Производство и его характеристики

Производство — технико-организационное подразделения труда, предназначенное для получения продуктов труда.

Характеристика производства включает следующую информацию о нем:

1) номенклатура продукции (станок, узел, деталь и др.);

2) объем продукции и режим ее выпуска;

3) вид процесса (механообработка, сборка, термообработка и др.);

4) элементный состав (цех, участок, отдел, службы и др.);

5) функции подразделений, структура их взаимодействия, иерархия подчиненности, степень автономности;

6) согласованная по структурным уровням и элементам система качественных, количественных, экономических и других показателей.

Кроме того, имеют значение сведения о среде функционирования, степени автоматизации, непрерывности и др. Обычно производство характеризуется по основному виду производимой им продукции: машиностроительный завод, цех корпусных деталей, предметно замкнутый участок зубчатых колес, отделение гальванических покрытий и др.

Производственный процесс — это совокупность действий, связанных с функционированием данного производственного подразделения. Любое производство имеет иерархическую структуру, а следовательно, и процессы, происходящие в нем, также должны иметь аналогичную структуру. Таким образом, можно говорить о производственном процессе целого завода или его цеха, отдела, службы, участка вплоть до самой мелкой структурной единицы в виде технологической системы, станка, установки. Однако и этого дополнения еще недостаточно, чтобы представить всю технико-организационную структуру производственного процесса, а также комплекс его характеристик и показателей.

Обычно производственный процесс того или иного подразделения соотносят с основной продукцией. С ней же связывают и систему показателей. На этом же основании вводят деление данного процесса на основные и вспомогательные процессы. Под основными понимают процессы связанные с качественными преобразованиями основного предмета труда; остальные процессы считают вспомогательными.

Каждый производственный процесс имеет внутреннее строение, называемое технологией, или технологическим процессом. Технологический процесс — это совокупность действий, связанных с обеспечением требуемых выходных параметров данного процесса.

Таким образом, каждое производство имеет определенную организационную структуру своих подразделений, в каждом из которых и на производстве в целом происходят производственные процессы, внутреннее же содержание и функционирование каждого из этих процессов определяется их технологией или технологическим процессом.

Производственный процесс любого подразделения состоит из взаимодействующих предметно-различных процессов основных и вспомогательных по отношению к основному продукту с присущими им технологиями. Технологический процесс также имеет определенную структуру элементов. Исходно эти элементы относились (терминологически и по смыслу) к области механической обработки. В настоящее время им необходимо придавать общий смысл, охватывающий весь спектр методов технологического воздействия: термообработку, химическую обработку, сборку, а также транспортирование, измерение и др.

Производительность и технологичность — два взаимосвязанных понятия, которые неизменно присутствуют в системе технико-экономических показателей, характеризующих процесс. Производительность — количество продукции, изготовленной в единицу времени. Конструкцию машины или детали принято называть технологичной, если она позво­ляет в полной мере использовать все возможности и особенности наиболее экономичного технологического процесса, обеспечивающего ее качество при надлежащем количественном выпуске.

Однако в известном смысле ложно говорить и о так называемой абсолютной технологичности, определяющей границу между понятиями «технологично» и «нетехнологично». Изделие нетехнологично, если оно не может быть в принципе получено с соблюдением всех выходных параметров как предмета производства.

Предмет производства характеризуется тремя группами характеристик: качественными, количественными и временными. Таким образом, данная технологическая система будет непроизводительной, если не обеспечивается хотя бы одна из характеристик: 1) качественные показатели изделия (геометрическая точность, твердость, качество поверхностного слоя, параметры соединения деталей или сборочной единицы и др.); 2) выпуск требуемого количества изделий; 3)требуемый временной режим выпуска изделий (цикл, такт).

Можно отметить три разновидности повышения производительности труда:

I Интенсификация – увеличение числа технологических режимов оборудования и повышение доли основного технологического времени в общих временных затратах на изготовление изделие. Теоретическим пределом здесь является полное отсутствие не производящих процессов в производственном цикле, что принципиально невозможно, ибо любому производящему процессу должно соответствовать некоторое множество непроизводящих процессов, или, как их называют, вспомогательных. С помощью различных способов удается совмещать во времени вспомогательные процессы с основными, что дает повышение производительности труда.

II Производственное увеличение продолжительности работы технологической системы может быть достигнуто при организации автоматических производств с безлюдной технологией. Очевидно, что, в свою очередь, это выдвигает серьезные научные и технические задачи, связанные с автономной работой технологических систем в автоматическом регулируемом режиме и вопросами надежности и безотказности производственных систем.

Ш. Увеличение производящей способности данной технологической системы (ТС) за счет внутренних резервов: улучшения организации ее работы и расширения технологических возможностей оборудования. Техническая модернизация данного станка или другого оборудования формирует новый станок. Его производительность, хотя и выше прежней в количественном исчислении, но с точки зрения полноты использования новых производящих свойств ситуация может оказаться и хуже.

Поэтому этот путь повышения производительности труда должен заключаться в поиске методов и способов сокращения цикла изготовления изделия, в получении большего количества продукции из того же объема заготовок. Например, оптимизация раскроя деталей из листового материала, изыскание приемов повышения точности обработки, что создает предпосылки для сокращения числа рабочих ходов и даже устранения дальнейшей обработки изделий на другом станке. Все это, по сути, является повышением производительности труда.

Правомерна и обратная постановка задачи: сокращение производительности данной ТС. Подобная ситуация встречается, например, в сфере производства запасных частей для изделий, выпуск которых уже прекращен предприятиями. Дня обеспечения эксплуатации указанных изделий потребителем в течение установленных сроков их физического или морального износа, необходимо планируемое изготовление определенной номенклатуры запасных деталей, узлов и агрегатов. При этом количество данных изделий, находящихся в эксплуатации со временем уменьшается, а следовательно, уменьшается и потребность в запасных частях.

Если вопрос о запасных деталях не может быть решен путем их длительного хранения на складах в требуемом количестве, возникает необходимость в периодическом запуске в производство соответствующих партий этих деталей. Такой вариант тоже может быть практически неосуществим по техническим или экономическим соображениям. Тогда может оказаться приемлемым вариант работы производственной системы с планируемым снижением выпуска деталей.

Повышение производительности технологической цепочки станков.Каждый станок имеет физический предел производительности данной детали. Он определяется: объективными законами данного метода технологического воздействия (механообработка, сборка, измерение и др.) и так называемой временной структурой операции, зависящей от технологической компоновки станка.

В реальной технологической цепочке всегда есть станок, лимитирующий производительность всей цепочки, — это станок с минимальной производительностью. Поэтому для увеличения производительности нужно знать резервы станков в цепочке.

В зависимости от этого должен приниматься вариант решения. Если запаса хватает, и реализация его экономически оправдана, то проводят необходимые мероприятия на соответствующих станках. В противном случае требуется замена станков более производительными или дублирование их аналогичными. Изменение производительности лимитирующего станка может привести к появлению другого лимитирующего станка с минимальным запасом его производительности в новой ситуации. В этом случае при необходимости указанный выше подход реализуется повторно и т. д.

Принципиальная методическая последовательность решения рассмотренной задачи:

1) определение содержания понятия; «повышение производительности» для конкретной рассматриваемой ситуации;

2) выявление резервов повышения производительности ТС;

3) разработка системы предлагаемых мероприятий;

4) оценка материальных и временных затрат;

5) оценка новых соотношений производящих возможностей оборудования в технологической цепочке;

6) определение возможностей дальнейшего повышения производительности данной ТС.