествующим.

Полный путь, имеющий максимальную продолжительность, называется критическим. Понятие критического пути является цен­тральным в системе сетевого планирования. Критический путь сетевого графика определяет срок выполнения всего запланиро­ванного комплекса работ. Любая, даже самая незначи­тельная задержка в вы­полнении работ критичес­кого пути обязательно приведет к срыву срока выполнения всего ком­плекса работ, тогда как задержки на работах не­критических путей могут совсем не отразиться на выполнении всей про­граммы.

Существует ряд правил представления плана работ в виде сетевого графика. Эти правила для одноцелевой программы сво­дятся к следующему:

1. Сетевой график должен иметь только одно началь­ное и одно конечное событие (рис. 1).

2. Каждая работа должна определяться только ей присущей парой событий, следовательно, не должно быть работ без начальных или конечных событий (рис. 2).

 

 

Рис.1. Пример неправильного (а) и правильного (б) изображения сетевого графика, иллюстрирующий правило 1

 

3. Не должно быть событий без предшествующих ра­бот (кроме исходного события графика) и последующих работ (кроме конечного события).

 

Рис. 2. Пример неправильного изображения сетевого графика, иллюстрирующий правила 2 и 3

 

4. В графике не должно быть циклов (замкнутых кон­туров), т. е. не должно быть такого положения, когда из какого-либо события исходит цепочка работ, возвраща­ющаяся к этому же событию. Наличие замкнутого кон­тура (цикла) свидетельствует об искаженном представ­лении взаимосвязей работ, поскольку в этом случае на­чало каждой работы цикла зависит от окончания ее самой, чего не может быть в комплексе (рис. 3).

Рис. 3. Пример цикла в сетевом графике

 

5. На сетевом графике должны быть правильно отра­жены взаимные связи между работами, т. е. для каждой работы должны быть пра­вильно показаны непосредственно предшеству­ющие работы и события. Условия непосредственного предшествования на сетевом графике таковы: если из события і к со­бытию j существует путь, состоящий из одной рабо­ты, то событие і непо­средственно предшест­вует событию j. Работа і-j непосредственно пред­шествует работе k-l, если событие j совпадает с событием k. Вместе с тем работа і-j или событие j счи­таются непосредственно предшествующими работе k-l или событию k и в том случае, если существует путь от события j к событию k, состоящий только из фиктивных работ. Таким образом, пунктирные стрелки (фиктивные работы) используют для правильного отображения взаимного предшествования (рис. 4). Так, если работе в предшествует работа а, а работе г – работы а и б, то изображать эту зависимость так, как показано на рис. 4, / и 4, //, нельзя, так как в первом случае утрачива­ется зависимость работы г от работы а, во втором воз­никает ошибочная зависимость работы в от работы б.

 

Рис. 4. Неправильное (I, II) и правильное (III) изображение взаимозависимостей работ

 

6. При нумерации событий нельзя использовать дваж­ды один и тот же номер. Код (шифр) каждой работы, образуемый номерами пары событий, относящихся к к данной работе, не должен повторяться. Поэтому если какие-либо две или более работ имеют одно и то же на­чальное и одно и то же конечное события (такие рабо­ты называют параллельными), то для их изображения вводят дополнительные кружки (события) и дополни­тельные пунктирные стрелки (фиктивные работы) (рис. 5).

Рис. 5. Сетевые графики с неправильным (а) и правильным (б) изображением параллельных работ

 

Кроме перечисленных правил, желательно соблюдать и следующие правила:

1) вычерчивать график без пере­сечения стрелок (если это возможно) и с наклоном их слева направо – это позволяет легче воспринимать структуру графика;

2) нумеровать события так, чтобы первая цифра кода работы (начальное событие) имела меньший номер, чем вторая цифра кода (конечное со­бытие) работы; такое правило облегчает расчет гра­фика.

Анализ сетевых моделей заключается в нахождении: критического пути; дат событий и работ; резервов времени.

Расчет сетевого графика начинается с определения ран­них начал и ранних окончаний работ, при этом график из возможных сроков окончания работы.

Ранние начала работы – это самый ранний из возможных сроков нача­ла работы.

Ранние начала работ, начинающихся исходным событием сети, прини­маются равными нулю. Для любой другой работы раннее начало t^р.н_j-k равно максимальному раннему окончанию t^р.о._i-j работ, непосредственно предшествующих данной работе j-k:

t^р.н_j-k = max t^р.о._i-j

Ранние начала работ, имеющих одно и то же начальное событие i, одинаковы и совпадают с ранним сроком свершения данного события T^p_i:

t^р.н_j-k = T^p_i

Ранний срок свершения события – это самый ранний из возможных сроков свершения события. Событие счи­тается свершившимся, если выполнены все работы, не­посредственно предшествующие данному событию. Сле­довательно, ранний срок свершения события равен максимальному раннему окончанию непосредственно предшествующих работ. Раннее окончание работы t^р.о._i-j равно сумме ее раннего начала и продолжительности:

Проведя последовательно все подобные расчеты, по­лучают ранние окончания работ, заканчивающихся ко­нечным событием сети. Максимальное из этих ранних окончаний и равно продолжительности критического пу­ти. Для нахождения работ, ле­жащих на критическом пути, необходимо рассчитать поздние начала и поздние окончания всех работ, и их полные резервы.

