Первичная переработка нефти. Первичная переработка основана на физических методах, без нарушения состава и строения молекул

Первичная переработка основана на физических методах, без нарушения состава и строения молекул. Первичная переработка заключается в отборе фракций с различной температурой кипения путем нагрева нефти и ее перегонки. Первичная переработка состоит из 2-х ступеней: 1) АТ и 2) ВТ

на НПЗ нефть дополнительно более глубоко очищается от солей на ЭЛОУ, подщелачивается (NaOH,KOH) для нейтрализации кислых соединений и предотвращения коррозии оборудования.

Для получения более равномерного по составу сырья различные сорта нефти смешивают.

Если нефть содержит много тяжелых парафинов ее подвергают депарафинизации путем смешения с карбоамином (мочевина) СО (NН₂)₂, который образует комплексы с твердыми парафинами. В настоящее время так же используют метод циалитной депарафинизации.

Основным оборудованием 1 ступени НПЗ является трубчатые печи, где происходит только нагрев нефти, ректификационные колонны, теплообменники, насосы КИП и другие вспомогательное оборудование.

Нефть предварительно нагревается в теплообменнике до температуры 170-175 °С за счет съема тепла с продуктов перегонки, затем направляется в 1-ую трубчатую печь, где нагревается до 350-370 °С и затем подается на перегонку в среднюю испарительную часть ректификационной колонны (комплекс колонн) под атмосферным давлением, где происходит отбор фракций в определенном диапазоне температур кипения. Более легкие углеводороды с меньшей температурой кипения устремляются в самый вверх колонны, а вниз стекают превратившиеся в жидкость более тяжелые фракции углеводородов с более высокой температурой кипения. Обычно применяются ректификационные колонны барботажные, колпачковые тарельчатого типа с числом тарелок 30-60. В результате многократного контактирования пара с жидкостью происходит разделение на фракции.

1. бензин прямогонный до 180 °С (170,200 °С)

2. лигроин 160-200 °С

3. керосин 200-300 °С

4. газойль (соляровый дистиллят) 300-350 °С

5. мазут > 350 °С

Прямогонный бензин имеет не высокие октановые числа = 50-60

При перегонке по 1 ступени общий выход светлых нефтепродуктов в среднем составляет =50 %

Для различных нефтей эти показатели значительно различаются. Для более легких нефтей с меньшей плотностью выход светлых нефтепродуктов выше.

Оставшийся в кубе мазут после 1- ступени подается во 2-ую трубчатую печь, где нагревается до 420-450 °С затем подается в ректификационную колонну, работающую при пониженном давлении (вакуум 5,3-8 кПа). Вакуум применяется во избежание расщепления УВ под воздействием высоких температур. Стекающая вниз по колонне неиспарившаяся жидкость продувается острым водяным паром для облегчения условий испарения легких компонентов и снижения температуры в нижней части колонны.

Перегонка мазута может осуществляться:

- по топливному варианту : отбирают одну фракцию – вакуумный газойль, которую используют как сырье для каталитического крекинга или гидрокрегинга.

- по масляному варианту отбирают фракции масляных дистиллятов (легкие, средние, тяжелые), которые в дальнейшем используются для получения смазочных масел, для чего загущают и добавляют различные присадки.

При перегонке мазута в кубе остается гудрон, который используется как сырье для термического крекинга, коксования, производства битума и высоковязких масел.