Устройство конструкций укрепления

9.2.1Конструктивные решения укрепления откосов земляного полотна приведены в ТКП 200.

9.2.2Основные технологические процессы устройства конструкций укрепления из естественных прорастающих материалов должны включать заготовку (при необходимости) почвенного грунта, его распределение и планировку, приготовление рабочей смеси из семян и удобрений, их распределение и заделку с прикаткой легким катком, полив после посева и в последующий период.

Расход материалов для одной заправки в зависимости от вместимости цистерны гидросеялки и вида применяемого пленкообразующего материала, а также укрепляемая при этом площадь откоса приведены в таблице 9.2. Заправка гидросеялки осуществляется при включенной системе перемешивания.

Таблица 9.2 - Расход материалов для укрепления откосов гидропосевом трав

Для приготовления рабочей смеси для гидропосева используют семена 3-4-х видов, включая семена многолетних злаковых рыхлокустовых (тимофеевка луговая, овсяница луговая, райграс пастбищный, ежа сборная), корневищных (костер безостый, канареечник тростникововидный, полевица белая) и корневищно-рыхлокустовых (овсяница красная, мятлик луговой, овсяница тростниковая, лисохвост луговой) культур по СТБ 1896.

Состав травосмеси должен содержать семена культур в следующем отношении, в %:

рыхлокустовые от 30 до 40

корневищно-рыхлокустовые от 35 до 50

корневищные от 10 до 30.

9.2.3Почвенный грунт распределяют на установленную проектом толщину сразу после планировки поверхности откосов, как правило, с помощью машин и оборудования, используемых при планировочных работах. Наиболее рациональной являетсясхема работ, при которой почвенный грунт завозится на обочину и распределяется сверху.

Сухие откосы перед распределением растительного грунта необходимо предварительно увлажнять.

9.2.4Посев трав с помощью гидросеялок выполняют двумя проходами машины вдоль подошвы откоса или бермы, обеспечивая равномерное распределения смеси по поверхности откоса.

Скорость движения автомобиля необходимо подбирать опытным путем в зависимости от длины откоса. На откосах высотой 10-12 м смесь распределяют при кратковременных остановках гидросеялки через 20-25 м, на откосах высотой от 12 до 24 м -с верхней и нижней стоянок гидросеялки, поворачивая гидромонитор в горизонтальной плоскости по дуге 80^°-100°, а в вертикальной плоскости в пределах ° горизонтали, обеспечивая посев по всей длине откоса на ширину 10-12 м.

Следует предупреждать отекание смеси с откоса и образование ручьев.

Места заправки гидросеялок располагают на середине укрепляемого участка с радиусом действия машин не более 10 км.

9.2.5Основные технологические процессы укрепления откосов искусственными материалами должны включать: приготовление рабочих смесей (цементобетон, грунт, обработанный вяжущими, мелкозернистая сухая бетонная смесь); вывозку на откосы рабочих смесей, щебня, железобетонных блоков дня упорной призмы, сборных бетонных, железобетонных и асфальтобетонных плит, элементов решетчатых конструкций, георешеток, НСМ (в том числе и с семенами трав по СТБ 1030), габионов, изношенных автомобильных шин; укладку и уплотнение (нанесение) рабочих смесей и щебня; монтаж блоков, плит и сборных решетчатых конструкций: заполнение ячеек решетчатых конструкций рабочими смесями, растительным грунтом, щебнем.

9.2.6До начала укрепления откосов земляных сооружений сборными решетчатыми конструкциями индустриального изготовления необходимо устраивать бетонный упор, укладывая блоки принятого размера в траншею, подготовленную по опорной линии.

Бетонные блоки упорной призмы должны быть заблаговременно распределены вдоль траншеи краном грузоподъемностью 6,3 т на расстоянии 1,5 м от нее. Щебень для устройства основания под блоки следует выгружать из транспортных средств на расстоянии 1-1,5 м от бровки траншеи через каждые 12-13 м.

9.2.7Щебень распределяют в траншее слоем толщиной 11-12 см и планируют по визирной рейке, контролируя шаблоном толщину слоя, а затем уплотняют послойно ручными трамбовками.

9.2.8Установку блоков на каждом участке протяженностью 10-15 м следует окончательно выверять в плане по шнуру и в профиле с помощью визирок.

