Управление технической подготовкой производства (УТПП)

Цель: Своевременное обеспечение производства конструкторской, технологической и нормативной документацией; организация разработки и выпуска новых изделий.

Основные отделы:

1) конструкторский отдел (КО)

2) отдел главного технолога (ОГТ)

Подсистема технической подготовки производства может подразделяться на:

- конструкторскую подготовку производства (КПП);

- технологическую подготовку производства (ТПП).

КПП отвечает на вопрос - что сделать (конструкция, схема, чертеж, материал и т.п.).

ТПП отвечает на вопрос - каким образом изготовить (технология изготовления), какие ресурсы потребуются, какие нормативы (сколько, чего) должны расходоваться на изготовление изделия, последовательность операций, график работ и т.д.

Основные серии ГОСТов, используемые в технической подготовке производства:

ГОСТ 2.ххх-ГГ ЕСКД (единая система конструкторской документации).

ГОСТ 3.ххх-ГГ ЕСТД (единая система технологической документации).

ГОСТ 14.ххх-ГГ ЕСТПП (единая система технологической подготовки производства).

Основные задачи УТПП.

1)Управление службами ТПП:

- расчет состава и трудоемкости работ по ТПП;

- составление плана работ на плановый период, оптимизация плана;

- учет и контроль выполнения плана работ, статистика работ.

2)Создание информационной БД о конструкции изделия:

- БД о конструкторских документах (чертежи, схемы, спецификации и т.д.) и их состоянии, использовании, обработке;

- БД о конструктивных элементах изделий (перечень изделий, состав изделий, конструктивные материалы и т.д.);

- план конструкторской подготовке производства;

- информационно-поисковая система по конструкциям и КПП.

3)Основные задачи технологической подготовки производства:

- Расчет применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях;

- Расчет количества деталей и сборочных единиц, входящих в изделия;

- Расчет нормативной трудоемкости и расценок на детали, сборки и т.д. (по предприятию, цеху, участку);

- Расчет нормативной трудоемкости по видам работ (по предприятию, цеху);

- Расчет нормативной трудоемкости на изделие по профессиям и разрядам работ;

- Расчет норм расхода материалов (в специфицированной и укрупненной номенклатуре);

- Расчет загрузки оборудования;

- Расчет норм расхода инструментов всех видов;

- Расчет комплектации сборочной единицы;

- Расчет технологических маршрутов изготовления деталей и сборок;

- Построение и расчет графиков изготовления деталей, сборок, изделий;

- Расчет потребности в оснастке;

- Расчеты оптимальных технологий раскроя материалов, изготовления изделий, технологий сборки и т.д. на базе математических методов и ЭВМ с элементами САПР;

- Статистический учет выполнения работ и анализ технологических процессов.

Информационный фонд ТПП.

- научно-техническая информация (НТИ);

- информация о патентах, авторских свидетельствах, рационализаторских предложениях;

- конструкторская документация о ранее разработанных изделиях, оснастке и т.п.;

- технологическая документация о ранее разработанных изделиях, оснастке и т.п.;

- нормативно-техническая документация (стандарты, методики, инструкции);

- классификаторы;

- распорядительные документы и т.п.;

- справочная информация (свойства материалов, схемы, ...).

2.7.Подсистема "Технико-экономическое управление (ТЭУ)".

Цель: Обеспечение достижения оптимальных значений технико-экономических показателей работы предприятия при заданных критериях.

Например, возможны критерии:

- максимум прибыли;

- максимум загрузки оборудования;

- минимум затрат при заданном объеме продукции

- и т.п.

Показатели:

- выпуск продукции (количество);

- загрузка оборудования;

- затраты (материалы, энергия, зарплата);

- трудоемкость работ и т.д.

ТЭУ включает в себя направления:

- Технико-экономическое планирование (ТЭП);

- Формирование ценовой политики;

- Бухгалтерский учет и анализ.

1) Технико-экономическое планирование (ТЭП), задачи:

- расчет плана производства и реализации продукции в натуральном и стоимостном выражении;

- формирование производственной программы в зависимости от заданных критериев (на год) и при известных ограничениях;

- расчет плановых технико-экономических показателей для выполнения производственной программы (трудоемкость, фонд зарплаты, численность, и др.);

- расчет нормативной себестоимости выпуска продукции;

- расчет плановой калькуляции единицы продукции.

2) Формирование ценовой политики, задачи:

- расчет проектов цен на новые изделия, продукцию по разовым заказам и т.д.;

- расчет внутризаводских планово-расчетных цен;

- анализ себестоимости, рентабельности и цен на продукцию, их влияния на показатели работы;

- контроль за правильностью применения цен.

