Технология обогащения в тяжелых суспензиях.

Процесс обогащения в тяжелых суспензиях состоит из следующих сепарации.

1. Подготовка полезного ископаемого, которая заключается в дроблении полезного ископаемого до нужной крупности, грохочении и уда­лении из него шлама. Производительность грохотов при отмывке мате­риала составляет 5 т/м²∙ч при крупности 2 мм и 12-18 т/м²∙ч при крупно­сти 6 мм. Расход воды при отмывке составляет 0,2-0,9 м³ /т.

2. Обогащение полезных ископаемых производится в сепараторах различных конструкций.

3. Дренаж рабочей суспензии и отмывка утяжелителя от продуктов обогащения. Самобалансные вибрационные грохоты дренируют рабо­чую суспензию, после чего дренированная суспензия собирается в чане кондиционной суспензии. Вместимость чана должна обеспечить прием всей рабочей суспензии в случае аварии. После дренажа производится отмывка утяжелителя. Расход воды на отмывку составляет: при крупности 40-100 мм около 0,3 м³ /т; при крупности 4-40 мм около 0,5 м³ /т и мри крупности -15 (13) мм около 1,0 м³ /т. Наличие глины повышает расход воды до 1,5 м³ /т.

Транспортирование оборотной суспензии обычно осуществляется центробежными насосами, колеса которых выполнены из легированного чугуна высокой твердости.

Регенерация утяжелителя на обогатительных фабриках при использовании водно-песчаных суспензий обычно из-за дешевизны и недефицитности кварцевого песка не производится или осуществляется на гро­хотах и сгущением. При использовании галенитовых суспензий для регинерации применяются концентрационные столы и флотация. Для регенерации магнетитовых и ферросилициумовых суспензий устанавливаются электромагнитные барабанные сепараторы (ЭВМ), техниче­ские характеристики которых приводятся в табл. 4.19.

Таблица 4.19

Технические характеристики сепараторов ЭВМ

Рекомендуется двухстадиальная схема регенерации суспензии. После размагничивания суспензия поступает в оборот. Количество пульпы, поступающей на магнитный сепаратор, не должно превышать 60 м³/ч на 1 м длины барабана диаметром 800 мм и 75 м³/ч на 1 м дли­ны барабана диаметром 900 мм.

Потери утяжелителя при тяжелосредном обогащении составляют 0,5-1 кг/т обогащаемого материала.

Типовая схема обогащения руд в тяжелой суспезии приведена на рис.4.9.

Рис. 4.9.Типовая схема разделения в тяжелой суспензии

Разновидностями процесса обогащения в тяжелых средах являют­ся: вибросуспензионные сепараторы; магнитогидродинамическая и магнитогидростатическая сепарации; обогащение в тяжелых жидкостях; обогащение в аэросуспензиях. Оборудование для перечисленных про­цессов серийно не выпускается, а некоторые процессы не вышли из стадии лабораторных экспериментов. Поэтому их промышленное исполь­зование крайне ограничено.