Причины травматизма на автоматизированных производствах

Промышленные роботы находят все большее применение, заменяя человека (или помогая ему) на участках с опасными, вредными для здоровья, тяжелыми или монотонными условиями труда. Они создают предпосылки для перехода к качественно новому уровню автоматизации - созданию автоматических производственных систем, работающих с минимальным участием человека.

Промышленные работы дают возможность автоматизировать не только основные, но и вспомогательные операции. Они используются для обслуживания кузнечно-прессового и литейного оборудования, а также металлорежущих станков, на операциях сварки, окраски, нанесения покрытий, сварочных операций и др.

Промышленные роботы входят в состав роботизированных технологических систем (РТС) наряду с роботизированными комплексами (совокупность технологических средств производства, включая ПР), участками и цехами.

Различают также роботизированные технологические комплексы (РТК), где РП выполняют вспомогательные операции (взять - перенести - положить), роботизированные производственные комплексы (РПК), где ПР выполняют основные операции (сборка, сварка, окраска). Рациональная эксплуатация роботов РТК включает меры по обеспечению безопасности и безаварийной работы оборудования.

В связи с конструктивными особенностями промышленных роботов при их работе возможно воздействие на работающих физических опасных производственных факторов: подвижных частей роботов и передвигающихся изделий, заготовок, инструментов, материалов.

К этим особенностям относятся: наличие большой зоны автоматического перемещения предметов, одновременное движение по нескольким координатам, высокие скорости перемещения исполнительных устройств, органическая взаимосвязь с работой технологического оборудования.

Основные причины воздействия опасных производственных факторов при эксплуатации ПР и РТКУ:

· · непредусмотренные движения исполнительных устройств промышленных роботов (ПР) при наладке, ремонте, при обучении;

· · внезапный отказ ПР;

· · ошибочные действия оператора или наладчика;

· · доступ человека в рабочее пространство ПР;

· · нарушение условий эксплуатации ПР и РТКУ;

· · нарушение требований безопасности при планировке (размещении) ПР и РТКУ.

Травматизм при автоматизированных производствах чаще всего имеет место при ремонте и обслуживании линий, роботов.

Причины: несовершенство средств защиты, неэффективные системы удаления стружки, опасная конструкция транспортеров, ручная операция снятия готовых деталей с конвейера.

Меры по повышению безопасности автоматических линий: соблюдение требований общих правил безопасности, управление линии с центрального пульта управления с широким применением систем блокировки и сигнализации, снятие напряжения с оборудования при смене инструмента, ремонте, наладке, чистке, смазке.