НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ

Прочность шерсти на разрыв невысокая, причем у пуха прочность больше, чем у мертвого волоса, т.е. по мере огрубления шерсти прочность снижается. В мокром состоянии прочность снижается на 25-35%.

Несмотря на невысокую прочность шерсти, изделия из нее износоустойчивы. Это объясняется хорошей упругостью шерстяного волокна. Удлинение шерсти 25-45% от начальной длины, высокая доля упругих деформаций.

Шерсть- волокно гигроскопичное (15-17%), воду впитывает и отдает медленно, поэтому используется для верхней одежды. Под действием влаги волокно приобретает способность удлиняться до 60%, уменьшаются упругие свойства, что дает возможность придавать изделиям объемную форму при ВТО (формовочная способность).

Светостойкость у шерсти высокая. За 1120 часов волокно теряет 50% прочности.

Волокно теплозащитное, поэтому применяется для изготовления изделий зимнего ассортимента.

Теплостойкость невысокая.- 100-110ºС, t ВТО 140-160ºС.

Шерсть устойчива к действию кислот. На устойчивости к кислотам основан процесс карбонизации – обработка шерсти 5-6% раствором серной кислоты для удаления растительных примесей. К щелочам шерсть неустойчива.

Горение Загорается медленно, горит только в пламени, при выводе из пламенигорение прекращается. При горении выделяется запах жженого пера или рога. Остаток – рыхлый комочек.

Коконная нить шелка состоит из 2х элементарных шелковин, покрытых неравномерным слоем клейковидного вещества – серицина. Если коконные нити отварить в горячем мыльном растворе, то серицин растворится и коконные нити распадутся на две гладкие блестящие шелковины. Толщина коконной нити 20-30мкм, длина 400-1500 м в зависимости от породы шелкопряда.

Гладкой поверхностью нитей объясняются устойчивость к трению, а также скольжение тканей, осыпаемость, раздвижка нитей в швах, осложняющие их обработку в швейном производстве. Т.К. нити тонкие и мягкие, ткани из натурального шелка хорошо драпируются.

Химический состав и свойства натурального шелка,

область его применения

Волокно натурального шелка представляет собой белковое вещество – фиброин (75-78%). Шелковины склеены между собой серицином (22-25%). Кроме того, шелковая нить содержит в небольших количествах минеральные, красящие и восковидные вещества.

Применение Натуральный шелк используется для тканей различного назначения (бельевых, блузочных, платьевых, одежных), швейных и вышивальных ниток.

Этапыполучения химических волокон

1.Получение исходного сырья

2. Приготовление прядильного раствора или расплава

3.Формование волокна

Существует несколько способов формования нитей:

- формование из раствора мокрым способом

Струйки раствора поступают в осадительную ванну, где происходит их химическое или физико-химическое взаимодействие с раствором осадительной ванны. В результате струйки затвердевают, превращаясь в нити. Этим способом формуют вискозные, медно-аммиачные, хлориновые, поливинилспиртовые волокна и нити и нитроновое волокно.

- Формование из раствора сухим способом

Струйки раствора поступают в шахту, где обдуваются горячим воздухом и затвердевают в результате испарения растворителя. Таким способом формуются ацетатные и триацетатные волокна и нити, нитроновая комплексная нить.

- Формование из расплавов

Струйки расплава поступают в шахту, где обдуваются холодным воздухом или инертным газом, охлаждаются и затвердевают. Этим способом формуют капроновые, лавсановые, полиэтиленовые, полипропиленовые волокна и нити.

4.Отделка готового волокна.

Целью отделки является вытяжка, термофиксация волокон, удаление примесей, оставшихся после формования на поверхности нитей и придание им некоторых свойств, например, мягкости, меньшей электризуемости и т.д. К этому этапу производства относятся скручивание, вытягивание, термофиксация крутки, отбеливание, крашение, перемотка, сортировка, маркировка.

Основным направлением расширения и улучшения ассортимента химических волокон является не столько разработка новых их видов, сколько модификация существующих с целью придания им заранее заданных свойств. Модификация волокон развивается по двум основным направлениям:

1. Физическая (структурная) модификация заключается в направленном изменении строения и надмолекулярной структуры нитей:

- Ориентация и вытягивание нитей

- Введение низкомолекулярных добавок в прядильный раствор или расплав. Таким образом можно изменить блеск, повысить степень белизны, придать бактерицидные свойства нитям и т.д.

- Формование волокон и нитей из смеси полимеров. Примером может служить ацетохлорин

- Получение бикомпонентных волокон и нитей. Особенность их получения заключается в подаче двух полимеров, обладающих различной вязкостью и усадкой, в общее формующее устройство, в котором исключается возможность их смешения. Основная часть бикомпонентных нитей выпускается из полиамидов, полиэфиров и их сополимеров. При изготовлении бикомпонентных волокон появляется возможность сочетать ценные свойства различных полимеров, т.е. конструировать нить в соответствии с предполагаемой областью применения. В зависимости от структуры различают бикомпонентные волокна следующих типов:

1.сегментный

2.ядро-оболочка

3.матрично-фибрильный

- Получение микроволокон. Микроволокно – это волокно, толщина которого меньше 1 ден или 1 децитекс. Микроволокна значительно тоньше хлопка и даже шелка. 10 тысяч метров их весят всего лишь 1 грамм. Их тонина и отсутствие неровноты по толщине позволяют вырабатывать очень тонкие нити и пряжу для легких тканей, обладающих непревзойденной мягкостью и гибкостью, а также исключительно шелковистым внешним видом. Изделия из микроволокон обладают хорошими теплозащитными свойствами, создают ощущение мягкости

2.Химическая модификация волокон и нитей заключается в частичном направленном изменении химического состава полимера:

- Синтез волокнообразующих сополимеров, когда каждая макромолекула может включать в себя звенья того и другого мономера

- Синтез привитых сополимеров. Процесс заключается в прививке к боковым реакционноспособным группам основного полимера звеньев сополимера

- Сшивание, т.е. образование между макромолекулаит поперечных химических связей