Устройство свайных ростверков

Технология устройства ростверка зависит от типа и конструкции самого ростверка. При сваях из бетона и железобетона ростверки выполняют из сборного и монолитного ЖБК в соответствии с требованиями СНиП и действующих стандартов.

Перед устройством ростверкавыравнивают головы свай (срубают бетон, режут арматуру и т.д.), проверяют верхнюю поверхность (горизонтальность при помощи нивелира), если необходимо, опорную поверхность выравнивают (бетоном или цементным раствором), которая не должна иметь трещин, околов, тщательно очищают головы свай от грязи, снега и наледи, продувают оголовки ростверка сжатым воздухом и очищают. Блоки сборного железобетонного ростверка устанавливают на выравнивающую подготовку из песка (шлака) от угла здания по захваткам. Элементы ростверка со сваями сопрягаются путём замоноличивания отверстий трапецеидального сечения, имеющихся в балках ростверка, внутрь которых подогнуты стержни арматуры сваи.

Сопряжение балок сборного ростверка со сваями

Рис. 92. Схема устройства ростверка.

Рис. 93. Классификация набивных свай.

Достоинства набивных свай:возможность использование свай различной несущей способности (до 900 т) без значительного изменения технологии производства работ. Схема устройства сваи Страуса

Рис. 94. Схема устройства сваи Страуса:

1- бурение скважины с обсадной трубой;
2-заполнение скважины бетоном с послойным трамбованием
и подъём обсадной трубы;
3- готовая свая (бетонная смесь распирает грунт и образует утолщённый ствол сваи).
Свая Страуса работает как свая-стойка.

При обводнённых грунтах устраивают пневмонабивные сваибетонные или железобетонные с арматурным каркасом. Бетонную смесь в обсадную трубу укладывают методом пневматического бетонирования. Сжатым воздухом вытесняют грунтовую воду из скважины, после чего подают бетонную смесь с одновременным подъёмом обсадной трубы. Давление воздуха уплотняет бетонную смесь и облегчает подъём трубы.

Частотрамбованные сваиизготавливают, используя специальную копровую установку с молотом одиночного действия, с помощью которой погружают обсадную трубу для устройства скважины и извлекают её, уплотняя бетонную смесь при формировании сваи. Для облегчения забивки обсадной трубы на её нижний конец одевают конический наконечник (башмак). В погружённую до проектной отметки трубу устанавливают арматурный каркас, подают бетонную смесь. Молот соединяется с обсадной трубой таким образом, что при ударах его по трубе бетон в скважине трамбуется нижним утолщённым концом трубы, а труба при этом постепенно извлекается из скважины, оставляя в грунте хорошо уплотнённую бетонную смесь.

Набивные (песчаные) сваиприменяют для несущей способности слабых, рыхлых грунтов. Забивкой или вибрированием погружают в грунт обсадную трубу (для забивки копром обсадная труба имеет стальной или чугунный башмак, который остаётся в грунте). Если применяются вибропогружатели, обсадная труба должна иметь в нижней части раскрывающийся четырёхлепестковый наконечник. После погружения на проектную глубину трубу заполняют песком или песчано-гравийной смесью. Для уплотнения применяют трамбование с помощью лёгких копров, засыпая и уплотняя песок слоями с одновременным извлечением обсадной трубы.

При применении вибропогружателей песок и смесь заливают водой и подвергают вибрированию, одновременно извлекая обсадную трубу. При извлечении трубы лепестки башмака раскрываются в песок (смесь), уплотняясь, заполняет скважину.
В последнее время разработана и внедряется технология изготовления цементногрунтовых свай, включая операции: измельчение грунта, дозировку смеси, образующих веществ, перемешивание смеси и уплотнение её в скважине.

Буронабивные сваиустраиваются в скважинах, пробуренных без обсадных труб. Скважины бурят станками разведочного бурения, специального или буровыми механизмами, смонтированных на кранах-экскаваторах.