Переохлажденных в экстремальных ситуациях 4 страница

Работа в условиях превышения гигиенических нормативов должна осуществляться с использованием средств индивидуальной защиты (СИЗ). Использование СИЗ уменьшает уровень профессионального риска повреждения здоровья, но не изменяет класс условий т руда работников.

7.2. Задачи и этапы создания специальной одежды

Главной целью проектирования спецодежды следует считать обеспечение надежности, т.е. необходимого ресурса защитных свойств, гарантирующего выполнение спецодеждой целевых функций в течение определенного периода эксплуатации.

Человек в процессе работы включен в систему «человек – спецодежда – производственная среда». В идеальном случае спецодежда выполняет полностью свою функцию, она является барьером, препятствующим воздействию ОВПФ и обеспечивает тепловой баланс тела, не препятствует полному выведению продуктов обмена веществ (метаболизма) из пододежного пространства, не оказывает никакого механического воздействия на человека.

В действительности взаимодействие элементов системы имеет другой характер: человек выполняет трудовые операции с различной скоростью, амплитудой, в различном темпе. При этом размеры и форма частей тела постоянно изменяются. В результате спецодежда может вызвать раздражение кожи, либо оказывать сопротивление перемещению, давить на тело. Вследствие растягивающих, сжимающих, истирающих и других воздействий со стороны человека в спецодежде возникают механические напряжения, вызывающие ее разрушение.

На практике спецодежда не обеспечивает полного отведения продуктов метаболизма в окружающую среду, часть из них задерживается в пододежном пространстве. Это приводит к ухудшению самочувствия человека, снижению долговечности изделий (вследствие химического взаимодействия материалов спецодежды и продуктов жизнедеятельности человека).

Спецодежда не всегда обеспечивает полную изоляцию человека от воздействия факторов среды. Часть из них воздействует на организм, вызывая ответные реакции (изменения в центральной нервной системе, обмене веществ и др.).

Создание спецодежды необходимого качества зависит как от свойств применяемых материалов, так и от ее конструктивного построения. Процесс проектирования и выбора конструктивных форм современных изделий имеет ряд особенностей, связанных, главным образом, с защитными функциями одежды, и требует учета в комплексе эргономических, гигиенических, защитных, эксплуатационных, эстетических требований, а также экономичности и технологичности изделия, разработки фирменного стиля конкретной организации.

Исходные (технические, гигиенические и т.д.) требования к спецодежде разрабатываются совместно физиологами, гигиенистами, теплофизиками, материаловедами и содержат необходимые данные о защите работающих конкретных групп профессий от целого комплекса вредных факторов.

Большое внимание сегодня отводится эстетическим требованиям к разрабатываемой одежде, определяющим ее композиционное (пропорции, стиль, силуэт) и колористическое (цветовая гамма материалов, фурнитуры, комплектующих) решения, включая вопросы разработки эмблемы или логотипа, подчеркивающих фирменный стиль конкретного потребителя и т.д.

Исходными требованиями для разработки спецодежды являются:

· назначение спецодежды и область ее применения;

· условия эксплуатации;

· параметры и характеристика новой спецодежды и применяемых материалов;

· технико-экономическое обоснование необходимости разработки новой спецодежды.

С учетом указанных исходных требований процесс создания новых видов спецодежды включает следующие этапы [19] :

· разработка конструкции изделия с учетом материалов (пакета материалов);

· разработка конструкторско-технологической документации;

· изготовление экспериментальных образцов и опытных партий изделий;

· проведение комплексных (лабораторных, стендовых, натуральных и т.д.) исследований материалов и изделий;

· разработка проекта нормативной и (или) технической документации.

При проектировании спецодежды для конкретного предприятия осуществляется системный подход, который предполагает выполнение следующих этапов:

1. Классификация всех цехов и участков предприятия по характеру работы и виду ОВПФ, действующих на каждом участке.

