Производственная мощность

Одной из характеристик потенциальных возможностей и степени использования ресурсов хозяйствующего субъекта является производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции (работ, услуг) определенного качества при заданной номенклатуре и ассортименте, который можно произвести в единицу рабочего времени (год, квартал, месяц, сутки) при условии эффективного использования оборудования и площадей.

Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей профиль деятельности. В условиях рынка деятельность хозяйствующих субъектов ориентирована на удовлетворение спроса на продукцию. Увеличение спроса требует дополнительного ввода производственных мощностей.

Производственная мощность зависит от ряда факторов: трудоемкости производственной программ режима работы хозяйствующего субъекта, режима работы оборудования, состава и качества исходного сырья материалов, из которых изготавливается продукция, уровня применяемой техники и технологии, уровня квалификации работников. Показатели производственной мощности необходимы для выработки стратегии поведения в долгосрочном периоде. В краткосрочном периоде необходимо повысить эффективность использования мощности за счет базовой технологии.

Выделяют следующие виды производственных мощностей:

· проектную мощность (определяется при изготовлении обо­рудования исходя из производительности в единицу рабочего вре­мени);

· входящую мощность — это мощность на начало планового пе­риода (определяется по данным бухгалтерской отчетности);

· мощность выходящую (исходящую) — это мощность на конец отчетного периода (она определяется расчетным путем);

· мощность среднегодовую — это мощность, которая определя­ется по средней арифметической взвешенной с учетом ввода и вы­бытия мощности по периодам.

До недавнего времени баланс производственной мощности составляли все промышленные предприятия, сейчас его состав­ляют крупные фирмы.

В балансе отражаются ве­личина производственной мощности на конец года, изменение (увеличение, уменьшение) за год, средняя годовая производствен­ная мощность, степень ее использования, коэффициент сменно­сти работы оборудования и средний коэффициент загрузки обо­рудования.

К расчету производственной мощности берется все оборудование независимо от его состояния (все наличное оборудование, числящееся на балансе предприятия, установленное и не установленное). Нормы и нормативы, на основе которых рассчитывается мощность, должны учитывать достижения НТП. Исходными данными для расчета производственной мощности служат число установленного оборудования по видам, производственные площади сборочных цехов, режим работы предприятия (S) (1,2,3 смены), трудоемкость изготовления изделия (tшт), коэффициент выполнения норм (Квн). При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени (в условиях непрерывного производства равен произведению календарных дней и 24 часов в сутки).

Производственная мощность определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию, на котором выполня­ются основные наиболее трудоемкие операции. Если существует не­сколько групп оборудования, то производственная мощность опре­деляется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоем­кая. Производственная мощность (М) группы однотипных станков оп­ределяется по формуле:

М = (Fэ х Qст х Квн) / tшт., (4.5)

где tшт. – трудоемкость изготовления единицы (в час); Fэ – эффективный фонд времени; Qст – число станков; Квн – коэффициент выполнения норм.

Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых устанавливается объем выпуска продукции.

По каждому виду продукции производственная мощность оп­ределяется в натуральных единицах измерения. При выпуске раз­нородной продукции наряду с натуральными единицами применя­ются стоимостные измерители. Производственная мощность служит основанием для обоснования программы выпуска. Для этого по каждому структурному подразделению определяют:

1. Объем работ или загрузку исходя из программы выпуска.

2. Пропускную способность (располагаемый фонд станочного времени).

3. Соответствие пропускной способности структурных подразделений требованиям производственного задания (выявление «узких» мест).

4. Привести пропускную способность структурных звеньев в соответствие с выявленной загрузкой по программе (ликвидировать «узкие» места).

При расчете производственной мощности необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Вместе с тем следует предусмотреть определенные резервы мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса.