Выбор технологии подготовки навоза к использованию

При выборе технологии учитывают влажность навоза и наличие компостируемых материалов, земельные угодья, пригодные для использования навоза, природно-климатические условия: уровень грунтовых вод, количество выпадающих осадков и др.

Наибольшее распространение получили следующие технологии подготовки навоза к использованию: компостирование, гомогенизация, естественное и механическое разделение на густую и жидкую фракции, биологическая очистка жидкой фракции с целью последующего сброса ее в водоемы, переработка в анаэробных условиях для получения качественных органических удобрений и биологического газа.

При выборе технологии необходимо учитывать сроки выживаемости болезней (табл. 5.7) для предотвращения их распространения.

Таблица 5.7 - Сроки выживаемости возбудителей болезней животных в подстилочном навозе

Для компостирования навоза в качестве наполнителя могут быть использованы: торф, солома, опилки и другие органические влагопоглощающие компоненты.

Оптимальная влажность компостируемой смеси должна составлять не более 70%, отношение углерода к азоту 20:1- 30:1.

Исходная влажность компонентов для приготовления смеси должна составлять, не более: навоза и помета - 92%; торфа - 60%; сапропеля - 50%; опилок - 30%; соломы - 24%; древесной коры - 60%; лигнина - 50%.

Размеры частиц соломы - до 200 мм. Для измельчения соломы могут быть использованы агрегаты ПИК-Ф-10, ИРТ- 165.

Ферментация и компостирование навоза (рис. 5.5 и 5.6) осуществляется, как правило, на прифермских открытых гидроизолированных площадках и в стационарных механизированных цехах с твердым покрытием мобильными или стационарными средствами. Для приготовления компостной смеси могут быть использованы смесители типов С-3, С-12, С-30, ПФ-Э-1А, KOMPTECH и разбрасыватели удобрений типов РОУ, Orion, Сet и др.

Рисунок 5.5 – Принципиальная технологическая схема камеры

биоферментатора:

1 – камера биоферментатора, 2 – рабочая смесь, 3 – ворота, 4 – вентилятор напорный, 5 – вентилятор вытяжной, 6 – система напорных воздуховодов, 7 – отверстия для замера температуры, 8 – штанга кислородомера, 9 – гибкий шланг, 10 – кислородомер

Рисунок 5.6 - Технологическая схема производства компостов в биореакторе барабанного типа:

1 – емкость для навоза; 2 – транспортер-дозатор; 3 – бункер-дозатор наполнителя; 4 – дозаторы микродобавок; 5 – транспортер-смеситель; 6 - биореактор; 7 – вентилятор; 8 – электрокалорифер; 9 – сепаратор; 10 – отгрузочный транспортер; 11 – буртоукладчик; 12 – площадка хранения удобрений; 13 – система очистки воздуха

Перспективным направлением в утилизации навоза является его анаэробное сбраживание, позволяющее получить газообразное топливо и качественное органическое удобрение, сохранить от загрязнения окружающую среду.

При подборе оборудования необходимо использовать современные машины как отечественного, так и импортного производства. Наиболее известные производители оборудования: Big Dutschman (Германия), GEA Farm Technologies (Германия); Delaval (Швеция); Bauer Тechnics (Чехия); Mullerup (Дания); JOZ (Голландия); Биокомплекс (Россия) и др (табл. 5.8).

Таблица 5.8 – Техническая характеристика машин и оборудования для уборки и подготовки навоза к использованию

Продолжение таблицы 5.8

Продолжение таблицы 5.8

Продолжение таблицы 5.8