2. Классификация всех профессий по условиям труда и виду ОВПФ, действующих на исполнителей.

3. Группировка всех профессий по условиям труда и виду ОВПФ.

4. Разработка ассортимента одежды для каждой профессии (комбинезон, полукомбинезон, халат и др.).

5. Разработка моделей внутри каждой ассортиментной группы. Модели проектируются с учетом современного дизайна и все конструктивные детали имеют функциональной назначение.

6. Выбор материалов со специальными защитными свойствами и определенной цветовой гаммой. Цвет одежды может служить фактором совершенствования организации труда путем выделения групп работников в зависимости от выполняемой работы.

Например, в учреждениях здравоохранения целесообразно применение цветовой индикации профессиональной одежды персонала различных подразделений – операционного блока, отделений родильного, реанимации, интенсивной терапии, инфекционного, детского.

7. Выбор конструктивного решения всех деталей и узлов с учетом характерных поз и движений исполнителя, амплитуды экстремальных движений человека. Нельзя брать конструкцию для бытовой одежды и без изменений использовать ее для спецодежды. Следует проектировать дополнительные складки, например, идущие от плечевых швов или кокеток, либо на окате рукава и др.

При проектировании спецодежды в современных условиях обязательным этапом становится разработка коллекции моделей комплектов в целом. При этом учитывается используемый ассортимент материалов с заданными свойствами, конкретные условия трудовой деятельности и тенденции современной моды.

В последнее время на рынке появились новые материалы, разработанные по конверсионным технологиям. Свойства этих материалов и гамма цветового исполнения позволили подойти к созданию спецодежды нового поколения (многокомплектной и многофункциональной).

В настоящее время необходимо создавать престижную отечественную одежду специального назначения, соответствующую международным требованиям.

Одной из особенностей проектирования современной спецодежды является использование компьютерной техники с применением специальных программ, ориентированных на разработку:

- коллекции моделей с помощью компьютерной графики;

- конструкции и конструкторско-технологической документации, а также поиск оптимальных решений технологических задач с помощью САПР;

- нормативных и технических документов и др.

Основной тенденцией дальнейшего развития ассортимента спецодежды является унификация видов спецодежды по защитным функциям для более 400 тысяч профессий работающих.

Разрабатываются стандарты, в которых жестко регламентируется:

- внешний вид (художественно-техническое решение),

- конструктивное решение одежды (даны измерения изделий по основным конструктивным участкам),

- ее комплектность (куртка, брюки, головной убор и т.п.),

- основные и вспомогательные материалы для промышленного изготовления.

Возможными (по согласованию изготовителя с потребителем) изменениями, допускаемыми указанными стандартами, являются следующие:

- замена материалов на другие, по качеству не ниже рекомендуемых стандартами;

- модификация вида, формы и места расположения отделочных элементов (карманов, воротников, застежек и др.).

Унифицируются технология обработки и сборки изделий, а также базовые конструкции специальной одежды.

7.3. Особенности проектирования конструктивных элементов спецодежды

При разработке спецодежды при проектировании конструктивных элементов учитывают ряд особенностей:

- разработка конструктивных элементов спецодежды должна отвечать требованиям технологичности;

- в связи с тем, что заряды статического электричества на одежде создают ощущение дискомфорта, снижают работоспособность, создают повышенную пожаро- и взрывоопасность, в технические требования на проектирование спецодежды (например, для защиты от нефти и нефтепродуктов) необходимо обязательно включать показатели электризуемости материалов и ряд специфических требований к конструкции;

- при определении формы и расположения карманов руководствуются требованиями техники безопасности (исключают возможность попадания внутрь карманов агрессивных веществ);

- при определении мест разъемных соединений учитывают характер и топографию воздействия ОВПФ, а также характерные движения работающих;

- при использовании ниточных соединений не проектируют швы в местах интенсивного воздействия ОВПФ, поскольку материалы прокалываются иглой;

