Защитные газовые смеси для сварки неплавящимся вольфрамовым электродом.

Для сварки неплавящимся электродом рекомендуются смеси НН-1, НН-2, НН-3. Это инертные газовые смеси, состоящие из гелия и аргона, имеющие содержание 30%, 50%, 75% гелия соответственно (Helishield H3" Helishield H5" Helishield H2). Они подходят для сварки всех марок легированных сталей с использованием вольфрамового электрода. Эти газовые смеси применимы как для ручной, так и для автоматической сварки.

Защитные газовые смеси для сварки алюминия.

Это ряд газов, основанных на смесях гелия с аргоном, где гелий содействует высокой энергии в дуге, улучшению поверхности сварного шва и продуктивности процесса сварки. Для сварки сплавов на основе алюминия рекомендуется использовать только инертные газовые смеси. Они заменяют чистый аргон, так как при их использовании достигается наилучшее качество шва.

 Газовая смесь НН-1. (Helishield H3): Это инертная газовая смесь, состоящая из 30% гелия и 70% аргона. Дает более эффективный нагрев, чем аргон. Увеличивается проплавление и скорость сварки. Более ровная поверхность шва и, следовательно, меньшее использование сварочной проволоки.

 Газовая смесь НН-2. (Helishield H5): Это инертная газовая смесь, состоящая из 50% гелия и 50% аргона. Наиболее универсальная газовая смесь, подходит для сварки материалов практически любой толщины.

 Газовая смесь НН-3. (Helishield H2): Это инертная газовая смесь, состоящая из 75% гелия и 30% аргона. Высокое содержание гелия предоставляет более продуктивную сварочную дугу. Использование этой смеси для сварки тонких материалов может существенно сократить пористость, увеличить скорость сварки и уменьшить (возможно, полностью устранить) необходимость подогрева.

Рекомендуемые защитные газовые смеси в зависимости от типа и толщины материала

1. Сварка плавящимся электродом

В некоторых случаях для сварки используют неплавящийся угольный или графитовый электрод.

Этот способ применяют при сварке бортовых соединений из низкоуглеродистых сталей толщиной 0,3—2,0 мм (например, канистр, корпусов конденсаторов и т. д.). Так как сварку выполняют без присадки, содержание кремния и марганца в металле шва невелико. В результате прочность соединения составляет 50—70% прочности основного металла.

При автоматической и полуавтоматической сварке плавящимся электродом швов, расположенных в различных пространственных положениях, используют электродную проволоку диаметром до 1,2 мм, а при сварке швов, расположенных в нижнем положении — проволоку диаметром 1,2—3,0 мм.

Таблица 5. Проволока для сварки в углекислом газе низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Структура и свойства металла швов и околошовной зоны на низкоуглеродистых и низколегированных сталях зависят от использованной электродной проволоки, состава и свойств основного металла и режима сварки (термического цикла сварки, доли участия основного металла в формировании шва и формы шва). Влияние этих условий и технологические рекомендации примерно такие же, как и при ручной дуговой сварке и сварке под флюсом.

На свойства металла шва влияет качество углекислого газа. При повышенном содержании азота и водорода, а также влаги в газе в швах могут образовываться поры. При сварке в углекислом газе влияние ржавчины незначительно. Увеличение напряжения дуги, повышая, угар легирующих элементов, ухудшает механические свойства шва.