Методические принципы расчета производственной мощности

Производственные мощности предприятий исчисляют за соответствующими отраслевыми положениями, отражающими особенности конкретных отраслей. Однако существуют общие для большинства отраслей экономики методические принципы расчета производственных мощностей действующих предприятий.

Производственную мощность предприятия определяется по всей номенклатуре профильной продукции. При этом проводят возможное сужение номенклатуры, объединяя отдельные изделия в группы поконструктивно-технологическим единством с определением для каждой из них базового представителя. Остальных изделий данной группы приводят к характеристикам этого представителя с помощью расчетного коэффициента трудоемкости. Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственная мощность определяется отдельно для каждого вида изделий. Например, на металлургических предприятиях (комбинатах) вычисляют отдельно мощность доменного, сталеплавильного и прокатного производства.
По расчетам мощности многономенклатурных производств в денежном выражении обязательно прилагается производственная программа предприятия, в отношении которого определено мощность.

Производственная мощность предприятия устанавливается исходя из мощности ведущих цехов (участков, технологических линий, агрегатов) основного производства с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной внутрипроизводственного кооперирования.

К ведущим относятся те производственные подразделения предприятия, которые выполняют основные технологические процессы (операции) и имеют решающее значение для обеспечения выпуска профильных видов продукции. Например, для предприятий черной металлургии ведущими производствами принято считать доменные, сталеплавильные и прокатные цехи; машиностроения и металлообработки - механические, сборочные, литейные и кузнечно-прессовые цехи; цементной промышленности - печи по производству клинкера; текстильной индустрии - прядильное и ткацкое производство.

При наличии нескольких ведущих подразделений предприятия его производственная мощность исчисляется за теми из них, которые выполняют наиболее трудоемкий объем работ.
3. В расчеты производственной мощности предприятия включают:

а) все существующее и не существующее вследствие неисправности, ремонта и модернизации оборудования основных производственных цехов;

б) оборудование, которое находится на складе и должно быть введено в эксплуатацию в основных цехах в течение расчетного периода;

в) сверхнормативное резервное оборудование;

г) сверхнормативное оборудование вспомогательных цехов, если оно аналогично технологическому оборудованию основных цехов.

4. Производственную мощность предприятия надо вычислять по техническим или проектным (не завышенным) нормам производительности оборудования, использования производственных площадей и трудоемкости изделий, нормами выхода продукции с учетом применения прогрессивной технологии и совершенной организации производства. За неимением таких норм можно использовать собственные расчетные технические нормы, которые учитывают прогрессивные достижения значительного количества (20-25%) рабочих одинаковых профессий 242 и звеньев производства.

5. Для расчетов производственной мощности предприятия принимается максимально возможный годовой фонд времени (количество часов) работы оборудования. На предприятиях с непрерывным процессом производства таким максимально возможным фондом времени работы оборудования является календарный фонд (8760 часов в год) за вычетом времени, необходимого для проведения ремонтов и технологических остановок оборудования.

Для предприятий с дискретным процессом производства фонд времени работы оборудования определяют, исходя из фактического режима работы основных цехов и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени на проведение ремонтов оборудования, выходных и праздничных дней. В сезонных производствах фонд времени работы оборудования регламентируется установленным режимом работы предприятия (по техническому проекту) с учетом обеспечения оптимального количества суток работы отдельных технологических цехов (линий).

6. В самом общем виде производственная мощность ведущего цеха (участка) по изготовлению однородной продукции (переработки сырья, выполнение других производственных операций) можно определить по одной из следующих формуле N_і = aіT_рm (10.5)

или N_і= T_pm/t_і, (10.6)

де N_і— мощность i-го производственного подразделения предприятия;

а_і— производительность оборудования в соответствующих единицах измерения i-ой продукции за час;

Т_р — годовой фонд времени работы оборудования;

т — среднегодовое количество физических единиц оборудования;

t_і— трудоемкость изготовления единицы продукции (переработки сырья, время оказания услуги в часах).

7. Рассчитывается также технологическая способность (мощность) в остальных производственных звеньев предприятия (наряду с ведущими цехами или участками).
Такие расчеты необходимы для выявления несоответствия между потенциальными возможностями по выпуску продукции (оказанию услуг) отдельных производственных подразделений и обеспечения согласованной технологической пропорциональности между взаимосвязанными производственными звеньями. Степень соответствия мощностей различных структурных подразделений предприятия определяют посредством расчета и сравнения коэффициентов смежности, характеризующие соотношение мощностей ведущего подразделения и остальных производственных звеньев.

8.Определение производственной мощности предприятия завершается составлением баланса, отражающего изменения ее величины в течение расчетного периода и характеризует выходную мощность (Nвих). Для этого используется формула

Nвнх = N вх + Nотз +N р ± Nна - Nв (10.7)

де N_bx— входная мощность предприятия;

N_отз — увеличение мощности в течение расчетного периода в результате осуществления текущих организационно-технических мероприятий;

N_р — наращивание производственной мощности благодаря реконструкции или расширению предприятия;

N_на— увеличение (+) или уменьшение (-) производственной мощности, вызванное изменениями в номенклатуре и ассортименте выпускаемой продукции;

N_в— уменьшения производственной мощности в результате ее выбытия, то есть вывода из эксплуатации определенного количества физически изношенного и технически устаревшего оборудования.

9. Определение и регулирование резервной производственной мощности предприятия осуществляется с помощью расчетов необходимого количества резервных агрегатов (групп оборудования) и обоснования размеров экспериментально-опытных производств. Обычно величина резервных мощностей для покрытия пиковых нагрузок не превышает 10-15%, а для подготовки и освоения производства новых изделий - 3-5% общей мощности. При этом надо учитывать, что резерв производственной мощности предполагается, главное, для предприятий, которые уже достигли уровня использования текущей мощности не ниже 95% и выпускают более 25% новой продукции.

Использование производственной мощности в практике хозяйствования уровень использования мощности действующего предприятия определяется двумя показателями:

1) коэффициентом освоения проектной мощности (соотношение величин текущей и проектной мощности);

2) коэффициентом использования текущей мощности (соотношением годового выпуска продукции и среднегодовой ее величины).

Способы более эффективного использования производственных мощностей и использования основных фондов предприятия. Стоит лишь отметить, что для коренного улучшения уровня использования имеющихся мощностей для подавляющего большинства предприятий необходимо как можно быстрее преодолеть спад производства, стабилизировать и постепенно наращивать объемы производства конкурентоспособной продукции, которая пользуется спросом на отечественном и мировом рынках.