ПОДГОТОВКА ДЕФЕКТНЫХ МЕСТ для РЕМОНТА ГАЗОВОЙ СВАРКОЙ.
Дефектами сварных соединений принято называть отклонение от норм, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями и чертёжными проэктами.
Дефекты делятся на;
Внешние дефекты: величина ширины шва и усиления шва не соответствует допустимым значениям; неравномерная чешуйчатость шва; кратеры; подрезы; поры; прожоги; шлаковые включения; трещины, выходящие на поверхность.
Внутриние дефекты: непровары между кромками и в корне шва; газовые поры; внутренние трещины; шлаковые включения.
Дефекты определяются как разрушающим, так и неразрушающим методом контроля. Самым недопустимым дефектом является трещина. Возникновение трещин связано :
- с химическим составом основного и наплавленного металла;
- со скоростью охлаждения сварного соединения;
- с жёсткостью сварной конструкции.
Трещины, образующиеся в процессе сварки, называются горячими, а после сварки холодными. Трещины являются наиболее опасным дефектом, они снижают статическую, динамическую и вибрационную прочность конструкции. Поверхностная трещина определяется визуальным осмотром после зачистки и травления. Для заварки трещины необходимо:
- найти крайние точки трещины;
- концы трещины накернить и засверлить сверлом 3-4мм;
- при необходимости выполнить разделку кромок;
- если есть необходимость, выполняется подогрев;
- сварка ведётся от середины к краям;
- если трещина выходит на край, её необходимо прихватить;
- после сварки поверхность сварного шва обстучать, если есть необходимость выполнить медленное охлаждение.
Газовые поры и неметаллические включения уменьшают рабочее сечение сварного соединения. Газовые поры и неметаллические включения вырубывают или убирают механическим способом, зачищают места вырубки и заваривают с последующим контролем. Причиной образования газовых пор и неметаллических включений является плохая зачистка около шовной зоны, не качественная прокалка электродов, неправильный выбор режима сварки и угла наклона электрода, и.т.д.
Непровары в корне шва могут стать причиной разрушения металлоконструкции в результате уменьшения поперечного сечения шва и повышения концентрации напряжений, что приводит к образованию трещин. Во избежание непроваров в труднодоступных местах выполняется сварка с подкладным кольцом. В ответственных металлоконструкциях (трубопроводах) при подварке корня шва в доступных местах выполняется пооперационный контроль.
Прожоги образуются при сварке высоким сварочным током и малым притуплением кромок, при большом зазоре между кромками и, как следствие, образуется неравномерность структуры шва около шовной зоны, которая склонна к образованию трещин. Прожоги исправлению не подлежат.
Подрезы уменьшают поперечное сечение шва и образуют нисплошности в около шовной зоне, что является предпосылкой к образованию трещин. Исправление дефекта подрез осуществляется следующим образом: удалить шлак, если он есть и заварить ниточным валиком около шовную зону со сварочным швом.
Дата добавления: 2016-02-27; просмотров: 1081;