- целесообразно создание спецодежды с защитными свойствами в швах, т.е. в местах неразъемных соединений; использование клеевых и сварных методов соединений, а также герметизации ниточных швов (это пригодно для условий труда, где возможна разгерметизация оборудования, и, следовательно, контакт рабочего с агрессивными и токсическими веществами);

- учитывают комплектность одежды, например, если рабочий наклоняется и поднимает руки вверх, то куртка должна перекрывать пояс брюк не менее чем на 15-20 см;

- учитывать специфику труда, например, если большинство операций выполняется сидя на корточках и необходимо часто вытирать руки (операторы на нефтеперерабатывающих предприятиях), то предусматривают карман для ветоши, расположенный на спинке куртки ниже талии и др.

Особенности проектирования конструктивных элементов одежды определяются ее специфическим назначением по выполнению защитных функций. Наличие у материалов, используемых для изготовления специальной одежды, специфических защитных свойств приводит к необходимости разработки совершенно новых технологий соединения при ее изготовлении. При этом в ряде случаев необходимо изменить операции ниточных соединений, разработать принципиально новую схему подготовки и придания определенных свойств не только материалу, но и швейному изделию.

В связи с указанным далее приведены примеры конструкторско-технологических решений для специальной одежды различного назначения.

▲ Одежда для защиты от общих производственных загрязнений и механических повреждений, как и любая другая одежда, должна обладать антропометрическим соответствием фигуре человека. В качестве примера такой одежды предложен комбинезон для работников автосервиса– изделие, объединяющее в одно целое стан с рукавами и брюки [54]. Она опирается как на плечевой пояс, так и на нижнюю часть тела и, соответственно, имеет ограниченную возможность перемещения по фигуре. Такой комбинезон защищает рабочего от вредных воздействий окружающей и производственной среды.

▲ Водозащитные изделия используются для изготовления специальной одежды нефтяников, пожарных, геологов, рыбаков, работников водоканалов. При пошиве изделий из водоотталкивающих или водонепроницаемых материалов в результате перфорирования их иглой происходит резкое снижение водозащитных функций. Таким образом, швейное производство вступает в противоречие со сферой текстильного отделочного производства, выпускающего материалы с водоотталкивающей отделкой для водозащитных изделий. Это оказывает негативное влияние на эксплуатационные и функциональные свойства одежды.

Исходная водоупорность у тканей с водоотталкивающими отделками составляет 2500 Па, у водонепроницаемых материалов с покрытиями – до 4000-10000 Па. А водоупорность мест ниточных соединений в водозащитных изделиях составляет не более 1200-1800 Па, в зависимости от толщины исходных материалов и конструкции швов.

Ниточное соединение при рациональном выборе параметров обеспечивает необходимую прочность изделия, однако не обеспечивает герметичности, которая может быть достигнута различными способами в зависимости от свойств основных материалов. В экстремальных условиях человека защищает не ткань, а одежда и, как следствие, технология ее изготовления. Ниточные соединения в данном случае не обеспечивают герметичности.

В связи с указанным при изготовлении водозащитных изделий следует разработать схему подготовки и придания водонепроницаемости не ткани, а швейному изделию - включить герметизирующую обработку в процессе стачивания.

В настоящее время не разработано универсальной технологии герметизации швов, которая может быть использована при переработке в изделия различных по свойствам материалов. Выбор способа герметизации определяется:

- свойствами применяемых материалов,

- условиями эксплуатации изделий,

- требованиями заказчиков, желающих получить конкурентоспособное и надежное изделие.

Образование водонепронепроницаемых швов возможно с использованием следующих технологий:

1. Ниточно-клеевая технология. Реализуется в течение продолжительного периода при изготовлении изделий из прорезиненных материалов: на поверхность швов с лицевой или изнаночной стороны с помощью бензинового клея наклеивается герметизирующая лента из основного материла. Недостатками этого способа являются:

- высокая трудоемкость изделий,

- большая толщина и жесткость швов,

- токсичность клея,

- необходимость дополнительных специально оборудованных производственных площадей для осуществления герметизации и последующей сушки изделий,

- пожароопасность производства.