3) Бухгалтерский учет и анализ, задачи:

- учет денежных средств на расчетном счете (р/с);

- учет кассовых операций;

- учет расчетов с поставщиками;

- учет расчетов с заказчиками;

- учет материалов и движения материалов;

- учет основных средств;

- учет труда и заработной платы;

- учет удержаний;

- учет исчисления налогов;

- учет затрат на производство;

- формирование бухгалтерской и статистической отчетности.

Службы ТЭУ:

- плановый отдел (ПО, ПЭО);

- бухгалтерия;

- отдел труда и заработной платы (ОТ и З).

2.8.Подсистема "Оперативное управление основным производством (ОУОП)".

Цель: Обеспечение выполнения плана выпуска продукции на основе оптимального оперативного планирования, учета и регулирования деятельности основного производства.

Оперативное планирование (ОП) - это планирование на короткие промежутки времени. Плановый период, как правило: сутки, неделя, месяц.

Субъекты оперативного планирования: бригада, участок, цех, межцеховые связи.

Цикл планирования:

-> план -> работа -> отчет -> корректировка плана -> расчет и выпуск плана -> план ...

Службы, участвующие в формировании, контроле и корректировке плана:

- Производственный отдел (ПО);

- Служба главного диспетчера;

- ВЦ (отдел АСУ).

Задачи ОУОП:

- Расчет плана потребности деталей, сборочных единиц на плановый период или товарный выпуск продукции;

- Расчет плана производства деталей, сборочных единиц на плановый период по исполнителям (по цеху, участку);

- Расчет оперативного календарного плана производства изделий (деталей, сборок);

- Расчет оптимальных пооперационных планов - графиков (по цеху на сутки, смену);

- Расчет загрузки оборудования;

- Расчет обеспеченности плана деталями, сборочными единицами и комплектующими изделиями;

- Оперативный учет межцеховых поставок;

- Оперативный учет выполнения плана по номенклатуре и объему;

- Накопление и анализ статистики выполнения плана производства.

При решении задач оперативного управления основным производством применяются различные математические модели и алгоритмы при расчете планов. Для сложных производственных процессов одной из популярных является сетевая модель, методы сетевого планирования и управления (СПУ). Для сетевой модели разработан ряд пакетов прикладных программ, реализующих методы СПУ.

ОУОП взаимодействует с подсистемами:

- УТПП - исходная информация по составу и технологии изготовления изделий;

- ТЭУ - плановые задания и учет;

- УМТС - обеспечение производства материалами и комплектующими;

- УВП - выдача заданий на обеспечение основного производства транспортом, энергией, инструментом и другими видами обеспечения.

2.9.Подсистема "Управление материально-техническим снабжением (УМТС)".

Цель: Своевременное и полное обеспечение ритмичного производственного процесса необходимым сырьем, материалами и комплектующими изделиями при минимальных затратах на их приобретение, доставку, хранение и распределение.

Службы в составе подсистемы:

- отдел МТС;

- отдел комплектации и кооперации;

- инструментальный отдел.

Задачи УМТС:

- расчет потребности в материалах в сводной номенклатуре (по предприятию на год), в специфицированном виде (по предприятию на год, полугодие);

- расчет потребности в комплектующих изделиях (КИ) (по предприятию на год, полугодие, квартал);

- расчет лимитов на материалы и КИ (по цеху на квартал, месяц);

- учет обеспеченности материалами и КИ (по складам за сутки, месяц) и контроль обеспеченности;

- оперативный учет движения материалов и КИ;

- оперативный учет реализации фондов по материалам и комплектующим изделиям;

- контроль состояния запасов материалов и КИ;

- статистическая отчетность по материалам.

УМТС взаимодействует с:

- УТПП (исходные данные по материалам и КИ);

- ТЭУ (производственная программа, бухучет);

- ОУОП (сроки поставки, количество).

2.10.Подсистема "Управление сбытом продукции (маркетинг)".

Цель: Своевременное и полное обеспечение продукцией потребителей в соответствии с договорными обязательствами и планами реализации продукции.

Служба:

- отдел сбыта и маркетинга.

Задачи:

- формирование плана поставок готовой продукции (на год, квартал, месяц);

- оперативно - календарное планирование и учет выполнения плана отгрузки продукции (месяц, сутки);

- учет движения готовой продукции на складах (сутки, месяц);

- учет отгруженной и реализованной готовой продукции (за сутки, декаду, месяц);

- составление статистической отчетности о реализации готовой продукции;

- формирование портфеля заказов и увязка плана поставки с планом производства;

- анализ реализации готовой продукции, оценка состояния рынка и выработка предложений по развитию производства и поведению на рынке;

- контроль расчетов с потребителями продукции;

- учет рекламаций (претензий по качеству).

