Показатели и пути улучшения использования

Основных средств

Эффективность использования основных средств характеризуется показателями рентабельности. На предприятиях рентабельность определяется отношением прибыли от реализации продукции к среднегодовой стоимости основных средств. Рентабельность – обобщающий показатель эффективности использования производственных средств. На её величину и динамику влияют многие факторы, зависящие и не зависящие от предприятия. Вместе с тем резервы повышения рентабельности имеются на каждом предприятии. Интенсивный путь ведения хозяйства предполагает систематический ее рост за счет увеличения производительности машин, механизмов и сокращения их простоев, оптимальной загрузки техники, технического совершенствования средств труда.

Следующим показателем использования основных средств является коэффициент фондоотдачи(оборачиваемости), характеризующий интенсивность использования основных средств, рост его ведёт к увеличению объёма выпускаемой продукции и к относительной экономии производственных средств. Фондоотдача (К_ОТ) определяется по формуле

К_ОТ = ТП/Ф_СР,

где ТП – объем товарной или реализованной продукции, руб.;

Ф_СР – среднегодовая стоимость основного производственного капитала предприятия, руб.

Разность между величиной показателей отчетного и базового (плана отчетного и факта предыдущего) периодов, умноженная на стоимость основных средств, отражает прирост (уменьшение) выпуска продукции (∆Т_п) за счет изменения их отдачи (загрузки):

∆ТП = (К_ОТ.О – К_ОТ.Б ) К_СР,

где К_ОТ.О, К_ОТ.Б – фондоотдача, соответственно в отчетном и базовом периоде;

Ф_СР – среднегодовая стоимость основного капитала в отчетном периоде.

Обратным показателем фондоотдачи служит фондоемкость. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость - к уменьшению.

Для характеристики оснащенности труда применяется показатель фондовооруженности. Он определяется отношением стоимости основных средств к числу работающих (рабочих). Величина этого показателя должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависит производительность труда.

Размер относительной экономии ресурсов и доля прироста продукции в результате роста коэффициента оборачиваемости определяется специальными расчетами. Так, относительная экономия основных фондов определяется как разность между величиной среднегодовой стоимости основных средств отчётного периода и базового, скорректированной на рост объёма производства продукции.

Доля прироста продукции за счёт роста фондоотдачи определяется по методу цепных подстановок: прирост фондоотдачи за анализируемый период умножается на среднегодовую фактическую стоимость основных производственных средств за отчётный период. Расчёт показателей эффективности и интенсивности использования основных средств приведён в табл. 4.2.

Таблица 4.2 – Расчёт показателей эффективности использования

основных средств по предприятию

* Условные данные

Данные табл. 4.2 указывают на то, что большинство показателей использования основных средств имеет тенденцию к росту коэффициента оборачиваемости, который повысился на 12,2%. За счёт этого показателя получен прирост продукции на сумму 50,7 млн руб., что составляет 0,33% общего увеличения объёма продукции. Рост оборачиваемости ведёт к относительному сокращению потребности предприятия в средствах труда, то есть к относительной экономии основных средств на сумму 2968,6 млн руб., что составляет 12,3% их фактической стоимости в отчётном году. Вместе с тем темп роста прибыли отстает от темпа роста объема реализации продукции, что свидетельствует о снижении доли рентабельных изделий в составе продукции. В результате рентабельность использования основных средств снизилась на 3,7 пункта.

Кроме показателей, построенных на основе стоимости основных средств, используются показатели, в основе которых лежит временной фактор. Для этого рассмотрим фонд времени работы оборудования. Различают календарный, режимный, действительный и фактический фонд времени (рис. 4.2).

Рисунок 4.2 – Структура фонда рабочего времени оборудования

Календарныйфонд времени представляет произведение количества календарных дней на продолжительность суток (365 × 24 = 8760) в часах. Это верхняя граница работы оборудования. Этот показатель используется в непрерывном производстве, когда рабочие машины используются круглосуточно.

Режимный (номинальный) – это фонд времени работы оборудования на предприятиях с прерывным процессом производства. Расчет этого времени ведется на основе производственного календаря и количества смен работы организации в сутки. Так, при работе организации в две смены этот период будет равен 4032 часа.

Действительный (эффективный) – это плановый фонд времени, определяемый исходя из режимного с учетом остановок оборудования на ремонт. Если доля потерь на ремонт оборудования составляет 5% режимного фонда времени, то действительный фонд составит 3830 часа (4032 × (1 – 0,05)).

Для более полной характеристики использования основных средств применяются дополнительные показатели, характеризующие различные аспекты работы оборудования: во времени, по мощности. Использование оборудования во времени характеризует коэффициент экстенсивности (загрузки):

К_ЭКС = Ф_Ф/Ф_{П ,}

где Ф_Ф. – время, фактически отработанное оборудованием за планируемый период, ч;

Ф_П – режимный (нормативный) фонд времени работы оборудования за тот же период, ч.

Для достижения максимально возможного значения коэффициента экстенсивного использования целесообразно повышать коэффициент сменности работы оборудования, который можно определить как:

К_СМ = (n₁+n₂+n₃)/n ,

где n, n₁, n₂ и n₃ – число единиц оборудования, соответственно, общее и работающее в первую, вторую и третью смены.

Есть и другие методы определения этого показателя.

Использование оборудования по мощности характеризуется коэффициентом интенсивности (К_ИНТ):

К_ИНТ = О_Ф/О_МАКС ,

где О_Ф – фактический объем выпуска продукции за определенный период времени в натуральном выражении;

О_МАКС. – максимально возможный выпуск продукции за тот же период в тех же измерителях.

Важным фактором повышения интенсивности использования парка машин и оборудования является достижение сопряженности мощностей участков и групп оборудования, т.е. устранение узких мест на производстве. Это способствует улучшению использования наличных основных средств и появлению большей осмотрительности при приобретении новых средств труда, которые оплачиваются не за счет выделяемых государством ассигнований, а за счет собственных средств предприятия.

Основными факторами, повышающими фондоотдачу, являются:

- повышение коэффициента сменности работы оборудования;

- улучшение использования времени работы оборудования;

- замена ручного труда машинным;

- техническое перевооружение действующих предприятий с целью повышения производительности оборудования.

Отметим, что в условиях технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи достигается быстрой сменой оборудования, а также увеличением капитальных затрат, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п.

Глава 5