Охрана окружающей среды
В этом разделе описаны основные отходы и вредные вещества, образующиеся в производственном процессе при формировании корпуса судна. В таблицах этой главы сведены мероприятия по охране водного бассейна, охране почв и охране воздушного бассейна.
Охрана окружающей среды от загрязнений промышленными отходами в процессе строительства обеспечивается выполнением следующих нормативных документов:
- ГОСТ 17.2.3.02-78 «ПДК вредных веществ в окружающей среде»;
- ОСТ 11.091.63 9.7 «ПДК для населенного, растительного и животного мира»;
- ГОСТ 17.4.3.04-85 «Общие указания по охране от загрязнений»;
- РД5.ЕДИВ.059-86 «Общие указания по охране вод от загрязнений при постройке, переоборудовании и ремонте судов»;
- 60.81-1.02.056-98 «Инструкция по сбору и приёму промышленных стоков от подразделений объединения на РОС 1-4 и 2-5»;
- 60.81-1.02.057-98 «Временная инструкция по накоплению, транспортировке, складированию промышленных отходов на Временном накопителе»;
- 63.22-01.073-87 «Положение, регламентирующее организацию сбора и рационального использования отработанных нефтепродуктов. Функциональные обязанности структурных подразделений»;
- 64.31-1.02.237-98 «Инструкция по организации сбора, подготовки к отправке и отправка на утилизацию ламп, содержащих ртуть»;
- СанПиН 2.1.5.980-00 «Санитарные правила и нормы охраны прибрежных вод морей от загрязнений»;
- СанПиН 4631-88 «Санитарные правила и нормы охраны прибрежных вод морей от загрязнений в местах водопользования населения»;
- СанПиН2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест»;
- СанПиН 31183-84 «Порядок накопления, транспортирования, обезжиривания и захоронения токсичных отходов»;
- «Федеральный закон об отходах производства и потребления» № 89-ФЗ от 24.06.98;
- «Руководство по экологической экспертизе предпроектной и проектной документации», 1993 г.;
- «Экологические правила обращения с отходами в Архангельской области», 1996г.
6.5.1 Основными источниками загрязнений окружающей природной среды при строительстве:
газосварочные и газо-резательные работы;
– окрасочные работы;
– нанесение изоляции и покрытий;
– промывка трубопроводов;
– расконсервация оборудования и механизмов.
6.5.2 Наиболее токсичными компонентами являются:
– пыль, содержащая соединения хрома, марганца, никеля, ванадия, кремния, молибдена;
– выделение фенола, серо-органических соединений, поливинилхлорида, тяжёлых металлов, смол;
– большое количество пыли ( керамической, цементной).
6.5.3 Воздух, азот, защитные газы, используемые при сварке, не требуют предварительной очистки перед выбросом в атмосферу.
6.5.4 Сброс пресной и морской воды, применяемой на технологические нужды, осуществляется в соответствии с «Инструкцией...» №60.61-1.02.074-2000.
6.5.5 Наиболее значимой по снижению вредного воздействия на окружающую среду, на человека является работа по сбору, сортировке отходов, выполняемая одновременно с основной работой при изготовлении корпусных конструкций, монтажу оборудования и систем, а также их испытаниям.
6.5.6 Требования к стапельному месту при строительстве:
- для организованного сбора, сортировки, накопления, подготовки к перевозке и хранения отходов, образующихся на этапах строительства платформы, должна быть предусмотрена площадка временного хранения отходов - место складирования;
- на площадках должны быть предусмотрены фиксированные места для контейнеров под сбор отходов.
6.5.7 Оставшиеся и непригодные к дальнейшему использованию отходы:
1) лакокрасочные и изоляционные материалы, относящихся ко 2-му и 3-му классу опасности, подлежат сбору в металлические контейнеры , для последующего вывоза на накопитель ТПО;
2) металла подлежат сбору и сдаче в ц.27;
3) Отходы 4 класса опасности и нетоксичные отходы собираются и вывозятся на площадку промышленных отходов в соответствии с договором на прием отходов и разрешением на размещение промышленных отходов в окружающей среде, выданным Архангельским областным комитетом охраны окружающей среды.
