Литейная форма в сборе
Сборка литейной формы - сложная и ответственная операция, во многом определяющая качество будущей отливки. Опоки после извлечения из них модели и установки стержней совмещаются по направляющим штырям. Во избежание подъема и смещения верхней опоки относительно нижней на верхнюю опоку устанавливают грузы, опоки скрепляют болтами, скобами, струбцинами. После этого форма считается готовой для заливки ее расплавленным металлом. Заливка формы производится из разливного ковша. После охлаждения форму разрушают, отливку очищают от пригоревшей формовочной смеси, отламывают, отрубают или отпиливают литник, разрушают стержень. После дополнительной очистки и необходимого контроля отливка поступает на механическую обработку. Форма в сборе вычерчивается схематично, но с соблюдением пропорций.
Эскиз литейной формы в сборе для рассматриваемого примера представлен на рис. 6.
|
| Рис. 6. Эскиз формы в сборе |
Содержание отчета и требования к его оформлению
Отчет должен содержать цель работы, исходные данные, подробные комментарии к выбору положения отливки в форме, плоскостей разъема, назначению припусков на механическую обработку, напусков, формовочных уклонов, припусков на усадку, размеров и уклонов стержневых знаков и стержня, расчет литниковой системы и вывод.
Графическая часть отчета включает в себя эскизы детали, отливки, модели, стержня и литейной формы в сборе.
Отчет должен быть оформлен на стандартных листах формата А4 и содержать титульный лист. Текст необходимо набрать на компьютере, либо четко и разборчиво написать от руки. Графическая часть оформляется в соответствии с требованиями ЕСКД.
Приложение
Таблица 1:
Припуски на механическую обработку для отливок из серого чугуна
| Наибольший габаритный размер детали, мм | Положение поверхности при заливке | Номинальный размер, мм | |||||
| до 50 | 50-120 | 121-200 | 261-500 | 501-800 | 801-1250 | ||
| II класс точности | |||||||
| до 120 | Верх Низ, бок | 3,5 2,5 | 4,0 3,0 | - | - | - | - |
| 121-260 | Верх Низ, бок | 4,0 3,0 | 4,5 3,5 | 5,0 4,0 | - | - | - |
| 261-500 | Верх Низ, бок | 4,5 3,5 | 5,0 4,0 | 6,0 4,5 | 6,5 5,0 | - | - |
| 01-800 | Верх Низ, бок | 5,0 4,0 | 6,0 4,5 | 6,5 4,5 | 7,0 5,0 | 7,5 5,5 | - |
| 801-1250 | Верх Низ, бок | 6,0 4,0 | 7,0 5,0 | 7,0 5,0 | 7,5 5,5 | 8,0 5,5 | 8,5 6,5 |
| 1251-2000 | Верх Низ, бок | 7,0 4,5 | 7,5 5,0 | 8,0 5,5 | 8,0 6,0 | 9,0 6,5 | 9,0 6,5 |
| III класс точности | |||||||
| до 120 | Верх Низ, бок | - | 4,5 3,5 | - | - | - | - |
| 121-260 | Верх Низ, бок | - | 5,0 4,0 | 5,5 4,5 | - | - | - |
| 261-500 | Верх Низ, бок | - | 6,0 4,5 | 7,0 5,0 | 7,0 6,0 | - | - |
| 501-800 | Верх Низ, бок | - | 7,0 5,0 | 7,0 5,0 | 8,0 6,0 | 9,0 7,0 | - |
| 801-1250 | Верх Низ, бок | - | 7,0 5,5 | 8,0 6,0 | 8,0 6,0 | 9,0 7,0 | 10,0 7,5 |
| 1251-2000 | Верх Низ, бок | - | 8,0 6,0 | 8,0 6,0 | 9,0 7,0 | 9,0 7,0 | 10,0 8,0 |
Таблица 2:
Припуски на механическую обработку для стальных отливок
| Наибольший габаритный размер детали, мм | Положение поверхности при заливке | Номинальный размер, мм | |||||