9.2.9Швы в стыках между блоками следует заполнять цементным раствора состава 1:2.

Через каждые 10-15 м устраивают швы расширения, в которые закладываю строганные доски толщиной от 15 до 20 мм. Монтажные петли на блоках следует отгибать или срезать.

После установки сборных железобетонных блоков и заполнения швов цементным раствором пазухи упорной призмы засыпают щебнем фракции 40-70 мм, уплотняя его послойно (слоями толщиной до 10 см) ручными трамбовками.

9.2.10При устройстве упорной призмы следует соблюдать следующие допускаемые отклонения, относительно проектных размеров: глубина траншеи ±10 %, ширина траншеи ±5 см; толщина слоя щебеночной подготовки ±10 %; положение блоков в плане после установки; превышение одного блока над другим на стыках и величина зазора между блоками ±5 мм.

9.2.11После установки бетонного упора на него следует нанести размерысборных элементов укладываемой прямоугольной конструкции и перенести их на поверхность откоса по образующим, перпендикулярным к опорной линии, с обозначением осевых линий разбивочными колышками. Для решетчатых конструкций с диагональным расположением элементов разбивку осуществляют по диагоналям ячеек.

Элементы решетчатых конструкций следует укладывать снизу вверх. Сменная захватка должна соответствовать участку откоса, который укрепляется за смену на полную высоту.

При монтаже решетчатых конструкций треугольной конфигурации элементы следует наращивать рядами.

Необходимое удлинение верхних рядов на криволинейных участках (конусах путепроводов) следует компенсировать путем увеличения зазоров в стыках. Ромбическую конструкцию следует монтировать в диагональном направлении снизу вверх.

9.2.12После укладки элементов решетчатых конструкций их следует объединить в узлах покрытыми битумом металлическими штырями диаметром не менее 10 мм и длиной не менее 0,5 м, полимерными анкерами или скобами, которые должны быть забиты вручную. Для железобетонных сваек предварительно бурят отверстия заданного диаметра и глубины мотобуром типа Д-10.

Стыки необходимо омоноличивать цементным раствором (состав 1:2) после окончания монтажных работ. Бетонные поверхности в стыках смачивают предварительно водой, затем уплотняют цементный раствор штыковкой и поверхность заглаживают мастерком.

9.2.13После монтажа решетчатых конструкций ячейки необходимо заполнить предусмотренным проектом материалом, который подают автомобильным краном.

Почвенный грунт, щебень и цементогрунт на откосах высотой до 6 м и крутизной 1:1,5 следует сдвигать с обочины и разравнивать откосопланировщиком типа ЭО-3332, затем досыпать нужный материал или выбрать лишний вручную.

Толщина слоя цементогрунта и щебня в ячейке должна на 2-3 см превышать высоту сборного элемента (запас на уплотнение). После планировки цементогрунт и щебень необходимо уплотнять ручными трамбовками.

9.2.14При гидропосеве трав непосредственно в грунт откоса сборные элементы решетчатой конструкции должны быть утоплены в предварительно разрыхленную поверхность откоса на глубину от 10 до 15 см.

9.2.15Сборные железобетонные плиты изготавливают и доставляют к месту укладки централизованно. При транспортировании плиты следует укладывать плашмя на деревянные прокладки, которые должны обеспечивать свободное расположение монтажных петель.

9.2.16До начала монтажа плит бетонный упор устанавливают по технологии, приведенной в 9.2.6-9.2.10. Плиты укладывают на щебеночное основание, которое устраивают путем распределения и уплотнения на поверхности откоса слоя щебня, предварительно заготовленного у бровок насыпей и выемок. С помощью бульдозеров щебень сталкивают вниз и равномерно распределяют. Уплотнять слой щебня следует катками типа ДУ-14 (Д-480А) или трамбовками, работающими совместно с экскаватором-драглайном типа ЭО-6111 Б.

9.2.17Укладка щебня при отрицательных температурах разрешается только на откосе из несмерзшихся несвязных грунтов. При этом щебень следует укладывать в сыпучем состоянии; мерзлые комья размером более 5x5 см следует дробить.

9.2.18На сухих неподтопляемых откосах и конусах плиты могут укладываться на прослойку из геотекстильного полотна по СТБ 1104, устроенную по спланированному и уплотненному песчаному грунту откоса. Поверхностная плотность геотекстильного полотна должна быть не менее 350 г/м². Полотна на откосе укладывают поперечными полосами с нахлестом величиной не менее 10 см.

