По газосварочному оборудованию и газосварочным материалам
Вопрос №1. Классификация сварных швов относительно
действующих усилий и положения в пространстве.
1.По действующим усилиям сварные швы делятся на:
-фланговые швы - действующие усилие направлено параллельно оси шва.
Р
-лобовой шов -действующие усилие направлено перпендикулярно оси шва.
Р
-комбинированный шов- действующее усилие лобового и флангового шва одновременно.
Р
-косой шов- действующее усилие расположено под углом оси шва.
Р
Б) По положению в пространстве швы делятся на:
- нижнее положение – ось шва в нижнем положении.
РА
Положение шва в «лодочку» Горизонтально-вертикальное (РВ)
- вертикального положения – ось шва находится в вертикальном положении
PG(сверху-вниз) PF(снизу-вверх)
- горизонтальное положение- ось шва находится в горизонтальном положении (РС).
- потолочное положение- ось шва находится в потолочном положении по отношению к оси электрода. Обозначение РЕ для пластин и РД для труб.
- Наклонное под углом 450 ,
заваренное снизу – вверх Н- L045, заваренное сверху - вниз J-L045.
В). По конфигурации:
- кольцевые
- прямолинейные
ВОПРОС №2. ФОРМЫ РАСКРЫТИЯ КРОМОК ПОД СВАРКУ
Стыковые соединения:
1.С отбортовкой кромок без присадочного материала. Толщина свариваемого металла от 0,5 до 2 мм.
2.Без скоса кромок. Толщина свариваемого металла от 1 до 4 мм. Зазор между кромками не должен превышать 2 мм.
а). Односторонний
3. Без скоса кромок (двусторонний). Толщина свариваемого металла от 4 до 8 мм,
зазор между кромками 2-4 мм. Притупление кромок 1.5-3мм.
4.С односторонним скосом двух кромок V-образный).Толщина свариваемого металла 5-16 мм. Зазор между кромками 2-4 мм. Притупление кромок 1.5-3 мм.
- V-образный при различной толщине. Толщина свариваемого металла 5-20 мм.
5.С двусторонним скосом двух кромок ( Х-образное). Толщина свариваемого металла 10-25мм. Зазор между кромками 2-4 мм. Притупление кромок 2-4 мм.
70-90
При газовой сварке за один проход металл проплавляется на толщину 4-5 мм в зависимости от № наконечника. Для обеспечения провара по всему сечению металла толщиной более 5 мм применяют специальную разделку кромок.
Угловое соединение:
а). Без разделки кромок, толщина свариваемого металла до 4 мм, зазор до 2 мм.
б). С односторонним скосом двух кромок. Толщина до 15 мм. Зазор до 2 мм. Притупление 2-4 мм.
Тавровое соединение.
а).Без разделки кромок. Толщина свариваемого металла до 4 мм. Зазор до 2 мм.
б).С односторонним скосом одной кромки. Толщина свариваемого металла до 10-12 мм. Зазор –1,5-2,0 мм. Угол разделки кромок 45 градусов. Притупление кромок 2-4 мм.
| |||||||
В). С двусторонним скосом одной кромки. Толщина свариваемого металла более 12 мм. Зазор 1.5—2мм. Угол разделки кромок 45о. Притупление кромок 2-4 мм.
3. ГРАФИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ИЗОБРАЖЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ:
ЧЕРТЕЖИ, ЭСКИЗЫ и ИХ НАЗНАЧЕНИЕ.
- Основные типы и конструкционные элементы сварных швов и соединений регламентируются государственными стандартами.
Сварные швы изображаются на чертежах в соответствии с ГОСТ 2.312-72
- Буквенное обозначение видов соединений. С-стыковое, У-угловое, Т-тавровое, Н- нахлесточное.
- Для обозначения видов и методов сварки используются следующие буквенные обозначения: Г- газовая, Электродуговая, Ш-шлаковая, И- в инертных газах, Пз- плазменная и др.
- Способы сварки обозначаются следующими буквами: Р - ручная, П- полуавтоматическая, А- автоматическая.
Дата добавления: 2016-02-27; просмотров: 965;