Декоративные бетоны.
Декоративный бетон – это композитный материал, состоящий из следующих частей: крупный заполнитель, мелкий заполнитель, цемент, вода, краситель и присадки (краситель и присадки крупный и мелкий заполнитель, вот что отличает простой бетон от декоративного). Декоративный бетон является популярным строительным материалом, потому что может принимать почти любую форму и фактурную поверхность (брусчатка любых форм и оттенков, декоративная лепнина с закладными деталями). Основное достоинство декоративного бетона - это высокие характеристики по истираемости и прочности. Можно выделить три вида декоративных бетонов. Первый вид – это бетоны разноцветные, второй вид – это бетоны имитаторы художественной лепнины и различных малых архитектурных форм (массивные фигуры животных, фонарей, фонтанов и т.д.), третий вид – бетоны «под естественный камень». Разноцветные бетоны используются в основном для тротуарной плитки, для того чтобы тротуар или отмостка приобрели определенную архитектурную выразительность и подчеркнул хороший вкус владельца дома, рядом с которым устраивается данный тротуар. Художественная лепнина используется для придания выразительности фасаду здания, а малые архитектурные формы расставляют на приусадебном участке для его декорирования. Бетоны «под естественный камень» используются для изготовления плитки фасадной, чтобы обозначить цоколь. Реже этот вид используется для мощения тротуаров и отмосток.
Лекция 7
Тема:Общие основы организации технологических процессов
1. Основные принципы организации технологических процессов.
2. Разновидности способов организации, производства железобетонных изделий.
1. Основные принципы организации технологических процессов.
Изготовление бетонных и железобетонных изделий и конструкций складывается из основных, вспомогательных и транспортных операций. Основными обязательными процессами, осуществляемыми всегда – не зависимо от вида изделия, являются:
1 – приготовление бетонной смеси, включая подготовку составляющих компонентов;
2 – изготовление арматурных элементов, готовых каркасов, закладных деталей;
3 – армирование, т.е. установка в форму готовых арматурных каркасов или отдельных элементов, а также установка и натяжение преднапряженной арматуры;
4 – формование изделия, т.е. укладка и уплотнение бетонной смеси;
5 – твердение бетона;
6 – освобождение готовых изделий из форм и подготовка форм к следующему циклу.
Помимо обязательных, в ряде случаев требуются дополнительные операции:
7 – обработка лицевых и офактуренных поверхностей некоторых видов изделий;
8 – укрупнительная сборка и укомплектование строительных деталей и конструкций с целью повышения степени их заводской готовности.
Кроме основных технологических операций на каждом этапе осуществляется ряд вспомогательныхпроцессов и операций: получение и подача пара, воды, сжатого воздуха; складирование сырьевых материалов, полуфабрикатов, готовой продукции; пооперационный контроль и контроль качества готовых изделий; и другие операции, необходимые для выполнения основных.
К транспортным относятся операции по перемещению материалов, полуфабрикатов и изделий без изменения их состояния и формы.
Оборудование, используемое для выполнения соответствующих операций, называется основным (или технологическим), вспомогательным и транспортным.
Основное и транспортное оборудование, предназначенное для выполнения технологических операций в определенной последовательности, называется технологической линией.
Основными принципами организации технологического процесса в производстве сборного железобетона являются: поточность и возможно большая специализация технологических линий по виду изготавливаемых изделий.
Принцип поточностипозволяет более полно использовать оборудование и применять комплексную механизацию и автоматизацию. Этот принцип включает:
- ритмичность процесса;
- синхронизацию длительности циклов рабочих операций;
- непрерывность потока.
Ритмичностьтребует соблюдения постоянства установленных норм времени на выполнение определенных операций и ритмической повторяемости циклов через строгие интервалы времени.
Синхронизация заключается в расчленении операций по отдельным постам технологической линии таким образом, чтобы длительность цикла на каждом посту была равна длительности цикла на всех постах данного технологического потока или кратна ей в целое число раз. На тех постах, где цикл вдвое или втрое больше остальных, должно быть соответственно увеличено количество рабочих мест или установок с тем, чтобы не снижалась пропускная способность остальных постов линии и был обеспечен принятый ритм съема продукции.
Непрерывность потока - это передача изделий от поста к посту без какого-либо промежуточного складирования или выдерживания. Такая организация технологического процесса позволяет лучше использовать производственные площади.
Кроме этих принципов при организации технологической линии следует стремиться к тому, чтобы процесс был прямоточным, без возвратных и встречных передвижений изделий. Перемещение изделий от поста к посту должно осуществляться, по возможности, наиболее коротким путем.
Дата добавления: 2016-01-20; просмотров: 1199;