6.5.8 В целях защиты окружающей среды и населения от нежелательных воздействий, вызываемых промышленными отходами, на предприятии осуществляется комплекс мероприятий, обеспечивающий уменьшение объемов отходов и способствующий повышению уровня безопасности работающих и населения.
6.5.9 Складирование, хранение, утилизация и захоронение образующихся отходов осуществляется в соответствии с действующими на предприятии нормативными документами, регламентирующими деятельность по обращению с отходами.
6.5.10 Охрану водных объектов при строительстве корабля выполнять согласно требованиям РД5.ЕДИВ.059.
Организация сброса производственных сточных вод и их ПДК устанавливаются по «Правилам ...» №№ 1166-74, 1212-74 и «Санитарным правилам и нормами СН-245-75, СанПиН 2.1.5.980-00.
6.5.11 При временном хранении токсичных отходов на предприятии осуществляется контроль за состоянием окружающей природной среды в соответствии с инструкцией № 59.81-1.02.011-95 и графиком лабораторного контроля № 60.81-111/16 до 2005 г.
6.5.12 Данные о выбрасываемых загрязняющих веществ при проведении электросварочных приведены в таблицах 6.9 и 6.10.
6.5.13 Расчет образования объемов отходов и обращение с отходами в процессе строительства (см. таблицу 6.13)
Загрязнение судостроительными предприятиями водных бассейнов (Таблица 6.13) происходит от сточных вод четырех разновидностей:
- вод с механическими загрязнениями - песком, окалиной и небольшим количеством красок, эмульсий, масел от станочного парка, транспортных средств и гидравлических испытаний;
- нефти и маслосодержащих вод с участков расконсервации и обезжиривания деталей и заготовок, от маслозакалочных ванн и маслогидравлических испытаний;
- химически загрязненных вод от цехов гальванический покрытий и участков травления - отработавших кислотных и щелочных растворов, а также промывных вод;
- маслозагрязненных вод, использованных для охлаждения технологического и иного оборудования. Очистка производственных стоков производится на предприятиях, в основном, местными средствами, грязеотстойниками, маслобензоулавливателями, нефтеловушками, флотационными установками, а также на станциях нейтрализации и обезвреживания воды с гальванических участков. Эффективность очистки Невелика и для интенсификации ее рекомендуется электромагнитная обработка стоков: под воздействием внешнего магнитного поля происходят структурные изменения микросвойств этих водных систем.
6.5.14 Для исключения несанкционированных сбросов сточно-фановых вод и других сред в акваторию объединения на соответствующих позициях ремонта корабля должны быть смонтированы соответствующие системы ТОС в соответствии с перечнем систем ТОС.
