ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОТХОДЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Предприятия черной металлургии потребляют (перерабатывают) огромную массу сырья и полуфабрикатов, в числе которых железная руда, известняк, каменный уголь для получения кокса или готовый кокс, огнеупоры или сырье для их производства, металлолом и т. д. и т. п. К сожалению, пока еще нельзя назвать металлургическое производство полностью безотходным, определенная (а иногда значительная) доля поступивших на предприятия материалов после переработки оказывается в числе отходов производства.
Ниже приведен краткий перечень основных этапов потерь в технологической цепи производства стали.
25.8.1. Потери при переработке железной руды в процессе обогащения.Долгие годы традиционно отечественная металлургия была ориентирована на использование богатых железных руд Приднепровья (Криворожское), Урала (горы Благодать, Магнитная и др.), менее богатых руд (Керченское месторождение, р-ны Карелии и Кольского п-ва, Горной Шории и Горного Алтая). Сейчас многие месторождения богатых (60 % Fe и более) руд уже выработаны. Кроме того, отдельные месторождения оказались в последние годы на территории других государств (Украины, Казахстана). Основная масса используемой в настоящее время железной руды поступает из рудников Карелии, Мурманской области и Курской магнитной аномалии (КМА). Содержание железа в основной массе этих руд 30-40 %. Еще меньше содержание железа в рудах Качканарского месторождения на Сев. Урале (16—17 %). Естественно, что такие руды требуют обогащения, т. е. подвергаются дроблению, магнитной сепарации, флотации и др. Получаемые на обогатительных фабриках концентраты содержат до 65—68 % Fe. (Напомним, что продукт обогатительных фабрик называют концентратом^ а отходы — хвостами.) Для таких бедных руд, как качканарские, выход концентрата составляет около 17 %, а выход хвостов — более 80%. Таким образом, масса отходов при переработке небогатых руд огромна. Химический состав отходов колеблется в очень широких пределах; при этом содержание железа в них может достигать 15, иногда 20%. В настоящее время отходы обогатительных фабрик используют главным образом в строительстве (щебень, бетон); металлургическая их переработка — дело будущего.
25.8.2. Отходы на металлургических комбинатах.Перевозки бедных железных руд на значительные расстояния экономически нецелесообразны, поэтому обогащение бедных руд обычно организуют на небольшом расстоянии от места добычи, и на комбинаты, имеющие в своем составе доменное производство, руды поступают уже после обогащения.
Отходы на металлургических заводах включают бракованную продукцию, обрезь металла после проката. Значительную долю отходов составляют так называемые выбросы в атмосферу. Для иллюстрации приведем соответствующие данные для условий Новолипецкого металлургического комбината (НЛМК) (табл. 25.1).
Всего по комбинату выбросы составили 332 тыс. т в год, в том числе 25,6 тыс. т в виде уловленной пыли и 306,4 тыс. т — газов.
Таблица 25.1. Выбросы в атмосферу на НЛМК в 1996 г. (по основным производствам), тыс. т/год
Производство | Всего выброосов | В том числе | |
пыль | газы | ||
Доменное | 23,7 | 3,5 | 20,2 |
Конвертерное Агломерационное | 74,7 180,4 | 3,8 11,8 | 70,9 168,6 |
Коксохимическое | 21,8 | 2,9 | 18,9 |
ТЭЦ | 13,82 | 0,02 | 13,8 |
Дата добавления: 2016-01-29; просмотров: 967;