НАКЛАДНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Направляющие выполняют накладными, прикрепляе­мыми к станине и другим корпусным деталям обычно в сле­дующих случаях: а) при необходимости увеличить износостой­кость либо получить более благоприятные характеристики тре­ния; б) при сварных станинах; в) когда по условиям изготовле­ния нельзя доступными на данном заводе средствами обеспе­чить необходимую точность, при выпуске станков малыми се­риями и отсутствия оборудования для поверхностной закалки чугунных направляющих; г) когда по конструктивным сообра­жениям нужно разместить устройство для защиты направляю­щих в виде лент, проходящих в сквозных продольных пазах в столе над его направляющими; д) с целью упрощения ремонта путем замены изношенных направляющих без обработки после крепления.

Накладные направляющие на станинах (стойках) под­вергают объемной закалке, либо поверхностному упрочнению, для повышения износостойкости, особенно при абразивном из­нашивании. Их выполняют в виде массивных планок - в подав­ляющем большинстве случаев (рис. 46,а): врезанных и вклеен­ных пластин толщиной порядка 4-5 мм (рис.46, б) - для тяжелых станков; точных лент - толщиной 0,2-0,3 мм, закрепленных на окончательно обработанных направляющих в натянутом со­стоянии (рис46, в) - в отдельных случаях.

Накладные направляющие также изготавливают из пла­стмасс и цветных сплавов для получения более благоприятных характеристик трения, предотвращения скачкообразного движе­ния и задиров; пластмассовые направляющие - в виде наклеиваемых частично врезанных в корпус пластин (рис.47,б) длиной 800-100 мм, толщиной 1,5-3 мм и лент толщиной 1,5-2мм.

Пластины из цветного сплава толщиной 4-10 мм при­клеивают клеем на основе эпоксидных смол без дополнительно­го крепления (по типу рис.47, а) либо с дополнительным креп­лением винтами (рис.47, в).

Накладные направляющие крепят к базовой детали по всей длине. При креплении винтами шаг между ними во избе­жание искривления и коробления должен быть не больше дву­кратной высоты накладной планки. Необходимо предусматри­вать фиксацию накладных планок в поперечном направлении центрирующими выступами, буртами. Это также необходимо для разгрузки винтов крепления от поперечной силы. Чтобы не повредить рабочую поверхность направляющих, крепление вин­тами производят с обратной стороны (рис.46,а). При невозмож­ности такого расположения винтов допускается крепление с ра­бочей стороны, но после завинчивания винты закрывают проб­ками, изготовленными из бронзы или того же материала, что и планка.

При креплении лент из пластмасс для повышения проч­ности крепления к обоим торцам стола больших габаритов при­клеивают текстолитовые планки, которые дополнительно крепят винтами. Если планки расположить не удается, тогда расстояние от края ленты до торца стола должно быть 5 мм. Для защиты бо­ковых кромок ленты от СОЖ и смазочного масла используют антифрикционные пастообразные эпоксидные компаунды.