Таблица 6.9 – основные вредных вещества, выделяющиеся при сварке и газовой резке, их количество, ПДК и класс
опасности (по РД5.УЕИА.3144-95; ГОСТ12.1.005-88)
Способ сварки | Марка сварочного материала | Удельные выделения: пыли, газов, окислов | |||
Наименование | Количество, г/кг | ПДК | Класс опасности | ||
Ручная дуговая | УОНИИ-13/55Р | Пыль | 13.25 | - | - |
Аэрозоли: Mn | 0,6 | 0,3 | |||
Cr | 0,06 | 0,01 | |||
Ni | 0,02 | 0,05 | |||
Si | 0,06 | ||||
фториды (раствор) | 0,03 | 2,5 | |||
Газы: NO | 1,0 | ||||
CO | 3,0 | 14,0 | |||
Механизированная в защитном газе | Св-10ГНА ø4, АН-47 Св-08Г2С ø1,2 Св-08ГСНТА ø1,2 Fluxofil 19HD ø1,2 | Пыль | 10,75 | ||
Аэрозоли: Mn | 0,35 | 0,3 | |||
Cr | 0,02 | 0,01 | |||
Ni | 0,05 | 0,05 | |||
Si | 0,25 | ||||
Газы: NO | 0,2 | ||||
CO | 2,0 | ||||
Ацетилено-кислородная резка | - | Пыль | 19 мг/куб. м | 6 мг/куб. м | |
Cr (окислы) | 0,005 мг/куб. м | 0,01 мг/куб. м | |||
Ni (окислы) | 0,8 мг/куб. м | 0,05 мг/куб. м | |||
Fe (окислы) | 2,8 мг/куб. м | 4,0 мг/куб. м | |||
Двуокись углерода | 0,1 мг/куб. м | не установлен | - | ||
Окись углерода | 18 мг/куб. м | 20 мг/куб. м | |||
Фосфориентный водород в ацетилене | 0,06 % | 0,04 % |
Таблица 6.10 – вредных выделений при сварке ГОСТ 12.1.005-85, ОСТ5.9971-85
Вид сварки и сварочных материалов Ручная сварка электродами | Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов | авт. + флюс | ||||
Виды выделений | Выделения | класс опасности | ПДК | УОНИИ-13/55Р | Св-08Г2С ø1,2 Св-08ГСНТА ø1,2 Fluxofil 19HD ø1,2 | Св-10ГНА ø4 АН-47 |
Аэрозоли | пыль MnO CrO Cr O Ni Si V Mo Ai Mg Cu фториды | - II I I I III I III III III II III | 0,1 0,02 0,01 0,005 1,0 0,1 2,0 2,0 5,0 0,5 2,5 | 16,0 0,6 - - - 0,5 - - - - - - | 8,0 0,35 - 0,02 0,05 0,25 - - - - - - | - следы - - - - - - - - - 0,2 |
Газы | NO CO NF O | III IV I I | 5,0 14,0 0,5 0,1 | 0,7 1,9 - - | 0,2 2,0 - - | - 1,0 0,05 - |
Таблица 6.11 – охрана почв
№ п/п | Наименование операции, применяемого материала | Количество используемого материала (т/год) | Образование отходов (в % от используемого) | Характеристика отходов, химический состав | Класс опасности | Методы утилизации | Примечание |
Авт сварка под флюсом Св-10ГНА ø4, АН-47 | 10,2 24,0 | 1,0 100,0 | Остатки сварочной проволоки Шпак | - | Переплав Сдача в ц. 27 Шихта | 54.92-565-84 | |
Ручная дуговая сварка УОНИИ-13/55Р | Общее кол-во электродов 15,1 | 10,0 | Огарки электродов | - | Переплав Сдача в ц. 27 | - | |
Авт и п/авт сварка в среде защитных газов Св-08Г2С ø1,2 Св-08ГСНТА ø1,2 Fluxofil 19HD ø1,2 | 9,0 | 1,0 | Остатки сварочной проволоки | - | Переплав Сдача в ц. 27 | 54.92-565-84 | |
Ацетилено-кислородная резка, кислородно-флюсовая резка, плазменная резка, тепловая строжка, электровоздушная строжка | ~ 30,0 | 0,5 10,0 0,1 | Обрезка металла Огарки угольных электродов Шлак | - | Переплав Переплав Шихта | - | |
Обезжиривание корпусных конструкций ветошью с растворителями Уайт-спирит | - | 100,0 | Промасленная ветошь, смоченная в растворителе | Сбор в контейнеры черт. 82Т.2542.472 с мусором и отправка на отсыпку полотна авто и железных дорого отсыпаемых к площадке складирования МТПО в дальнейшем на площадку МТПО | |||
Отходы и лом абразивного инструмента | - | - | Корунд (Аl O), карбид кремния, натир. металл | Сбор и сдача в цех 27 | 84.11-1.02.021-90 |
Таблица 6.12 – охрана воздушного бассейна