2. Гидрофобная обработка ниток. Дает лишь частичный эффект, т. к. не заполняются полностью отверстия ниткой от проколов материалов иглой, и вода проходит между соединяемыми слоями.

3. Сварная, ниточно-сварная, ниточно-термоклеевая технология. Основана на использовании термопластичных свойств материалов при технологиях, которые основаны на использовании термопластичных свойств материалов. Однако зачастую трудоемкость таких изделий высокая, возможны выделения в рабочую зону продуктов разложения полимеров и контакт работника с горячими органами оборудования.

Недостатки данных способов:

- возникают сложности с обеспечением безопасности производства;

- прочность подобных соединений в ряде случаев не соответствует нормативной, т.к. происходит деструкция полимера в зоне герметизации;

- реализация способов герметизации, основанных на термопластичных свойствах материалов, требует дополнительных энергозатрат.

- применение этих способов для герметичных швов невозможно при переработке термореактивных материалов (например, прорезиненных) в изделия.

4. Реализация герметизации швов в процессах влажно-тепловой обработки при заутюживании или разутюживании соединительных швов (для изделий из материалов, обработанных в сфере отделочного производства водоотталкивающей отделкой).

В этом случае зона ниточного соединения обрабатывается активной паровой средой, содержащей гидрофобизующие агенты, по природе однородные отделочным препаратам. В результате происходит гидрофобизация швейной нити и одновременное блокирование герметиком отверстий от проколов материала иглой.

5. Изготовление специальных водозащитных изделий из ткани без отделки в сфере текстильного отделочного производства. Вся остальная обработка, включая заключительную отделку, осуществляется в сфере швейного производства. Основу процесса составляет окончательная ВТО одежды, дополненная гидрофобной обработкой поверхности швейного изделия с герметизацией ниточных соединений. Для этого используется комплексный рабочий агент – паровая химически активная среда, содержащая диспергированный раствор гидрофобизирующего соединения.

В этом случае в одном технологическом процессе параллельно осуществляются операции водоотталкивающей отделки текстильных материалов деталей одежды, герметизация мест ниточных соединений и влажно-тепловой обработки швейного изделия.

Нанесение гидрофобизирующего технологического раствора на лицевую поверхность водозащитного изделия производится по специальной программе с учетом интенсивности намокания в реальных условиях эксплуатации. Однако не всегда а процессах изготовления специальной водозащитной одежды используется ВТО, особенно в условиях малых предприятий.

6. Герметизация швов, осуществляемая параллельно со стачиванием. Используется на материалах, обладающих воздухопроницаемостью, т.к. обеспечивает водонепроницаемость в течение непродолжительного времени в соответствии с водоупорностью основного материала. В данном случае предусматривается блокирование отверстий от проколов иглой гидрофобизирующимим парафинсодержащими веществами.

7. Герметизация швов из водонепроницаемых материалов с полимерными покрытиями. При проектировании технологии герметизации швов из водонепроницаемых материалов с полимерными покрытиями необходимо обеспечить следующие условия:

- склеивание припусков швов соединяемых слоев материала; это исключит попадание воды через воздушную прослойку между слоями, образованную из-за неплотного прилегания слоев при стачивании;

- гидрофобизацию швейной нити;

- заполнение отверстий от прокола материала иглой.

Исходя из изложенного, можно сделать вывод, что самой надежной является комбинированная герметизация. Для ее реализации необходимо выбрать оптимально подходящие герметизирующие вещества и спроектировать устройства для их нанесения или подачи в область шва одновременно с образованием ниточных соединений.

