Задачи проектирования (типы задач). Цель и порядок проектирования. Этапы проектирования производственных процессов.

Проектирование производственных процессов (ППП) – моделирование процесса производства, а сам проект – модель осуществления проекта. Задачи ППП возникают при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, освоении выпуска новой продукции и совершенствовании технологических процессов.

Целью ППП является определение оптимальных технологических, технических и организационно – экономических условий выпуска продукции при оптимальном использовании всех видов ресурсов.

ППП осуществляется в три этапа:

1.разработка технико – экономичеких предпосылок для определения возможных методов изготовления продукции;

2.решение производственного процесса во времени и пространстве;

3.дается технико – экономическая оценка процесса.

Задачи ППП:

1) разработка технологической схемы процесса (исходя их конструктивно – технологических особенностей продукции, заданного объема, типов линий устанавливают операционную структуру процесса – режимы, методы обработки, типы машин и механизмов);

2) проектирование производственных операций (определение технологических условий выполнения операций, разработку схемы организации рабочего места, состава работающих и трудоёмкость операций);

3) расчет технологического процесса (установление взаимосвязи между элементами процесса – рабочими, машинами и предметами труда, оснащение профессионально - квалифицированными кадрами, необходимым оборудованием);

4) расчет параметров технологической линии (определяют длительность элементных и технологических циклов для эффективного использования ресурсов).

 


16.Графо – аналитический расчет потребности кранов и построение циклограммы их работы на примере формовочного цикла при изготовлении центрифугированных труб

На расчетной схеме линии указываются положения машин и перемещаемых объектов производства при выполнении процесса. Рассчитывается длительность ручных и механизированных операций. По расчетным величинам длительности операций строится циклограмма работы машин. По оси абсцисс откладывается расстояние перемещения оборудования в метрах, а по оси ординат – продолжительность соответствующего перехода или простоя. Угол наклона линии к оси ординат характеризует скорость движения машины. Для построения циклограммы на осях машин намечаются условные точки.

Циклограмма дает возможность согласовывать работу машин.

При производстве центрифугированных труб 2 пролета, работают 2 крана

Кран №1 выполняет след операции:

Наименование операций и приёмов Продолжит операций, мин
Подача на ТО  
Строповка форм с изделием 0,81
Перемещение к гнезду ТО 0,55
Расстроповка 0,81
Подача собранной формы на центрефугу  
Перемещение на пост сборки форм 0,58
Строповка 0,81
Перемещение к центрифуге 1,13
Расстроповка 0,81

Кран №2выполняет след операции:

Наименование операций и приёмов Продолжит операций, мин
Подача изделия с поста ТО на распалубку  
Строповка 0,81
Перемещение на пост распалубки 0,58
Расстроповка 0,81
Укладка изделия на вывозную тележку  
Ожидание (расбалчивание) 0,7
Строповка полуформы 0,81
Перемещение крановой тележки 0,07
Расстроповка полуформы 0,81
Перемещение крановой тележки 0,07
Строповка траверсы 0,4
Перемещение крановой тележки 0,13
Строповка изделий траверсой 0,4
Перемещение крана к тележке 0,45
Расстроповка 0,4
Перемещение к посту распалубки 0,45
Снаятие траверсы 0,4
Сборка форм  
Перемещение на пост арматурных каркасов 0,38
Строповка арматурного каркаса 0,81
Ожидание (чистка, смазка) 1,20
Перемещение на пост распалубки 0,38
Расстроповка 0,81
Перемещение крановой тележки 0,07
Строповка полуформы 0,81
Перемещение крановой тележки 0,07
Расстроповка полуформ 0,81
Ожидание (сбалчивание) 0,7
Подача изделия с поста ТО на распалубку  

Определяем количество кранов по формуле:

М – количество технологических линий в пролете.

- сумма времени, затрачиваемого на операции, выполняемые с помощью крана за цикл формования (ритм) на всех постах технологических линий, мин.

 

14.

 

 


№ п/п Наименование эле- ментного цикла (процесса, поста).   Наименование операций и приемов     Трудоемкость опе- раций и приемов, чел.-мин.   Трудовые ресурсы Продолжительность операций, мин     Продолжительность элементного цикла, мин   Продолжительность простоев, мин Рабочий ритм потока, мин    
Количество рабочих Профессия, Разряд
 
    Пост распалубки Извлечение формы из щелевой камеры   Извлечение оконных вкладышей   Расформовка изделия после ТВО   Извлечение изделия из формы (с перемещением на пост отделки) 2,1     3,5     3,7     2,1               Опер. (III)   Форм. (IV)   Форм. (IV)   Форм. (IV) 2,1     3,5     3,7     2,1     11,4     1,8     13,2
  Пост отделки Отделка и ремонт изделия   Маркировка изделия   Перемещение на вывозную тележку 17,8     3,3     3,6         Отдел. (IV,IV,III)   Мастер ОТК Форм. (IV) 5,9     3,3     3,6   12,8   0,4   13,2
  Пост подготовки Установка формы   Очистка формы   Смазка формы   Сборка формы 0,97   4,4   2,5   2,7       Опер. (III)   Форм. (IV) 0,97   4,4   2,5   2,7     10,57       2,63     13,2
  Пост армирования №1 Установка формы   Установка оконных вкладышей   Укладка нижних каркаса и сеток   Установка фикса-торов защитного слоя   Установка монтажных петель, закладных деталей, анкеров 0,97   3,5     2,3     3,2   10,2             Опер. (III) Форм. (IV, III)   Форм. (IV, III)   Форм. (III)     Форм. (IV, III) 0,97   1,75     1,15     3,2   5,1     12,17     1,03     13,2
  Пост формования №1 Установка формы   Загрузка бетоноукладчика   Перемещение бетоноукладчика к форме   Укладка бетонной смеси   Возвращение бето-ноукладчика в ис-ходное положение   Виброуплотнение 0,97     0,18     1,6   0,66   0,33             Опер. (III) Опер. )   Опер. V)     Опер. IV)   Опер. (IV)   Опер. 0,97       0,18   1,6     0,66     0,33     5,74     7,46     13,2
    Пост армирования №2 Установка формы   Укладка утеплителя   Установка деревянных пробок   Укладка верхних каркасов и сеток 0,97   3,25   1,26     1,8         Опер. (III) Форм. (IV) Форм. (III)   Форм. (IV) 0,97   3,25   1,26     1,8     7,29     5,92     13,2
  Пост формования №2 Установка формы   Загрузка бетоноукладчика   Перемещение бетоноукладчика к форме   Укладка бетонной смеси   Возвращение бето-ноукладчика в ис-ходное положение   Виброуплотнение 0,97     0,26   1,6     0,74   1,5             Опер. (III) Опер. V)   Опер. (IV)   Опер. (IV)   Опер. (IV)   Опер. 0,97       0,26     1,6     0,74     1,5   7,07   6,13   13,2
  Пост доводки Установка формы   Отделка свеже-отформованной поверхности затирочной машиной 0,97   11,7   Опер. (III) Форм. (III)   0,97   11,7   12,67   0,53   13,2
    Пост ТВО Установка формы в щелевую камеру   Тепловая обработка 2,1 Опер. (III)   2,1          

Правила разработки пооперационного графика технологического процесса изготовления изделий конвейерным или агрегатным способом на примере производства наружных стеновых панелей жилых зданий.

Пооперационный график показывает степень совмещения отдельных операций и элементных циклов во времени и является основой для последующего расчета потребности основных и вспомогательных рабочих цеха

 

.

 

 


 








Дата добавления: 2016-03-05; просмотров: 1481;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.008 сек.