Наимено-вание техно-гической операции | Приме-няемые материалы | Масса применяемых материалов на проект, кг | Продолжительность работ источника выброса | Наименование источника выброса | Наименование загрязняю щего вещества от источника выделения | пдк загрязняющего вещества (для населенных мест) | Удельное выделение загрязняющего вещества г/кг, г/м (г/ч) | Интенсивность выбросов от источника выделения | Установленный норматив ПДВ на источник выброса | ||
г/сек | т/год | г/сек | т/год | ||||||||
Ручная дуговая сварка | УОНИИ 13/45Р | 938/В10 963/В121 940/В12 941/ОВ16 | Сварочный аэрозоль в т.ч. | 0,1 | 16,4 | 0,0055 | 0,032 | - | - | ||
Оксид железа | 0,04 | 10,69 | 0,0036 | 0,021 | 0,0262 | 0,1365 | |||||
Оксид марганца | 0,001 | 0,92 | 0,0003 | 0,002 | 0,0031 | 0,0148 | |||||
Фтористый водород | 0,2 | 0,75 | 0,00024 | 0,0015 | 0,0003 | 0,0019 | |||||
Диоксид азота | 0,04 | 1,5 | 0,0005 | 0,003 | 0,0028 | 0,017 | |||||
Оксид углерода | 13,3 | 0,0044 | 0,025 | 0,0546 | 0,283 | ||||||
Пол/авт. Сварка в среде защ. газов | Св- 08Г2С | 938/В10 963/В121 940/В12 941/ОВ16 | Сварочный аэрозоль в т.ч. Оксид железа Оксид марганца | 0,1 0,04 0,001 | 10,0 7,67 1,9 | 0,0033 0,0025 0,0006 | 0,085 0,065 0,016 | - 0,0262 0,0031 | - 0,1365 0,0148 |
Продолжение таблицы 6.12
Газовая резка | РСД32 | 220000м | 122/В78 123/В79-1 124/В79-2 125/В80-1 119/В7 | Сварочный аэрозоль | 0,04 | 4,5 (131,0) | 0,041 | 0,99 | - | - | |
Оксид железа | 0,04 | 4,44 (129,1) | 0,041 | 0,98 | 0,087 | 1,47 | |||||
Оксид марганца | 0,001 | 0,06 (1,9) | 0,00055 | 0,013 | 0,008 | 0,08 | |||||
Оксид углерода | 3,0 | 2,18 (63,4) | 0,02 | 0,48 | 0,034 | 0,48 | |||||
Диоксид азота | 0,04 | 2,2 (64,1) | 0,02 | 0,48 | 0,117 | 1,036 | |||||
Воздупшо-дуговая строжка г на кг электродов | Электроды ГЭ | 116/В25 | Сварочный аэрозоль | 0,1 | 0,012 | 0,013 | - | - | |||
Оксид железа | 0,04 | 97,6 | 0,012 | 0,013 | 0,1674 | 1,45 | |||||
Оксид марганца | 0,001 | 2,0 | 0,00025 | 0,00027 | 0,04 | 0,01 | |||||
Оксид углерода | 3,0 | 0,031 | 0,033 | 0,035 | 0,171 | ||||||
Диоксид азота | 0,04 | 0,0062 | 0,0067 | 0,009 | 0,097 |
№ п/п | Наименование операции, применяемого материала | Количество используемого материала (т/год) | Образование отходов (в % от используемого) | Характеристика отходов, химический состав | Класс опасности | Методы утилизации | Примечание |
Авт сварка под флюсом Св-10ГНА ø4, АН-47 | 10,2 24,0 | 1,0 100,0 | Остатки сварочной проволоки Шпак | - | Переплав Сдача в ц. 27 Шихта | 54.92-565-84 | |
Ручная дуговая сварка УОНИИ-13/55Р | Общее кол-во электродов 15,1 | 10,0 | Огарки электродов | - | Переплав Сдача в ц. 27 | - | |
Авт и п/авт сварка в среде защитных газов Св-08Г2С ø1,2 Св-08ГСНТА ø1,2 Fluxofil 19HD ø1,2 | 9,0 | 1,0 | Остатки сварочной проволоки | - | Переплав Сдача в ц. 27 | 54.92-565-84 | |
Ацетилено-кислородная резка, кислородно-флюсовая резка, плазменная резка, тепловая строжка, электровоздушная строжка | ~ 30,0 | 0,5 10,0 0,1 | Обрезка металла Огарки угольных электродов Шлак | - | Переплав Переплав Шихта | - | |
Обезжиривание корпусных конструкций ветошью с растворителями Уайт-спирит | - | 100,0 | Промасленная ветошь, смоченная в растворителе | Сбор в контейнеры черт. 82Т.2542.472 с мусором и отправка на отсыпку полотна авто и железных дорого отсыпаемых к площадке складирования МТПО в дальнейшем на площадку МТПО | |||
Отходы и лом абразивного инструмента | - | - | Корунд (Аl O), карбид кремния, натир. металл | Сбор и сдача в цех 27 | 84.11-1.02.021-90 |
Заключение
В рамках данного дипломного проекта была рассмотрена тема: «Проектирование и разработка конструкции танкера грузоподъемностью 5000 тонн».
