Смесители непрерывного действия.

Такие смесители применяются часто в поточных линиях. Как правило, это горизонтальные смесители. Рабочим органом может быть шнек или лопасти.

Есть комбинированные смесители.

На качественные показатели работы смесителей непрерывного действия оказывают влияние следующие факторы:

1. Рабочая длина смесительной камеры;

2. Коэффициент заполнения;

3. Окружная скорость вращения рабочего органа;

4. Угол постановки лопастей;

5. Физико-механические свойства и размеры частиц смешиваемых материалов.

Фактор № 1. Опытом установлено, что для смесителей непрерывного действия (лопастных и шнековых), оптимальная длина рабочего органа, при которой достигается наибольшее значение степени однородности, составляет , м. При этом установлено, что предельный коэффициент однородности составляет:

- для шнековых смесителей: ;

- для лопастных смесителей: .

Фактор № 2. Исследованиями установлено, что коэффициент заполнения, при котором достигается наивысшая степень однородности смеси:

- для шнековых смесителей – ;

- для лопастных смесителей – .

Поэтому производительность у лопастных смесителей выше, чем у шнековых.

Фактор № 3. Установлено, что наилучшее качество работы достигается при скорости рабочих органов

, м/с.

Фактор № 4. Угол постановки лопасти относительно продольной оси смесителя .

Исследованиями получены 2 графические зависимости между углом и предельным показателем качество смеси и производительностью смесителя .

Фактор № 5. Имеется ряд кривых, характеризующих влияние физико-механических свойств материалов на качество смеси.

Средний размер частиц

влияет на следующим

образом: