ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ УСТАНОВКИ

Одним из простейших видов литья является центробежное литье.

При центробежном литье расплавленный металл наполняет форму под действием центробежной силы, за счет быстрого вращения тигля с расплавленным металлом и опоки.

Отливки, получаемые в результате такого литья, будут плотными за счет действия сильного давления металла, возникающего от центробежной силы.

В настоящее время существуют различные центробежные литейные машины, с помощью которых можно получить в большом количестве качественные, безпористые отливки.

В этих установках нагрев металла происходит в графитовых или керамических в графитовой оболочке тиглях. При использовании графитового тигля достигают температуры 1300 градусов Цельсия, при использовании керамических 1600 градусов Цельсия.

Устройство для плавления и разливки размещается на вращающемся металлическом круге.

Тигель сначала нагревается в вертикальном положении, затем в него помещают металл и начинают плавку. После расплавления металла на тигель устанавливается и закрепляется предварительно прокаленная опока.

Включением электродвигателя придают вращение кругу, причем оставшийся включенным электронагрев поддерживает температуру расплава. При достижении максимальных оборотов устройство для плавления и литья переводится в горизонтальное положение, а подача электрического тока прекращается.

Заполнение опоки расплавленным металлом начинается уже с началом вращения, а по достижении максимального числа оборотов и , соответственно максимальной центробежной силы процесс литья заканчивается.

В машинах для центробежного литья можно успешно лить сплавы желтого, красного и белого золота, серебра, латуни, томпака, бронзы, нейзильбера.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ МАШИН

Максимальная температура плавления: 1300-1600 гр.Ц.

Максимальная масса расплава,

серебряных сплавов 1400 грамм

золотых сплавов 1100 грамм

Максимальный размер опоки 125х220 мм.

Нагрев до температуры плавления 10-20 мин.

Продолжительность плавления

при температуре 1000 гр. Ц. 4-10 мин.

При всех вышеперечисленных, неоспоримых достоинствах центробежное литье имеет некоторые недостатки.

При центробежном литье жидкий металл затекает в форму, заполненную газом, который оказывает сопротивление движению жидкого металла.

На установках центробежного литья давление жидкого металла составляет 9,8-10,1х10в4 Па.. Заполнение формы посредством такого большого давления является причиной нескольких отрицательных факторов.

1. Отрыв частиц формовочной массы и поглощение их отливками.

2. Быстрое закрытие отверстия литника, без возможности выпуска воздуха и остаточных газов от сгорания воска, а так же газов выделяющихся в момент заливки.

3. Неравномерное распределение металлов сплава в отливке из-за сильной центробежной силы, которая располагает составные элементы сплава слоями.

4. Хрупкость сплава из-за принудительного и резкого действия центробежной силы на отливки.

5. Центробежные силы, действующие на отливки при литье, увеличивают ликвационные процессы в расплаве.

Что бы снизить давление металла и как следствие избавиться от вышеперечисленных факторов все большее применение получают центробежно – вакуумные литейные установки. Принцип их действия аналогичен изложенному выше, но из зоны где находится тигель и опока откачивается воздух и расплав и заливка металла происходит в вакууме с необходимым насыщением среды инертными газами, что бы избежать окисления металла при плавке.