Диафрагменные приводы.
Могут быть одностороннего действия и двухсторннего, с тарельчатой или плоской диафрагмой. По методу компоновки с приспособлением делятся на прикрепляемые (стационарные и вращающиеся) и встроенные.
Схема работы одностороннего диафрагменного привода с тарельчатой диафрагмой. Пневмокамера состоит из двух штампованных или литых чашек 1 и 2, между которыми зажата резинотканевая диафрагма 3. Диафрагму изготавливают из маслостойкой ткани пропитанной и покрытой с двух сторон
маслостойкой резиной. Толщина диафрагмы – 4 – 10 мм. При подаче сжатого воздуха в полость А диафрагма оказывает давление на шайбу 4 штока 5 и перемещает его вниз. Обратный ход штока происходит под действием пружины 6. Угол выпуклости диафрагмы обычно = 45° для увеличения хода штока L = 2h (где h – стрела выпуклости).
Корпус и крышку (изготавливают) льют из чугуна или алюминиевого сплава АЛ9В, АЛ10В или из пластмассы – волокнита.
Схема работы диафрагменного привода с плоской диафрагмой.
Ход плоской диафрагмы приблизительно в 2 раза меньше, чем тарельчатой. В этом случае возврат диафрагмы осуществляется за счет воздуха. Плоские мембраны вырезают из резины с тканевой прокладкой.
Преимущества диафрагменных приводов:
1. Отсутствует утечка воздуха из рабочей части камеры.
2. Простота изготовления.
3. Меньшие размеры и вес.
4. Высокая долговечность простота ремонта. Ресурс от 6000 до 1 млн. включений.
5. Нечувствительна к качеству воздуха.
6. Не требует смазки.
Недостатки:
1. Относительно малый ход штока (до 30 мм).
2. Непостоянство усилия на штоке.
Вакуумные приводы
Вакуумный привод – применяется для закрепления деталей, которые могут быть повреждены от действия сосредоточенных усилий.
рост – остаточное давление в камере
Основной недостаток – вакуумные насосы чувствительны к загрязнению воздуха.
Принцип действия вакуумного привода
Устройство для создания вакуума
от цеховой магистрали
Дата добавления: 2016-03-20; просмотров: 1281;