УСП взаимодействует с подсистемами:

- ТЭУ (бухучет, формирование плана производства);

- ОУОП (сроки изготовления изделий, состояние запасов на складах);

- УМТС (обеспеченность тарой, состояние на складах готовой продукции);

- УВП (транспорт);

- УКП (рекламации, сертификаты продукции, качество изделий).

2.11.Подсистема "Управление качеством продукции".

Цель: Обеспечение параметров продукции, соответствующих техническим условиям и государственным стандартам.

Службы:

- ОТК (отдел технического контроля);

- ОГК (отдел главного конструктора);

- ОГТ (отдел главного технолога).

Управление качеством продукции - это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, эксплуатации или потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на это качество.

Задачи:

- оперативный учет брака в натуральном выражении;

- оперативный учет бездефектной сдачи продукции;

- учет и анализ рекламаций к качеству продукции;

- статистический анализ брака по операциям и причинам;

- анализ спроса продукции в зависимости от параметров и признаков качества;

- расчет показателей по стандартизации и унификации изделий;

- прогнозирование показателей качества и надежности изделий;

- формирование плана испытаний изделий;

- контроль и анализ испытаний изделий, статистические методы контроля качества изделий;

- контроль и анализ аттестации и сертификации продукции;

- контроль технологической дисциплины изготовления изделий;

- анализ изменений конструкторской и технологической документации.

УКП взаимодействует:

- УСП (получение рекламаций);

- ОУОП (учет брака, система бездефектной сдачи продукции);

- ТЭУ (учет брака, система бездефектной сдачи продукции);

- УТПП (учет изменений в конструкции и технологии).

2.12.Подсистема "Управление обеспечением кадрами".

Цель: Подбор, подготовка и рациональное использование кадров для обеспечения целей производства в сочетании с интересами работающих.

Службы:

- Отдел кадров (ОК);

- Отдел подготовки кадров (ОПК).

Задачи:

- учет личного состава, их движения и аттестации;

- расчет показателей для отчетности по составу кадров;

- учет и выпуск документации по кадрам (приказы, отпуска и т.п.).

УОК взаимодействует с подсистемой ТЭУ (учет труда и заработной платы).

2.13.Подсистема "Управление вспомогательным производством".

Цель: Своевременное и полное обеспечение производства инструментальным, ремонтным, энергетическим и транспортным обслуживанием.

Службы:

- отдел главного механика;

- отдел главного энергетика;

- транспортный отдел;

- инструментальный отдел;

- отдел главного метролога;

- цехи: транспортный, инструментальный, энергетический.

Задачи:

Инструментальное обслуживание:

- расчет плановой потребности в инструменте на производственную программу;

- расчет плана изготовления инструмента и учет выполнения плана;

- расчет потребности в материалах для изготовления инструментов;

- учет наличия, движения и контроль запасов инструмента;

- учет расхода и контроля наличия инструмента, расчет лимитов инструмента;

- обеспечение метрологического контроля инструмента и приборов.

Ремонтное обслуживание:

- расчет планово-предупредительных ремонтов и объемов ремонтных работ;

- учет и анализ состояния оборудования и расчет оптимальных сроков его замены;

- контроль сроков проверки и аттестации оборудования;

- учет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования;

- статистический анализ сбоев и неисправностей оборудования и затрат на их устранение.

Энергетическое обслуживание:

- расчет потребностей энергетических и других ресурсов на производственную программу;

- расчет оперативного плана обеспечения производства необходимыми ресурсами и учет выполнения плана;

- контроль состояния энергетических сетей.

Транспортное обслуживание:

- учет парка транспортных средств и анализ его состояния;

- расчет планов-графиков работы транспортных средств, оперативный учет плана перевозок;

- расчет оптимальных маршрутов перевозок;

- формирование статистики работы транспортных средств и ее анализ.

УВП взаимодействует:

- ОУОП (обеспечение графика работ);

- ТЭУ (учет перевозок и работы транспорта);

- УМТС (обеспечение перевозок).

В составе предприятия могут быть автоматизированные и автоматические участки, цехи. Для обозначения таких участков, которые могут настраиваться на меняющиеся управляющие параметры в процессе выполнения производственной программы (задания), используют термин - гибкая производственная система (ГПС). В области АСУ ГПС, как составной части АСУ предприятием, также разработаны теоретические основы создания АСУ ГПС и накоплен определенный опыт. Вопросы АСУ ГПС выходят рамки курса по основам АСУ.

В качестве иллюстрации выше изложенного материала в части функциональной взаимосвязи различных элементов автоматизированной системы в сфере основного производства рекомендуется ГОСТ 34.1501.1-92 (ИСО/TR 10314-1-90). ИТ. Промышленная автоматизация. Основное производство. Часть 1. Эталонная модель стандартизации и методология идентификации требований к стандартизации.