Классификация методов литья

Все отливки классифицируются следующим образом: по виду заливаемого сплава, по способу изготовления литейной формы.

I. По виду заливаемого сплава.

1. чугунное литье;

2. стальное литье;

3. цветное литье.

3.1. сплавы на основе меди;

3.2. сплавы на основе алюминия;

3.3. сплавы на основе Zn, Ni, Cu, Ti, Mg, Mo и др.

4. благородные металлы;

5. шлаковое литье.

II. По способу изготовления литейной формы.

1. разовые формы:

1.1. песчано-глинистые формы;

1.2. оболочковые формы;

1.3. керамические формы;

1.4. литье по выплавляемым моделям;

1.5. литье по выжигаемым моделям;

2. постоянные формы (кокили):

2.1. литье под давлением;

2.2. центробежное литье.

3. Полупостоянные формы – облицовочные кокили.

Заготовки, используемые в машиностроении делятся на следующие виды: поковки, штамповки, отливки.

Отливки по сравнению с поковками и штамповками имеют следующие преимущества.

1. Возможность получения любой, даже самой сложной конфигурации.

2. Большой диапазон масс отливок – от нескольких грамм до сотен тонн, при толщине стенки от 1 мм до 1м.

3. Минимальные отходы при производстве, т.е. максимальный коэффициент использования металла (КИМ):

.

Поэтому КИМ всегда меньше 1 и составляет для: поковок 0,48, штамповок – 0,615, для отливок – 0,805.

3. Возможность изготовления изделий из сплавов, не поддающихся механической обработке (износостойкие чугуны, стали, шлаковое литьё).

4. Многие типы отливок эксплуатируют без механической обработки (рабочие органы размалывающего оборудования, гусеничные траки, шлаковни, поддоны, печная арматура и т.д.).

Во многих машинах и механизмах масса литых заготовок составляет до 90% (детали двигателей внутреннего сгорания, запорная арматура, турбины).

Сущность литейного производства заключается в плавке металла, изготовлении форм, заливке металла и охлаждении, выбивке, очистке, обрубке отливок, термической обработке и контроле качества отливок. Трудоемкость этих процессов распределяется приблизительно следующим образом: изготовление форм – 60%; плавка и заливка металла – 10%, обработка (выбивка, обрубка, термическая обработка) отливок – 30%.