Нормы погрешности измерения

Погрешность измерения для контроля ответственных изделий составляет 8% от поля допуска изделий. Для менее ответственных – 15…20%, для неответственных – 30% поля допуска.

Элементы контрольных приспособлений

1. Корпус.
2. Установочные элементы.
3. Зажимные элементы.
4. Измерительные элементы.
5. Вспомогательные.

Корпуса выполняются с большей точностью, но испытывают меньшие нагрузки. Для снижения износа установочные поверхности выполняют очень высокой твёрдости, нередко из твёрдых сплавов, или выполняют в виде роликов (заменяют трение скольжения трением качения).

При проектировании контрольных приспособлений следует стремиться к совмещению измерительных и установочных баз. Несоблюдение этого условия допустимо, когда погрешность базирования не превышает 10…15% поля допуска на проверяемый размер для неответственной продукции.

Для повышения производительности контроля, а так же его качества, применяются многомерные контрольные приспособления.

Условия применения многомерных приспособлений

1. Проверяемые размеры должны быть проставлены от единой измерительной базы.
2. Совпадение этой базы с удобной для контроля установочной базой.
3. Возможность пересчёта допусков на проверяемые размеры с учётом специфики многомерного контроля.

Зажимные устройства в контрольных приспособлениях предупреждают смещение детали относительно измерительного устройства, обеспечивают плотный контакт установочных баз с опорами приспособления. Зажимные устройства должны развивать небольшие, но стабильные усилия, должны быть быстродействующими.

Измерительные устройства контрольных приспособлений делятся на:

1. Предельные (безшкальные).
2. Шкальные.
3. Работающие по принципу нормальных калибров.

Предельные устройства не дают численных значений измеряемых величин, а лишь дают возможность разделить изделия на три группы: на годные и на 2 вида брака (устранимый/неустранимый).

В контрольных приспособлениях применяются выдвижные или установочные скобы, щупы и т.д.

Предельными являются электроконтактные датчики. Применяются в сочетании с устройством сортировки. Обеспечивают точность измерения порядка 1 мкм и до 25000 измерений без регулировки датчика.

Приспособления с отсчётными измерительными устройствами применяются при обычном и статистическом контроле. Наиболее распространены индикаторные головки, различаемые по классу точности: 0 – погрешность 10 мкм, 1 – погрешность 15 мкм, 2 – погрешность 20 мкм (на 1 оборот стрелки).

Пневматические микрометры позволяют производить измерения с точностью 0,2…0,5 мкм. Т.к. у них отсутствует прямой контакт с деталью, у них больший срок службы.

С микроманометром

С расходомером

В качестве устройств, работающих по принципу нормальных калибров, используют контурные, плоские или объёмные шаблоны. Оценка соответствия производиться визуально или на просвет.

К вспомогательным устройствам контрольных приспособлений относятся:

1. Поворотные устройства – для проверки радиального или осевого биения.
2. Ползуны – для проверки прямолинейности, плоскостности, параллельности.
3. Выталкиватели, подъёмные устройства и т.п. – для установки и снятия детали.

Особое место занимают передачи:

1. Прямолинейные
2. Угловые (рычажные)