Воздушная известь. Сырье и условия получения

Сырьем для производства воздушной извести служат плотные известняки, ракушечники, мел, доломитизированные известняки при условии, что содержание глинистых примесей в них не превышает 6%. Сырье обжигают при температуре 1000 ... 1200°С до полного удаления углекислого газа. Обжиг известняка производится в печах различных конструкций: шахтных, вращающихся, с «кипящим» слоем, в циклонно-вихревых печах во взвешенном состоянии, а также на движущихся агломерационных решетках. Распространен обжиг в шахтных печах, которые надежны в эксплуатации, позволяют использовать местные виды топлива и требуют меньшего его расхода,

После обжига получают комовую известь или известь - кипелку (так ее называют из-за бурной химической реакции с водой). Это вещество обладает сильно развитой внутренней микропористостью и большим запасом свободной внутренней энергии, что проявляется при гашении комовой извести, т. е. присоединении воды с выделением большого количества теплоты.

Известняки при обжиге разлагаются на известь СаО и углекислый газ, который полностью удаляется. Реакция разложения известняка обратимая.

Признаком высокого качества извести является высокое содержание в ней СаО + MgO. Недожог и пережог извести в печи снижают ее качество.

Особенно опасен пережог - остеклованная известь. Частицы пережога медленно гасятся с увеличением в объеме и могут вызвать трещины в штукатурке и изделиях.

Технология получения

123-160 ⁰C

C_aSO₄ * 2H₂O C_aSO₄ * 0,5H₂O + 0,5H₂O низкообжиговые

700-1000 ⁰C

2C_aSO₄ * 2H₂O C_aSO₄ + С_aO + SO₃ + 2H₂O высокообжиговые

ТВЕРДЕНИЕ

C_aSO₄ * 0,5H₂O + 1,5H₂O C_aSO₄ * 2H₂O

Рисунок 2 Технология получения, твердения и показатели качества гипсовых вяжущих

Содержание чистых окислов CaO + MgO в общем количестве извести называют ее активностью. По активности и содержанию непогасившихся зерен определяется сорт извести.

Гашение извести производится в условиях стройплощадки в творильных ящиках с сеткой для сцеживания разжиженного известкового теста (известкового молока) в гасильную яму, где оно выдерживается длительное время.

Технология получения   900-1000oC CaCO3 CaO + CO2     CaCO3MgCO3 CaO + MgO + 2CO2

Рисунок 3 Технология получения, твердения и показатели качества воздушной извести

В заводских условиях известь гасят в специальных барабанных гасителях. Гашение извести производят в пушонку или в известковое тесто.

При расходе воды 1 л на 1 кг извести комовой, известь превращается в тонкий рыхлый порошок со значительным увеличением в объеме; при расходе воды 2 ... 3 л на 1 кг извести получается известковое тесто, что тоже сопровождается увеличением в объеме.

По содержанию оксида магния в извести она подразделяется на:

- кальциевую (MgO<5%),

- магнезиальную (MgO = 5 ... 20%);

- доломитовую (MgO = 20 ... 40%);

Для получения из пушонки известкового теста ее разбавляют водой. Обычно содержание воды в известковом тесте составляет примерно 50% (по массе). Гашеная известь медленно схватывается и твердеет, обладает низкой прочностью, поэтому кроме гашеной извести в строительстве применяют известь негашеную.

По времени гашения различают известь:

- быстрогасящуюся (время гашения < 8 мин),

- среднегасящуюся (время гашения 8 ... 25 мин);

- медленногасящуюся (время гашения не менее 25 мин).

Воздушную известь применяют для приготовления кладочных и отделочных растворов, изготовления штучных бетонных изделий, например известковошлаковых, силикатного кирпича и других известково-песчаных изделий автоклавного твердения.