Определение технических характеристик долговечности
Наиболее важной характеристикой пористого строительного материала является морозостойкость, характеризующая поведение влажного материала в условиях многократного замораживания и оттаивания. Марка материала по морозостойкости характеризуется числом таких циклов, при которых потеря прочности бетона не превышает 15 %, а потеря массы для стеновых материалов не превышает 5 % (также учитываются показатели внешнего вида). Для стеновых материалов выделяют марки 15, 25, 35, 50, а для бетонов, используемых в дорожном и гидротехническом строительстве – 50, 100 и 200 циклов; для суровых климатических условий – марки 300, 400 и 500. Методические основы испытания различных материалов совпадают, хотя в процедурах могут быть отличия. Стандартизуются следующие основные положения методики определения морозостойкости применительно к бетону:
1) форма и размеры образцов определяются наибольшей крупностью заполнителя и видом испытания (прочность при сжатии и изгибе). В таблице 4 приведена зависимость размера образцов от максимальной крупности заполнителя.
Иногда допускается использовать кубы 70×70×70 мм. При изготовлении призм 100×100×300(400) мм из бетонной смеси с крупностью зерен 70 мм частицы размером более 40 мм удаляют вручную;
Таблица 4 - Размеры контрольных образцов
Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм | Размеры образцов, мм | |
Кубов | Призм | |
100×100×100 | 70×70×210(280) | |
150×150×150 | 100×100×300(400) | |
200×200×200 | 100×100×300(400) |
2) число образцов (контрольных и основных), а также циклов испытания устанавливают соответствующим стандартом. Например, для бетона руководствуются ГОСТ 10060.0-2000. Для марки по морозостойкости F50 число контрольных образцов – 3, основных – 3; а для F75 и более: контрольных – 9, основных – 6. При увеличенном количестве образцов проводят испытания образцов дополнительно после достижения числом циклов замораживания и оттаивания значений, соответствующих ближайшей меньшей марке (для марки F100, число циклов n = 75 и 100);
3) возраст образцов. Основные и контрольные образцы испытывают после 28 суток нормального твердения или 7 суток нормального твердения после тепловой обработки. Гидротехнический бетон испытывают в 90 и 180 суточном возрасте;
4) время насыщения образцов водой до испытания составляет 96 ч;
5) конструкция морозильной установки должна обеспечивать температуру не выше минус 16 0С и быть оборудована принудительной вентиляцией. Желательно иметь автоматизированную установку;
6) продолжительность одного замораживания при установившейся температуре минус 16 0С зависит от объема образца: для образца с ребром до 15 см – 3,5 ч; а с ребром 20 см – 5,5 ч (а также зависит от объема и мощности морозильной установки);
7) условия оттаивания. Проводится в ванне с водой, имеющей температуру 15-20 0С; время выдерживания в воде – не менее 3,5 ч.
Дата добавления: 2016-10-17; просмотров: 1081;