Рекомендуемый перечень показателей технологичности конструкции по видам изделий

Условные обозначения: знак « + » означает, что обязательно определение значения показателя точными методами; знак «0» означает, что в общем случае необязательно определение показателя; знак « – » означает, что этот показатель не определяется.

Трудоемкость изготовления изделия Т может определяться как общая трудоемкость изделия, т.е. сумма трудоемкостей по каждому цеху, участку или виду работ.

Удельная материалоемкость (энергоемкость) изделия

К_у.м=М/Р,

где М – масса изделия или количество энергии, затрачиваемой на производство изделия, например, электроэнергии, топлива и т.п.; Р – номинальный показатель основного параметра изделия или полезный эффект от его использования (мощность, скорость, производительность и т.п.).

Технологическая себестоимость

С_т = С_м + С_з + С_н.р,

где С_м – затраты на материалы; С_з – заработная плата основных рабочих с начислениями; С_н.р – накладные расходы, включающие расходы на электроэнергию, амортизацию оборудования, инструмента, здания, на содержание руководящего и обслуживающего персонала и т.п.

Удельная трудоемкость изготовления изделия

Т_у = Т /Р.

Коэффициент применяемости материала

К_п.м = ΣМ_i / М,

где ΣM_i – общая масса i-го материала в изделии.

Коэффициент унификации конструктивных элементов

К_у.э = Q_у.э / Q_э,

где Q_y.э – число унифицированных типоразмеров конструктивных элементов; Q_э – число типоразмеров конструктивных элементов.

Коэффициент сборности

К_сб = Е /(Е + Д),

где Е – число сборочных единиц в изделии; Д – число деталей, являющихся составными частями изделия.

При наличии перспективного образца его показатели принимаются за базовые. Если его нет, базовые показатели рассчитываются на основе существующего аналога. Существует достаточно много различных методов расчета базовых показателей, но наиболее распространенными среди них являются следующие: метод прямых аналогий, метод корреляционных зависимостей и многофакторный метод (метод корректирующих коэффициентов).

По методу прямых аналогий вычисление базового показателя производится непосредственно по значению показателя аналога. Этот метод является частным случаем многофакторного метода.

Снижение трудоемкости изделия учитывается коэффициентом снижения трудоемкости

,

где К_п.т – планируемый рост производительности труда; t – период времени от начала проектирования до запуска изделия в производство в годах.

Учет программы выпуска изделий производится коэффициентом

,

где N_б, N_а – соответственно программы выпуска базового и существующего изделия; γ – показатель степени (для автомобилестроения можно принять 0,6).