Комбинированная герметизация включает:

-гидрофобизацию игольной нити при стачивании с помощью устройства, расположенного на корпусе швейной машины;

-параллельное со стачиванием склеивание припусков швов двусторонней аутогезионной пленкой, подаваемой между соединяемыми слоями материала синхронно со скростью шитья.

Соединение деталей с одновременной комбинированной герметизацией соединений позволяет получить швы с водоупорностью более 400 Па.

Взаимодействие предприятий-изготовителей материалов и швейных предприятий, выпускающих водозащитную одежду, обеспечивает максимальное соответствие специальных изделий условиям эксплуатации.

▲ Защита от электромагнитных излучений. На современном этапе жизнедеятельности человека все активнее внедряется техника, работающая в самых различных диапазонах частот и режимов электромагнитных излучений (ЭМИ). Для человека и дома, и на работе нарастающее электромагнитное загрязнение становится долговременным фактором воздействия, которого не существовало 15-20 лет назад. Суммарная напряженность электромагнитного поля (ЭМП) в местах его деятельности увеличилась по сравнению с естественным фоном от 100 до 10000 раз.

В быту на человека интенсивно воздействуют ЭМП все расширяющейся номенклатуры используемых бытовых электроприборов (холодильники, телевизоры, мобильные телефоны, печи, радиаторы, кондиционеры и др.). На производстве он подвергается интенсивному воздействию ЭМИ:

- технологического оборудования различного назначения, используемого СВЧ-излучения,

- переменных и импульсных магнитных полей,

- ЭМП медицинских терапевтических и диагностических установок,

- средств визуального отбражения информации на электронно-лучевых трубках,

- промоборудования на электростанции.

Лица, длительно находящиеся в СВЧ-поле, могут высказывать жалобы на слабость, быструю утомляемость, ослабление памяти, нарушение сна, боли в сердце.

По данным ВОЗ (Всемирной организации здравоохранения), к числу возможных отдаленных последствий биологического действия ЭМП на население относят заболевание раком, изменения в поведении, потерю памяти, болезнь Паркинсона и Альцгеймера, СПИД и др.

Согласно требованиям СанПИН, нахождение персонала в местах, где интенсивность ЭМИ РЧ-диапазона превышает допустимые уровни для минимальной продолжительности воздействия, разрешается только с использованием средств индивидуально защиты (СИЗ).

Наиболее интенсивно работы по развитию методов и средств индивидуальной защиты проводились в 60-70-е г.г. Было создано довольно много вариантов конструкций СИЗ от ЭМИ (комбинезоны, халаты, накидки, однослойные и многослойные СИЗ и т. п.). В те же годы разработан ряд радиозащитных материалов с отражающими и поглощающими свойствами.

В последующие годы интерес к разработке этих изделий упал, а в 90-е годы – возродился.

Для разработки конструкций защитной спецодежды от ЭМИ необходимо иметь следующие данные:

- нормативные документы, определяющие требования к СИЗ;

- методики измерений экранирующей эффективности РМЗ и СИЗ;

- базовую комплектацию спецодежды;

- характеристику конструктивных недостатков ранее разработанных СИЗ (головы, глаз, а также других частей тела человека), снижающих защитные, гигиенические, эргономические и другие показатели;

- защитные показатели конструкции СИЗ;

- способы оценки защитных показателей СИЗ;

- результаты научных работ по изучению физики процессов внутри замкнутых экранированных объемов, а также исследований по распределению удельной поглощенной мощности в основных частях тела человека;

- разработанные новые защитные материалы.

Эффективная защита от ЭМИ обеспечивается использованием специальных СИЗ – экранирующих комплектов нового поколения, в которых используется принципиально новая экранирующая (электропроводящая) ткань. Данная ткань изготавливается путем нанесения на ткань общего назначения электрохимическим способом сплошного тончайшего металлического покрытия (двухслойного или трехслойного). По данным изготовителя, новые ткани отвечают гигиеническим требованиям, легкие, не распространяют горения и обеспечивают стабильное ослабление ЭМИ.