Произведен анализ актуальности темы постройки танкеров этого класса.
В разделе «Проектирование судна» рассчитано его водоизмещение, дедвейт, главные размерения и мощность двигателя. Выполнена разработка теоретического чертежа и расчет кривых элементов.
Произведен набор конструкции корпуса согласно Морскому Регистру РФ. Сделан расчет внешних сил и моментов, действующих на судно, расчет общей продольной прочности корпуса. В результате полученных данных, построены конструктивный мидель-шпангоут и 3-х мерная модель 3-го танка.
На последнем этапе дипломного проекта рассмотрены вредные факторы, влияющие на организм человека при значительном объеме сборочно-сварочных работ, предложены мероприятия по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды.
Список использованных источников
1. Бронников А.В. Особенности проектирования морских транспортных судов - Л.:Судостроение,1984.
2. Ашик В.В. Проектирование судов - Л.:Судостроение,1975.
3. Методическое пособие Гуляев А.А.
4. Фрид Е.Г. Устройство судна- Л.:Судостроение,1982.
5. Бронников А.В. Морские транспортные суда - Л.:Судостроение,1984.
6. Дорогостайский Д.В., Жученко М.М., Мальцев Н.Я. Теория и устройство судна - Л.:Судостроение,1976.
7. Соколов Л.Г. , Азизов М.М. Технико-эксплуатационное обоснование выбора основных элементов и архитектурно конструктивного типа сухогрузных судов с горизонтальным способом грузовых операций. Труды ЦНИИ морского флота выпуск 156 – Л.:Транспорт, 1972.
8. Азизов М.М., Агранов А.Е. Определение грузовместимости судов с горизонтальной грузообработкой Труды ЦНИИ морского флота выпуск– Л.:Транспорт, 1977.
9. Захаров А.С. Особенности соотношений главных размерений современных судов с горизонтальной грузообработкой - Л.:ЛКИ 1986.
10. Холоша М.В. Проектные вопросы обеспечения непотопляемости накатных судов - Л.:ЛКИ 1986.
11.Захаров А.С. Связь грузовместимости и скорости с основными характеристиками судов с горизонтальной грузообработкой - Л.:ЛКИ 1986.
12.Короткин Я.И., Ростовцев Д.М., Сиверс Н.Л. Прочность корабля -Л.:Судостроение,1974.
13. Барабанов Н.В.Конструкция корпуса морских судов- Л.:Судостроение,1984.
14.Перспективные направления в проектировании судов - Л.:ЛКИ 1983.
15.Актуальные вопросы проектирования судов - Л.:ЛКИ 1986.
16.Особенности характеристик проектируемых судов.- Л.:ЛКИ 1984.
17.Проектирование судов - Л.:ЛКИ 1980.
18.Проектирование судов - Л.:ЛКИ 1979.
Дата добавления: 2016-08-07; просмотров: 1779;