Порядок расчета поздних начал и окончаний работ следующий:

1) поздние окончания работ, заканчивающихся конеч­ным событием сети, приравниваются раннему сроку свер­шения данного события (т е. максимальному раннему окончанию этих работ — критическому пути);

2) определяются поздние начала этих работ (t^п.н_i-j = t^п.о_i-j - t_i-j);

3) последовательно рассчитываются поздние окон­чания всех предшествующих работ по формуле:

t^п.о_i-j = min t^п.н_i-k

Позднее окончание (начало) работы – это наиболее поздний из допустимых сроков окончания (начала) ра­боты, которое не увеличивает продолжительности кри­тического пути. Превышение позднего начала (оконча­ния) любой работы приведет к срыву выполнения пла­на работ (если директивный срок выполнения всей программы работ равен критическому пути).

Для каждой работы рассчитываются полный и частный (свободный) резервы времени.

Под полным резервом времени понимается максимальный период, на который можно увеличить длительность работы или перенести ее раннее начало без увеличения длительности критическо­го пути. Полный резерв времени работы R_i-j равен раз­ности позднего и раннего начала (окончания) работы:

Частный (свободный) резерв времени работы r_i-j – это максимальный период, в пределах которого можно увеличить продолжительность работы или перенести на более позднее время срок раннего начала (окончания) работы, не нарушая срока раннего начала непосредст­венно следующей за ней работы (т.е. не превышая ран­него срока свершения конечного события данной рабо­ты T^p_j). Частный резерв времени работы r_i-j рассчиты­вается по формуле:

При проверке правильности расчета сетевого графи­ка необходимо иметь в виду следующее:

1) у всех работ, исходящих из одного события, т.е. с одинаковой первой цифрой кода, одинаковы ранние начала;

2) у всех работ, оканчивающихся одним и тем же со­бытием, т.е.с одинаковой последней цифрой кода, оди­наковы поздние окончания;

3) для каждой работы некритического пути, закан­чивающейся событием критического пути, частные и пол­ные резервы между собой равны;

4) для работ некритических путей, заканчивающихся одним и тем же событием, не лежащим на критическом пути, частные резервы меньше полного резерва, причем, по край­ней мере, у одной из таких работ частный резерв обяза­тельно равен нулю. Следовательно, ес­ли в событие некритического пути входит лишь одна работа, ее частный резерв равен нулю;

5) если у какой-либо работы полный резерв равен N, то, по крайней мере, имеется один путь, ведущий от дан­ной работы до события критического пути, работы кото­рого (этого пути) имеют полные резервы, равные N.

Рис. 6. Оперограмма организации выполнения работ

Для стыковки работ, их исполнителей и сроков выполнения применяются также ленточные графики, форма которых представлена на рис. 7.

Рис. 7. Ленточный график контроля выполнения комплекса работ

Тема 9. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ

1. Содержание и задачи производственной инфраструктуры

2. Организация ремонтного хозяйства

2.1. Значение и задачи ремонтного хозяйства

2.2. Системы технического обслуживания и ремонта оборудования

2.3. Организация и управление ремонтной службой на предприятии

2.4. Планирование ремонта оборудования

3. Организация энергетического хозяйства

3.1. Состав, значение и задачи энергохозяйства

3.2. Планирование потребности предприятия в различных видах топлива и энергии

4. Организация транспортного хозяйства

4.1. Состав, значение и задачи транспортного хозяйства

4.2. Организация и планирование транспортных перевозок

5. Организация складского хозяйства

6. Организация инструментального хозяйства

Содержание и задачи производственной инфраструктуры

Инфраструктура предприятия– это комплекс подразделений и служб, главная задача которых сводится к обеспечению нормального функционирования (без перерывов и остановок) основного производства и всех сфер деятельности предприятия.

Производственная инфраструктура – это комплекс обслуживающих и вспомогательных производств и хозяйств (цехи, отделы, участки и мастерские), которые непосредственно не участвуют в производстве профильной продукции, но своей деятельностью создают условия для работы основных производственных цехов:

- обеспечивают основной производственный процесс сырьем, материалами, топливом, энергией, инструментом, транспортом, средствами хранения, разгрузки и погрузки, оборудованием информационных систем;

- поддерживают технологическое и энергетическое оборудование в сети в надлежащем состоянии, а также участвуют в модернизации и обновлении.

Социальная инфраструктура – обеспечивает удовлетворение социально-бытовых и культурных потребностей работников предприятия.

Функции системы технического обслуживания производства:

- обслуживание и ремонт технологического, энергетического, транспортного и другого оборудования;

- обеспечение рабочих мест инструментом и приспособлениями как собственного производства, так и приобретенными у сторонних организаций;

- перемещение грузов, выполнение погрузочно-разгрузочных работ;

- обеспечение основных производственных подразделений предприятия электроэнергией, тепловой энергией, паром, газом и т.д.;

- обеспечение производства сырьем, основными и вспомогательными материалами, полуфабрикатами, комплектующими узлами, топливом;

- складирование и хранение материальных ресурсов, полуфабрикатов и готовой продукции.