Экранирующие комплекты создают электропроводящую оболочку, окружающую тело человека, с эффективными электромагнитными уплотнениями в соединениях и швах.

В качестве примера можно привести характеристику последней серийно выпускаемой модификации комплекта, состоящего из следующих отдельных элементов:

- экранирующего комбинезона;

- экранирующего головного убора (шлема) с экраном для лица;

- экранирующих трикотажных перчаток;

- кожаных экранирующих ботинок;

- защитной каски.

Экранирующий комбинезон изготавливается из ткани с огнезащитной водо-грязеотталкивающей пропиткой, с хлопчатобумажной подкладкой и межподкладкой из негорючей экранирующей ткани. Комбинезон снабжен двумя выводами с зажимами для заземления комплекта. Экран для лица выполнен сетчатым из нержавеющей стали с зачернением с внутренней стороны.

Перчатки изготавливаются из комплексной нити, содержащей: посеребренную мишурную нить, обладающую высокой электропроводностью, углеродную полупроводящую нить и высокопрочную нить. Они имеют изолирующий слой из хлопчатобумажной пряжи. Предусмотрено гальваническое соединение перчаток с рукавами комбинезона.

Экранирующие ботинки с кожаным верхом и электропроводящей подошвой имеют стельку и межподкладку из экранирующей ткани. Предусмотрено гальваническое соединение ботинок с комбинезоном.

▲ Средства защиты от вибрации. При использовании инструментов с электрическим, термическим или пневматическим приводом вибрация передается всему телу через пальцы, запястья и плечи, вызывая необратимые повреждения нервных окончаний, суставов и мышечной ткани.

Максимальный уровень вибрации регистрируется при работе с электрическим, пневматическим, газовым и гидравлическим оборудованием. Наиболее часто такие работы проводятся на промышленных предприятиях, в шахтах, в строительстве, при проведении дорожных работ, в деревообрабатывающей промышленности.

Гигиеническая оценка воздействующей на работающих постоянной вибрации (общей, локальной) проводится согласно СанПиН МЗ РБ № 9-89 РБ 98 «Вибрация производственная общая. Предельно допустимые уровни», СанПиН МЗ РБ № 9-90 РБ 98 «Вибрация производственная локальная. Предельно допустимые уровни». При этом измеряют или рассчитывают уровень виброскорости (виброускорения) в дБ.

Пренебрежение надежными средствами защиты ведет к профессиональным заболеваниям. Наиболее часто встречающиеся профессиональные заболевания, связанные с действие вибрации, это – синдром Рейдона (болезнь белых пальцев), синдром запястного канала, артроз, артрит и др.

Установлены общие рекомендации для уменьшения вредного воздействия вибраций:

- использование антивибрационных перчаток соответствующего руке размера и только с полными пальцами;

- манжета перчатки должна поддерживать руку в естественном положении;

- сжимать инструмент настолько слабо, насколько это позволяют требования безопасности.

Одним из видов защиты рук от вибрации являются антивибрационные перчатки с вибропоглошщающим пакетом (верх – натуральная говяжья кожа с водоотталкивающей пропиткой). Усиленный большой палец. Внешняя сторона - аэрируемая замшевая поверхность, усиленная кожаной накладкой для дополнительной защиты. Швы прошиты особо прочной нитью.

Возможно наличие жесткой манжеты (усиленной китовым усом), на липучке манжета фиксирует запястье эластичной лентой, препятствующей распространению остаточной вибрации выше по руке. Облегченным вариантом манжеты является наличие с внутренней стороны запястья эластичной резинки, с внешней – регулирующего клапана на липучке.

