Характеристика и структура гибкой производственной системы
В современных условиях комплексной автоматизации и роботизации производства в организациях машиностроения получили развитие гибкие производственные системы (ГПС). Эти системы используются главным образом в мелко- и среднесерийном производстве, обеспечивают автоматизированную обработку деталей, сборку изделий и их испытание. За ними будущее, так как они определяют, как уже упоминалось, стратегию развития машиностроения в XXI в.
Гибкая производственная система — это совокупность роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, обрабатывающих центров, отдельных единиц технологического оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) и системы обеспечения их функционирования в автоматическом или автоматизированном режиме, обладающая свойством автоматизированной (программируемой) переналадки при производстве деталей или изделий произвольной номенклатуры в пределах технологического назначения.
По организационным признакам ГПС подразделяются на гибкие автоматизированные линии, участки, цехи.
Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) — ее структурной особенностью является расположение оборудования в соответствии с принятой последовательностью выполнения технологических операций.
Гибкий автоматизированный участок (ГАУ) — это ГПС, состоящая из обрабатывающих центров технологического оборудования, объединенных АСУ, в которой предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования, что обеспечивает оптимальную загрузку последнего и
Рис. Системное окружение подразделений (цехов) основного производства в акционерном обществе (государственном унитарном предприятии) машиностроительного профиля\
\ позволяет изготавливать детали в комплекте, необходимом для сборки изделия.
Гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) — ГПС, представляющая собой совокупность ГАЛ и (или) ГАУ, а также другого технологического оборудования с ЧПУ, систем САПР и т.п., предназначен как самостоятельная структурная единица организации для изготовления отдельных изделий или их элементов, которые являются частью номенклатуры продукции, выпускаемой организацией в целом.
Развитие ГПС, их постепенная интеграция приводит к созданию полностью автоматизированных предприятий машиностроения — так называемых гибких автоматизированных заводов. Такие заводы в XXI столетии являются полностью интегрированным производством, включающим в единую систему все необходимые функциональные подсистемы, обеспечивающие процесс производства изделия от выдачи задания на его разработку до реализации в виде готовой продукции. К составным частям интегрированного гибкого производства относятся:
• Автоматизированная система научных исследований (АСНИ) — предназначена для автоматизации поиска и анализа результатов ранее выполненных исследований, публикаций, проведения научных экспериментов, осуществления моделирования научных объектов, явлений, процессов, изучение которых традиционными средствами затруднено или невозможно.
• Система автоматизированного проектирования {САПР) — применяется при разработке эскизного, технического и рабочего проектов, т.е. автоматизирует процесс конструкторской подготовки производства от получения задания на разработку до завершения этой стадии процесса создания изделия.
• Автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП) — продолжает автоматизацию процесса создания изделия, обеспечивая производство всеми необходимыми данными, технологической документацией, инструкциями, управляющими программами.
• Автоматизированная складская система (АСС) — предназначена для приема с внутрицехового транспорта сырья, материалов, заготовок, инструмента, пустой тары и их временного складирования.
• Автоматизированная транспортно-накопителъная система (АТНС) — является основной подсистемой ГПС и в значительной степени определяет функционирование последней. Организационно и функционально она объединяет в единый производственный комплекс все технологическое и вспомогательное оборудование, реализует связи между станками, подающими устройствами, контрольно-измерительным оборудованием и складом.
• Автоматизированная система инструментального обеспечения {АСИО) — осуществляет сборку, установку в обрабатывающий центр инструментального механизма, использование инструментов для обработки деталей в соответствии с технологическим процессом.
• Автоматизированная система контроля (АСК) — обеспечивает автоматизированный контроль качества изготовления изделия в процессе его обработки.
• Автоматизированная система удаления стружки (АСУС) — осуществляет сбор и удаление стружки в процессе обработки деталей.
• Автоматизированная система испытаний (АСИ) — контролирует в процессе испытаний нового изделия соответствие запроектированных параметров функционирования изделия фактически достигнутым.
• Автоматизированная система управления (АСУ) — в автоматизированном режиме управляет процессами, протекающими в ГПС.
Взаимосвязь основных составных частей ГПС, обеспечивающих при автоматизированном управлении создание нового изделия, представлена на рис.
Рис. Принципиальная схема взаимосвязей основных составных частей ГПС
Дата добавления: 2016-04-06; просмотров: 1084;