Системы автоматизированного проектирования

позволяют проектировать трехмерные модели изделий и технологической оснастки с выдачей их технологических характеристик непосредственно в процессе проектирования, а так же получать чертежи по разработанной трехмерной модели. Из уже изготовленных проектов можно создавать банк данных с возможностью переносить элементы одного проекта в другой, модифицировать уже готовый проект, получая новый, создавать заготовки типовых элементов.

Основные системы автоматизированного проектирования можно подразделить на:

1. Машиностроительные пакеты (AutoCad, SolidWork, Pro/Engineer и т.д.)

2. Архитектурные пакеты (ArchiCAD, 3D Studio VIZ и др.)

3. Дизайнерско – анимационные пакеты (3D Max, Maya, Rinocerus, Real 3D и др.)

Для использования в ювелирной промышленности подходят пакеты 1-й и 3-ей группы.

Все существующие в настоящее время пакеты для ювелирного дизайна являются усеченными и переработанными версиями более серьезных дизайнерских программ, что существенно сокращает их возможности. Разработка изделий и оснастки в системе автоматизированного проектирования дает возможность изготовления и неограниченного редактирования чертежа или модели непосредственно на компьютере, что значительно облегчает получение конечного результата, особенно в сочетании с созданием и использованием банка данных стандартных элементов и деталей.

Кроме того, непосредственно в процессе проектирования они позволяют:

- Предсказать поведение изделия, провести оценочный, прочностной и тепловой анализы, при этом автоматически выдаются сведения о напряжениях, деформациях, распределении температур и тепловых потоках возникающих в изделии (оснастке);

- Провести анализ литья по трехмерной модели, который дает возможность наблюдать процесс заполнения литейной формы. В результате анализа можно получить такие сведения, как время заполнения литейной формы, время охлаждения детали, распределение температур, наличие воздушных «ловушек», массу готового изделия;

- Для передачи на станок ЧПУ осуществить задание обработки (расчет и оптимизацию траектории движения инструмента и его назначение для фрезеровально-гравировальных станков, разбиение на слои, получение рабочих контуров, построение подпорок для установок), получение управляющих программ для станка, визуализацию процесса обработки на экране компьютера для исключения ошибок, ведение библиотек инструментов, материалов, шаблонов;