| до 120 | 121-260 | 261-500 | 501-800 | 801-1250 | 1251-2000 | ||
| II класс точности | |||||||
| до 120 | Верх Низ, бок | - | - | - | - | - | |
| 121-260 | Верх Низ, бок | - | - | - | - | ||
| 261-500 | Верх Низ, бок | - | - | - | |||
| 501-800 | Верх Низ, бок | - | - | ||||
| 801-1250 | Верх Низ, бок | - | |||||
| 1251-2000 | Верх Низ, бок | ||||||
| III класс точности | |||||||
| до 120 | Верх Низ, бок | - | - | - | - | - | |
| 121-260 | Верх Низ, бок | - | - | - | - | ||
| 261-500 | Верх Низ, бок | - | - | - | |||
| 501-800 | Верх Низ, бок | - | - | ||||
| 801-1250 | Верх Низ, бок | - | |||||
| 1251-2000 | Верх Низ, бок |
Таблица 3:
Уклоны моделей
| Измеряемая высота поверхности модели, мм | Модель | |
| металлическая | деревянная | |
| до 20 | 10 30¢ | 30 |
| 21-50 | 10 | 10 30¢ |
| 51-100 | 00 45¢ | 10 |
| 101-200 | 00 30¢ | 00 45¢ |
| 201-300 | 00 20¢ | 00 30¢ |
| 301-500 | 00 20¢ | 00 30¢ |
| 501-800 | - | 00 30¢ |
| 801-1180 | - | 00 20¢ |
| 1181-1600 | - | 00 20¢ |
| 1601-2000 | - | 00 20¢ |
| 2001-2500 | - | 00 15¢ |
| более 2500 | - | 00 15¢ |
Таблица 4:
Линейная усадка литейных сплавов
| Сплав | Линейная усадка, % | ||
| мелкое литье | среднее литье | крупное литье | |
| Серый чугун | 0,8 – 1,2 | 0,6 – 1,0 | 0,4 – 0,8 |
| Сталь | 1,8 – 2,2 | 1,6 – 2,2 | 1,4 – 1,8 |
| Бронза, латунь | 1,6 – 2,0 | 1,5 – 1,9 | 1,4 – 1,8 |
| Алюминиевые и магниевые сплавы | 1,0 – 1,5 | 0,8 – 1,4 | 1,8 – 2,3 |
Таблица 5:
Длина горизонтальных стержневых знаков l, мм
| D или (a+b)/2, мм | Длина стержня L, мм | |||||||
| до 50 | 51-150 | 151-300 | 301-500 | 501-750 | 751-1000 | 1001-1500 | 1501-2000 | |
| до 25 | - | - | - | - | - | |||
| 25-50 | - | - | - | - | ||||
| 51-100 | - | - | ||||||
| 101-200 | ||||||||
| 201-300 | - | |||||||
| 301-400 | - | - | ||||||
| 401-500 | - | - | ||||||
| 501-750 | - | - | - | |||||
| 751-1000 | - | - | - | - | ||||
| 1001-1250 | - | - | - | - | ||||
| 1251-1500 | - | - | - | - | - |
Таблица 6:
Высота нижних вертикальных стержневых знаков h, мм
| D или (a+b)/2, мм | Длина стержня L, мм | |||||||
| до 50 | 51-150 | 151-300 | 301-500 | 501-750 | 751-1000 | 1001-1500 | 1501-2000 | |
| до 25 | - | - | - | - | - | - | ||
| 25-50 | - | - | - | - | ||||
| 51-100 | - | - | ||||||
| 101-200 | ||||||||
| 201-300 | ||||||||
| 301-400 | ||||||||
| 401-500 | ||||||||
| 501-750 | ||||||||
| 751-1000 | ||||||||
| 1001-1250 | - |
Таблица 7:
Соотношение высоты нижних (h) и верхних (h1) вертикальных знаков
| h, мм | |||||||||||||
| h1, мм |
| h, мм | ||||||||
| h1, мм |
Таблица 8:
Уклоны стержневых знаков
| Высота знака h или h1, мм | Стержень | |||
| вертикальный | Горизонтальный | |||
| нижний | верхний | нижний | верхний | |
| a | b | a | b | |
| до 20 | 100 | 150 | 100 | 150 |
| 21-50 | 70 | 100 | 70 | 100 |
| 51-100 | 60 | 80 | 60 | 80 |
| 101-200 | 50 | 60 | 50 | 60 |
| 201-300 | - | - | 50 | 60 |
| 301-500 | - | - | 40 | 50 |
| 501-800 | - | - | 30 | 30 30¢ |
| более 800 | - | - | 20 30¢ | 30 |
Дата добавления: 2016-03-27; просмотров: 1234;