Метод горячего формования.

Способ формования предварительно подогретой до 75...85°С бетонной смеси получил название «горячего формования», при котором изделия поступают в камеру в подогретом виде и не требуют, таким образом, времени на их подогрев до максимальной температуры пропаривания. Этот способ предусматривает отказ от пропаривания. Свежесформованные горячие изделия укрывают (способ термоса) и оставляют на 4...6 ч, в течение которых бетон набирает необходимую прочность. Подогрев бетонной смеси производят электрическим током в течение 8...12 мин

№183

Усадка бетона – процесс твердения сопровождается изменением объема. Уменьшение объема происходит при твердении в атмосферных условиях, при твердении в воде. Уменьшение может не происходить и может наблюдаться некоторое набухание. Усадка бетона происходит за счет физико-химических процессов, твердение цемента. Суммарная величина усадки складывается из 3 частей: влажностной, контракционной, корбанизационной. Влажностная усадка происходит за счет перемещения и испарения влаги, она имеет наибольшую по абсолюту величину. Контракционная - вызывается тем, что конечные продукты гидратации цемента занимают меньший объем, чем сумма первоначальных компонентов. Корбанизационная усадка – происходит в результате корбанации гидрата окиси кальция и идет от поверхности бетона в глубину. Влажностная и корбанизационная усадки протекают уже в затворенном бетоне и вызывают возникновение трещин. Это наиболее часто наблюдается в местах расположенных предварительно напряженной арматуры, а так же на изделиях с большой открытой поверхностью. Контракционная усадка проходит в начале периода твердения и трещинообразования не вызывает. Усадка увеличивается с увеличением расхода воды и Ц в мелко зерновых бетонах и бетонах на пористых заполнителях. Величина усадки зависит от многих факторов но в основном для определения ползучести следующая формула: Eу=Еуmax*ξ1*ξ2*ξ3*ξ4, Еу – предельное значение для бетона для данного вида, определенного вида. Еуmax- предельная значение усадки состава бетона. (В/Ц=0,5; ЦТ=0,2; кубики 2,5х2,5х2,5; W=70%), ξ1…4-безразмерный коэффициент учитывающий: 1.водоизмерительное соотношение, 2.содержание Ц теста, 3.размер образца, 4.Влажная окр. Среда.

Полз.бетона – его способность деформироваться во времени при длительном действии постоянной нагрузки. Причина недостаточно ясна, считается, что это обусловлено пластическими св-ми цементного камня и изменением состояния основной составляющей бетона.

Деформация ползучести чаще наблюд-ся в первые сроки после приложения нагрузки, но и у бетона 1го года и больше.

Факторы, как при деформации усадки:

Расход и вид цемента, ВЦ,вид и крупность заполнителя, степень уплотнения бетона, степень гидратации цемента к моменту приложения нагрузки, температура и влажность окруж.среды и самого бетона, размеры образца и относительное значение напряжения бетона.

Мера ползучести – с=ε_полн/σ,

Где ε_полн=деформация ползучести.

Температурная деформация. Бетон при нагревании расширяется и сжимается при охлаждении, в среднем коэффициент линейного расширения a=10*10^-6 однако он может изменятся в зависимости от состава бетона и свойств заполнителя и вяжущего. С увеличением крупности заполнителя а увеличивается. Гранит (9.8*10^-6), Керамзит (7,5*10^-6), Известняк (8,5*10^-6).

Клас-я ТИМ.

1)по форме и вн.виду: штучные, рулон и шнур, рыхлые и сыпучие

2)по стр-ре: волокнист (МВ, ДСП); ячеист (пенобетон); зернист (засыпка)

3)по виду исх сырья: орг, неорг, смеш (полстиролбетон, ЦСП);

4)По ср плотности (марка ТИМ): 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 175,200, 225, 250, 300, 350,400, 450, 500. 600. !Особонизкой пл-ти (ОНП)-М15-75; низкой пл-ти (НП)М100-175; ср.пл-ти (СП)-М200-350; плотные(Пл)-М400-600

5)По жесткости – опред-т по величине относ лин деф-ции сжатия (образцы-кубы под уд.нагрузкой 0,02;0,04;0,1МПа): мягкие-лин деф-ция более 30% под нагр 0,02МПа; полужесткие-деф 6-30% при нагр 0,02МПа; жесткие-деф-ция до 6% при 0,02МПа; повыш жесткости-деф-ция до 10% при 0,04МПа; твердые-деф-ция до 10% при 0,1МПа

6)По теплопр-ти (к-т теплопр-ти при +25С)-класс по теплопр-ти: низкая (А)-до 0,06Вт/м*ч*К; средняя (Б)- 0,06-0,115; повыш (В)-0,115-0,175. Если мат-лы прим-ся до Т=+500С, то оцен-т к-т теплопр-ти при Т=+125С; если темп-ра прим-я более +500, то к-т теплопр-ти при Т=+300С

7)По возгораемости: несгор, трудносгораем, сгораемые