Операции технологического процесса

Стадии технологического процесса

Изделия из древесины состоят из большого количества разнообразных деталей. Деталью называют простейшую составную часть изделия, форма и размеры которой заданы чертежом изделия. Детали могут быть цельными и составными (клееными). Цельные детали изготавливаются из массивной древесины, а составные из клееной массивной древесины, плитных материалов (ДСтП, ДВП, столярные плиты, фанеры и др.)

Каждая деталь имеет свой технологический процесс изготовления. Технологический процесс делится на части (стадии), состоящие из операций.

Изделия изготовляются обычно из сухой древесины, поэтому сушка древесных материалов является одной из первых технологических операций.

Второй после сушки операцией, как правило, является раскрой , то есть разрезание досок, фанеры и плит на отрезки определённых размеров, из которых путём строгания, фрезерования и других операций получаются детали. Такие отрезки называются черновыми заготовками деталей. При раскрое требуется добиваться рационального использования сырья (объяснить).

Раскроенные заготовки проходят две стадии механической обработки. На первой стадии заготовки строгают с четырёх сторон и оторцовывают для придания им точных размеров. Эту стадию называют стадией механической обработки черновых заготовок, в результате получают чистовые заготовки. На второй стадии формируют конечные размеры деталей (нарезают шипы и проушины, фрезеруют требуемый профиль кромок и торцов, сверлят отверстия). Эту стадию называют стадией механической обработки чистовых заготовок. В результате её получают готовые детали.

Составные детали проходят ещё одну стадию – склеивания, которая выполняется перед второй стадией.

Следующей стадией технологического процесса является сборка деталей в узлы, которые затем собираются в изделия.

Операции технологического процесса

Операции состоят из ряда рабочих приёмов. В составе операции различают переход, проход, установку и позицию. Переходом называется часть операции, заключающаяся в обработке одной поверхности заготовки одним из инструментов. Переход состоит из одного или нескольких проходов (пояснить).

Операции подразделяются на проходные и позиционные.

Проходные операции – это когда осуществляется непрерывное перемещение заготовок относительно инструмента. Осуществляются они на фуговальных, рейсмусовых и других станках. Такая обработка наиболее производительная, но не всегда осуществима.

Позиционные операции, это когда заготовку сначала устанавливают неподвижно на рабочем столе, а затем надвигают рабочий инструмент. примером такой операции является сверление.

Установкой называют часть операции, выполняемую при одном закреплении заготовки в станке.

Установкой определяется позиция заготовки, то есть положение по отношению к станку и инструменту, и тем самым напраление обработки. Иногда при одной установке заготовка может иметь несколько позиций. Это достигается, когда применяются приспособления, позволяющие менять положение заготовки без её раскрепления. В этом случае заготовка обрабатывается на станке в нескольких направлениях одним и тем же режущим инструментом. (Привести пример – сверление).

Таким образом, одна и та же операция может быть выполнена:

а) при одной установке (одной позиции);

б) при нескольких установках;

в) при одной установке и нескольких позициях.

Производительность будет максимальной при минимальном числе установок и позиций.

Точность обработки

Изделия изготовляются по чертежам. Чертежом задаются форма и размеры каждой детали.

Каждую деталь требуется обработать с заданной точностью. Под точностью обработки понимают степень соответствия конечных качественных параметров детали заданным. Точность обработки можно характеризовать:

- точностью формы (степенью соответствия формы отдельных участков детали заданным на чертеже);

- точностью размеров (длины, ширины и т.д.);

- чистотой поверхности (степенью соответствия гладкости действительных поверхностей поверхностям, предусмотренным чертежём).

На практике точность обработки определяется погрешностью - отклонением размеров реальной детали от требуемых.

Под погрешностями поверхности понимается наличие на поверхности шероховатости, ворсистости и других неровностей.

Погрешность формы и размеров непосредственно характеризуют точность обработки детали.

На точность обработки влияет ряд факторов и первым из них является усушка – изменение размеров (длины, ширины и толщины) в процессе сушки древесины. (Пояснить). Для качественной обработки заготовки необходимо, чтобы влажность древесины была равновесной, то есть не менялось бы в значительных пределах при эксплуатации. Такую влажность называют эксплуатационной. (Пояснить).

Большое влияние на точность обработки оказывает метод обработки.

Различают получение размеров заготовок по промерам, разметке и настройке.

В первом случае размер обработки заранее не обусловлен расположением частей станка и меняется в зависимости от особенности обрабатываемой детали. В этом случае осуществляется несколько проходов детали через режущий инструмент до установки требуемого размера. Метод работы по промером не точен и не производителен и может использоваться в единичном производстве.

Работу по разметке иногда используют при распиливании детали вдоль и торцевании, а также при сверлении отверстий. В этом случае карандашом на детали наносят точки и риски, и затем обрабатывают на станке. Этот метод мало производителен и ещё менее точен (не более 1 мм), чем по промерам.

В серийном производстве применяется метод работы по настройке. В этом случае заранее определяется положение детали по отношению к режущему инструменту. Выполняются установка детали в станке, подача и снятие детали. Сначала осуществляют обработку пробных деталей, и по полученным результатам осуществляют достройку (требуемую установку) инструментов, после чего серийно обрабатывают детали.