▲ Одежда нефтяников. В ряде стран для повседневного ношения используются костюмы яркого василькового или оранжевого цвета. При этом каждый из сотрудников нефтеперерабатывающего завода имеет три костюма из огнестойкой ткани – один в носке, один – в стирке, один – на всякий случай. Каждый новый рабочий день люди опасной профессии начинают с переодевания в чистый и выглаженный костюм с вышитым на нем именем владельца.

Для огнестойкой профессионально одежды международная норма предписывает: 10 сек. сдерживания огня, позволяющие человеку спастись.

▲ Защита от радиоактивного загрязнения. Опыт ряда стран свидетельствует о целесообразности и эффективности создания защитной спецодежды краткосрочного и одноразового использования и соответствующих материалов для ее изготовления.

В последние годы для защиты персонала промышленных предприятий и атомных электростанций от возможного контактного и аэрозольного радиоактивного загрязнения стала широко применяться спецодежда краткосрочного использования (СпКИ) [52].

СпКИ выпускается в виде курток, брюк, комбинезонов, халатов, фартуков, нарукавников, шапочек и др.

СпКИ выполняет одновременно функции одежды в ее традиционном понимании и функции СИЗ. Отсюда к ней могут быть сформулированы следующие требования:

- не препятствовать кожному дыханию, кровообращению;

- обеспечивать нормальную терморегуляцию организма человека, не стимулируя потоотделение и не препятствуя его испарению при выделении;

- иметь минимальную массу;

- защищать от действия неблагоприятных факторов среды;

- соответствовать требованиям промышленной эстетики.

Поскольку СпКИ предназначена для эксплуатации в течение нескольких часов в день, заметную роль в поддержании нормального микроклимата пододежного пространства играют такие показатели, как:

- воздухопроницаемость,

- гигроскопичность и влагоотдача материалов,

- обеспечение воздухообмена между средой и пододежным пространством,

- поглощение влаги материалом и его влагопроводность.

Для разработки конструктивных элементов такой одежды изучаются условия руда работающих, анализируются применяемые СИЗ, рассматриваются свойства материалов для ее изготовления.

7.4. Содержание нормативно-технической документации для промышленного производства спецодежды

Производство качественной спецодежды с единым внешним видом, размерными параметрами, требованиями к изготовлению и приемке возможно только на базе единой нормативно-технической документации (НТД) на каждое изделие. НТД содержит качественные и количественные характеристики изделий. В НТД изложены:

- требования к построению чертежей конструкций изделий;

- описание внешнего вида;

- таблица измерений изделий в готовом виде с наименованием мест измерений, величинами параметров по всем размерам и ростам;

- перечень материалов, применяемых для изготовления изделия(основных, подкладки, прикладных, фурнитуры, ниток), с указанием наименования и артикула, номеров НТД (по которым выпускаются конкретные материалы) и их назначения;

- основные требования к изготовлению (требования к раскрою деталей, определению сортности, маркировке и упаковке изделий);

- требования к приемке, методам контроля, транспортированию и хранению конкретных видов одежды и головных уборов.

Стандарты на разработку специальной одежды устанавливают:

· общие технические условия, требования и методы испытаний;

· методы определения теплоизоляции;

· методы определения сопротивления проколу и максимальной разрывной нагрузки шва;

· методы определения сопротивления порезу;

· метод определения испытаний при ограниченном распространении пламени;

· методы испытания материалов для спецодежды (включают: количественный химический анализ смесей волокон; воспламеняемость; прочность при продавливании и растяжении; изменение размеров после стирки и сушки; сопротивление воздухопроницаемости материалов проникновению жидкостей; стойкость к истиранию и др.).

7.5. Проблемы проектирования профессиональной одежды

В последние годы происходит быстрое развитие рынка профессиональной одежды, включающей в себя рабочую, ведомственную, защитную, корпоративную и т.д. Потребность в использовании профессиональной одежды и обуви испытывает много людей, работающих в самых разных отраслях (медики, химики, авиаторы, работники сферы услуг, структуры охраны и др).