На подтопляемых откосах геотекстильные полотна укладывают продольными полосами с нахлестом величиной не менее 15 см.

Для устройства обратного фильтра на подтопляемых откосах применяют» потно по СТБ 1104 с поверхностной плотностью не менее 400 г/м².

9.2.19Для подъема плит автомобильные краны необходимо оборудовать траверсами с попарно разноплечими монтажными тросами или цепями со стальными крюками.

Монтаж плит следует вести рядами снизу вверх по поверхности откоса в такой последовательности: плиту краном снимают с автомобиля или берут из штабеля и стрелой грубо наводят на место укладки; опускают ее вниз так, чтобы подошва оказалась на 3-5 см ниже поверхности уже уложенных смежных плит; движением стрелы плиту направляют так, чтобы ее поперечная грань соприкасалась с поперечной гранью уложенной плиты; движением стрелы на себя уменьшают до минимума зазорв продольном шве между укладываемой и уложенной плитами; затем плиту опускают на щебеночное основание или геотекстильную прослойку таким образом, чтобы она коснулась поверхности одновременно всей подошвой без перекосов.

9.2.20Для выравнивания плит, укладываемых на геотекстильную проели можно использовать щебень мелкой фракции (5-10 мм) или крупный песок.

9.2.21Укреплять откосы монолитными бетонными покрытиями следует по щебеночной подготовке или прослойке из геотекстильного полотна. При укладкемонолитных бетонных покрытий по обратному фильтру из геотекстильного полотна последний непосредственно перед укладкой бетонной смеси увлажняют и пропитывают водоцементной суспензией в отношении 5:1-10:1. Для армирования покрытийиспользуют арматурные сетки. Для подачи бетонной смеси на поверхность откоса используют краны, оборудованные бункерами с затворами.

Бетонную смесь следует уплотнять двумя-тремя проходами виброрейки, продвигаемой по направляющим, выставленным с помощью геодезических приборов.

9.2.22Укреплять откосы асфальтовыми матами следует после предварительной обработки грунтовой поверхности химическими веществами для уничтожения растительности. Для укладки матов используют краны с прямоугольными траверсами. Маты необходимо укладывать с перекрытием на 7-8 см. Швы заделывают битумной мастикой.

9.2.23Рабочие смеси для укладки методом пневмонабрызга приготавливают из цемента, песка, щебня или гравия. Сухие смеси должны быть использованы в течение 204 ч с момента их приготовления. Сухие смеси выгружают из автомобилей-самосвалов в накопительные бункера или на металлические листы с последующей перегрузкой в бункера бетон-шприцмашины типа СБ-67А или СБ-66, обеспечивающей их смешение с водой, подаваемой от насосной станции и укладку на откос.

Добавки-ускорители схватывания и твердения цемента в рабочие смеси для пневмонабрызга следует вводить вместе с водой затворения.

9.2.24В связи с линейным характером укрепительных работ на объектах транспортного строительства комплект машин и механизмов для пневмонабрызга рекомендуется размещать на санях или на автоприцепе, предусмотрев возможность получения электроэнергии и воздуха от электростанции и передвижных компрессорных установок.

9.2.25Основные операции на поверхности откоса рабочие выполняют находясь в специальной подвесной люльке на выносной стреле шарнирных автогидроподъемников типа МШТС-2А (3А). Рабочий управляет соплом, шарнирно закрепленным в люльке.

9.2.26Процесс пневмобрызга следует начинать с увлажнения через сетку подготовленной грунтовой поверхности с помощью воздушно-водяной струи.

Расстояние от среза сопла до укрепляемой поверхности должно составлять 0,9-1,1 м, а струю бетона следует направлять перпендикулярно к поверхности откоса. Для равномерного распределения слоя защитного покрытия оператор в процессе набрызга должен перемещать сопло одновременно вкруговую и в горизонтальном направлении. Толщина образуемого слоя обратно пропорциональна скорости таких перемещений.

В первую очередь следует заполнять углубления на поверхности и выравнивать «рваный» профиль выемки. Монтажная сетка должна быть утоплена в набрьзг-материале. Толщина слоя облицовки над сеткой - не менее 20 мм. Пневмонабрызг следует осуществлять по возможности непрерывно.