КОНВЕКЦИОННАЯ ПАЙКА

Конвекционные печи лишены недостатков, связанных с теплопередачей излучением. Но управлять горячим воздухом труднее и выполнять это технически также сложнее. Поэтому конвекционные печи имеют цену значительно выше, чем цена ИК-установки.

Конвекционная пайка реализуется в камерных или в конвейерных печах. Камерные печи используются в лабораторных условиях, в единичном или в мелкосерийном производстве. Конвейерные печи встраиваются с сборочные линии и используются, как правило, в крупносерийном производстве.

В камерных печах отработка профиля пайки осуществляется изменением температуры внутри камеры со временем, в конвейерных – перемещением платы по конвейеру через несколько зон печи (зоны нагрева и охлаждения). Как правило, максимальная температура, при которой происходит непосредственно оплавление пасты, составляет 210...220 °C. Плата находится в печи при максимальной температуре в течение всего нескольких секунд, после чего производится ее охлаждение.

В ряде случаев применяется пайка в инертной среде, при которой осуществляется впуск азота в рабочую область печи. Эта операция используется для сведения к минимуму окислительного процесса. Однако необходимо проанализировать целесообразность данной операции. В случае если процесс пайки длится не очень продолжительный промежуток времени (4 – 5 минут), припой просто не успеет окислиться, так как в его состав входит флюс, обеспечивающий растворение оксидов на поверхности частиц порошка припоя. К тому же пайка в инертной среде требует большого расхода азота, что влечет за собой использование азотной станции, а это означает существенные дополнительные расходы.

Использование азотной среды при конвекционной пайке оправдано только в условиях серийного производства при изготовлении сложных модулей, требующих высокого качества исполнения. Остановимся на некоторых ключевых параметрах печей конвекционной пайки.

Для конвейерных печей имеет значение ширина конвейера (до 460 мм), для камерных – площадь рабочей области (до 350x500 мм). Максимальная рабочая температура может достигать 350 °C. Количество зон колеблется от трех зон нагрева и одной зоны охлаждения в небольших печах, применяемых в мелкосерийном производстве, до 12 зон нагрева и четырех зон охлаждения в больших промышленных установках. Длина печи может быть от 1 до 6 м.

Вместе с печью оплавления может поставляться программное обеспечение (ПО), позволяющее сохранять и вызывать файлы с температурными профилями процессов пайки для различных типов модулей, которые могут быть реализованы на данной установке. Кроме того, возможно выполнение следующих функций:

· сбора и хранения информации о параметрах паечного процесса;

· контроля заданного температурного режима;

· создания системы подсказок.