Вращающиеся питатели
Винтовые питатели мало отличаются от шнеков, описанных ранее. Для свободного прохода материала по желобу вал винта не имеет промежуточных подшипников, поэтому длина перемещения материала не превышает 1,5—2 м. Винтовые питатели применяются при подаче тонкоизмельченных мелкозернистых и мелкокусковых материалов, для которых допустимо некоторое крошение. Абразивные материалы вызывают быстрый износ желоба и винта питателя.
Производительность винтовых питателей не превышает 20—30 м3/ч.
|
Тарельчатые питатели. Тарельчатый питатель (рис. X-13) представляет собой вращающуюся на вертикальной оси круглую плоскую тарелку 1, над которой находится подъемный цилиндрический па трубок (манжет) 2. Манжет может перемещаться вдоль горловины бункера. Материал, высыпающийся на тарелку, располагается на ней слоем, имеющим форму усеченного конуса. Образующая конуса наклонена к вертикали под углом, равным углу естественного откоса материала. При вращении тарелки часть материала снимается с нее скребком 3 (иногда двумя скребками) и сбрасывается в приемное устройство. Положение скребков относительно тарелки можно изменять. Подачу материала регулируют поднятием и опусканием манжета или изменением положения скребка и глубины его врезания в слой материала на тарелке.
Тарельчатые питатели широко применяются для подачи сухих, тонкоизмельченных, мелкозернистых и кусковых материалов с размерами кусков не более 80—100 мм.
Применяются тарельчатые питатели с тарелками диаметром 600—2500 мм (производительность 4—120 м3/ч); наиболее распространены питатели с тарелками диаметром от 600 до 1250 мм.
Лопастные (секторные) питатели. Лопастные питатели (рис X-14) имеют лопастной барабан 1, состоящий из 3—12 секторов (отсеков). Материал, поступающий через воронку 2, заполняет карманы, образуемые лопастями и торцевыми стенками барабана, и периодически равномерно высыпается при вращении барабана. Эти питатели пригодны преимущественно для подачи тонкоизмельченных или кусковых материалов с размерами кусков не более 50 мм. Изменением числа оборотов барабана достигается точное регулирование подачи.
Лопастные питатели широко используются для дозирования сыпучих материалов. Питатели устанавливают в сушилках, циклонах и других аппаратах, разгрузка которых должна производиться без подсоса наружного воздуха.
|
Дозаторы
Дозирование материалов производится объемным или весовым методом, в некоторых случаях часть материалов дозируют по весу, а часть — по объему (объемно-весовой метод).
Для дозирования объемным методом пользуются мерниками, которые снабжены градуированными по объему шкалами, а также барабанными, тарельчатыми, ленточными и другими питателями, описанными выше. Объемный метод пригоден только для дозирования порошкообразных материалов, имеющих постоянный гранулометрический состав, и не склонных к слеживанию и комкованию.
Дозирование материалов по весу является более точным. Несмотря на относительно сложное устройство весовых дозирующих устройств, этот метод получает все более широкое распространение, причем применяются весовые дозаторы ручного, полуавтоматического и автоматического действия.
В качестве ручных дозаторов употребляют весы различных типов, на которых устанавливают весовой бункер с выпускным отверстием, закрытым заслонкой. В дозаторах полуавтоматического действия после взвешивания порции материала подача его в бункер прекращается автоматически, но выгрузку материала из бункера производят вручную. Ручные и полуавтоматические дозаторы малопроизводительны, и в условиях крупных непрерывнодействующих производств обычно применяют автоматические дозаторы, рассматриваемые ниже.
Дата добавления: 2016-02-16; просмотров: 1649;